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一种葡萄糖生产中的液化工艺公开号:1389572申请人:山东西王集团有限公司本发明为一种葡萄糖生产中的液化工艺,其特点是淀粉乳经一次喷射液化后,是以“低进高出”的方式流经层流罐保温处理的,具体地说是由第一个层流罐底部进入,由顶部流出,再依次逐一从下一个层流罐的底部进入,     

三江浩嘉高分子材料科技有限公司开发出SPG工艺聚丙烯装置取样系统

正嘉兴市三江浩嘉高分子材料科技有限公司开发出一种SPG工艺聚丙烯装置取样系统,包括取样管、置换罐及取样器。取样管的一端伸入反应器内,另一端与置换罐连接,取样管上设有控制阀;置换罐底部通过出料阀与取样器顶部由管路连接;置换罐顶部设有出气口,置换罐外侧设置有换热夹套,换热夹套上设有热媒流体进料管与出料管。该取样系统封闭性好、安全性高,     

精确计量-喷射液化技术的应用

精确计量-喷射液化技术主要利用喷射液化器作为酒精生产原料--玉米淀粉水热处理过程的设备,以取代老式加热器;同时将玉米粉原料、工艺用水、淀粉酶、糖化酶等精确计量后混合入系统中,优良的设备与精确的工艺物料配比设计相结合,使酒精生产过程中的多项消耗指标不断改步,生产成本不断降低.     

一起接收液化石油气溢罐事故原因分析及其对策

一、事故经过 2004年4月22日21时40分，我国华南某地一个供气站，生产操作工张某在接收液化石油气进9^#球罐，当9^#球罐液位达到5．6m时，同时打开2^#卧罐收气。约过30min，张某到2^#卧罐查看液位，现场看不到，又跑回操作室看电脑，操作室高高液位已经报警，跑出去现场看，当跑到旧泵棚时，听到在运压缩机进口安全阀起跳，立即关闭压缩机，停止正在运行的液化气泵，并向当班调度报告。     

复合酶系高浓度玉米淀粉乳液化工艺的研究

淀粉糖生产中提高淀粉乳的初始浓度,可以减少糖液蒸发过程的蒸汽用量,降低生产成本。但是提高淀粉乳浓度会出现糊化液化过程淀粉糊黏度过大,导致液化不充分、糖化得率低等问题。开发了一种复合酶系预处理工艺,可以有效降低高浓度淀粉乳液化过程的黏度,使液化可以顺利进行。在最佳预处理条件下,40%浓度玉米淀粉液化峰值黏度可有效降低55.4%,与正常生产中32%浓度淀粉乳的黏度持平,为高浓度玉米淀粉液化过程工业化提供了可能。     

甘肃兰州一液化石油气运输车爆炸原因查明

2008年9月5日从有关部门了解到,经过安监等部门调查分析,4日下午发生在兰州主城区的液化石油气罐车爆炸事故系安全事故,爆炸原因已经查明,系车辆上一个液化石油气罐接口处发生裂缝导致液化石油气泄漏造成的。4日15时20分许,一辆装有4个容积为50kg、10个容积为10kg和1个容积为5kg液化石油气罐的微型货运车在主城区发生爆炸,造成包括微型车司机在内的周围车辆司乘人员、店铺老板和行人10人被烧伤,其中2人重度烧伤,6人中度烧伤。周围车辆、店铺也受到严重损坏。     

活性炭制造设备

该设备由以下部分组成：（Ａ）是垂直安装于基地上的一个炭化设备，是一个圆柱体，靠近圆柱体底部弯曲处为一个产品出口；圆柱体顶部设有原料进口，进口和出口上分别有一个能揭开的盖子；（Ｂ）是一个炉子。通过此炉子，炭化设备从外部得到加热，以便预先确定内部温度；（Ｃ）是一个液化设备，此设备中的气体来自炭化设备中的排出气体，并且在此处被液化；（Ｄ）是一个活化设备，也是一个圆柱体，与平行位置相比，其有些倾斜，在基座上形成一个预定角。一个原料进口设在圆柱体顶部，以便提供具有低活性的炭化原料；靠近底部有一个产品出口；…     

煤直接液化残渣资源化利用研究进展

煤直接液化残渣是直接液化工艺副产物，产量约占原煤质量的10%～30%。液化残渣组成成分复杂、环境危害大且处理成本高，同时其含有重质油和沥青烯等物质，有潜在的二次利用价值，因而资源化利用煤直接液化残渣，间接提高煤有机质原子利用率并降低工艺经济成本，成为当前煤直接液化工艺亟待解决的关键技术问题。综述了煤直接液化技术及液化残渣资源化利用的最新研究进展，深入探讨了不同影响液化残渣高效转化的关键因素，分析比较了不同液化残渣处理工艺技术的特点，以期为煤直接液化技术发展及液化残渣资源化利用提供指导。     

煤炭液化技术

神华集团有限责任公司、煤炭科学研究总院、石油化工科学研究院合作，配合神华集团每年100万t产品示范工程进行煤直接液化关键技术的研究、开发，并于上海建成每天加工原料煤6t的“神华煤直接液化工艺”工艺开发装置，由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的每年1000t产品间接液化中试装置于2004年进行了2次长周期稳定运转考核。     

煤直接液化研究评述

比较了中国与国际基础研究水平的差距,对主要的新老工艺进行了分类和比较,发现成功的液化工艺都符合煤分子结构的特点。高温快速液化是一种基于煤分子结构特殊性的直接液化方案,在理论上提供了实现最高液化效率和最低液化成本的可能性,联产芳香族化合物和燃料油,开辟了一个新的研究方向。     

汽EO法乙氧基化的合成实验

针对乙氧基化合成工艺，用氮气将液体EO从计量罐底部压出，到反应釜底部，进入反应釜内进行乙氧基化合成反应（称液EO进入法），改为将计量罐中液体EO用蒸汽加热，转化为气体EO，从计量罐顶部，到反应釜底部，进入反应釜内进行乙氧基化合成反应（称汽EO进入法）。改造后缩短了反应周期，降低了反应压力，无死期，节省氮气，降低了成本。     

马铃薯淀粉液化过程影响因素的研究

以马铃薯淀粉为原料,利用酶制剂制备高麦芽糖浆,采用正交实验法,对马铃薯淀粉的液化过程的影响因素进行了详细研究,得到液化工艺的最佳条件为：淀粉浆浓度40％、耐高温α-淀粉酶用量106U／g淀粉、液化温度94℃、液化时间10min,所得液化液的糖化率(DE值)为9．79％。研究结果为马铃薯高麦芽糖浆的制备奠定了理论基础。     

浓缩煤层气深冷液化提氦工艺

氦气是国家重要战略气体之一，天然气提氦是其主要工业来源。我国由于缺少天然气资源严重受制于氦垄断国家，寻找新的氦气提取资源迫在眉睫。从与天然气组成类似，且不需复杂前处理的浓缩煤层气中提取氦气可作为破除我国氦气“卡脖子”的重要方向。利用Aspen HYSYS软件对浓缩煤层气提氦联产液化天然气(LNG)工艺进行模拟计算，分析了提氦塔的进料温度、进料压力、回流比、理论板数与进料位置及原料气组成等参数对深冷液化提氦工艺能耗、粗氦和LNG产品质量的影响。结果表明：浓缩煤层气深冷液化提氦工艺主要耗能设备为循环制冷过程中的压缩机和膨胀机，提氦过程中的冷凝器和再沸器。进气低温、高压条件下，深冷液化提氦分离效果好。一、二级提氦塔和脱氮塔的理论板数分别为8、7和4时，深冷液化提氦系统投资费用最低，经济性好。原料气中CH₄体积分数由86%提高至93%,He体积分数由0.8%提高至1.5%,N₂体积分数由13.2%降至5.5%时，经两级低温冷凝提氦后产品粗氦体积分数由66.68%提高至70.49%,He回收率由99.67%提高至99.93%,粗氦产量由7.47 m     

液化石油气贮罐裂纹分析

本文以一台１００ｍ＾３液化石油气贮罐开罐检查所发现的裂纹为例，分析了裂纹产生的多种原因，提出了防止裂纹产生的措施和开罐检查中提高检验质量的建议。     

天然气液化混合冷剂制冷循环节流方式的对比

根据天然气液化混合冷剂制冷循环工艺,列举了二次节流,三次节流两种工艺流程,利用过程模拟软件HYSYS对两种节流方式的节能效果进行对比,利用SQP法对混合冷剂组成进行了优化,说明三次节流方式更节省压缩机功耗。     

自动等离子弧焊接在低温液化天然气罐箱制造中的应用

介绍在液化天然气罐箱的制造中,内容器焊接工艺采用新型的焊接方式-自动等离子弧焊接工艺．大幅提高容器的焊接质量和效率。     

煤直接液化工艺技术的发展

<正> 一、前言 1980年以来,煤直接液化工艺发展的主要方向是由煤制取液体运输燃料油,提高馏分油产率和质量以及氢的利用率,其目的是降低生产成本,改善煤直接液化的经济性。在美国和加拿大政府资助下,经过近十年的基础研究和工艺试验,开发出两段煤直接液化和煤油共炼工艺技术。现在煤直接液化的粗油生产成本已降到38.75美元/桶(相当于原油价格32.9美元/桶),煤油共炼工艺生产的液化油成本为25～30美元/桶。预计,若将现有各种技术成果应用于工业生产,煤液化油成本还可以下降16％。美国能源部根据实际可能性,提出在1995年由煤直接液化生产的     

液化气球罐工艺设计及安全阀计算

液化石油气作为易挥发介质,在常温下的饱和蒸汽压可以达到1.36 MPa,因此液化石油气在常温下需要储存在压力容器中。为了保证其储存的安全性和流程设计的合理性,结合克石化球罐区设计的具体项目,对液化气球罐在工艺设计中涉及到的重点内容作以详细归纳,例如球罐二次脱水工艺的设计、事故状态下的水顶烃工艺和罐区布置。此外,为保证球罐在事故状态下能够安全泄放,罐顶安全阀的设置尤为重要,将理论计算与实际设计参数相结合,对1 000 m3和2 000 m3球罐安全阀的的选取进行了详细计算说明,将对液化气球罐的设计具有指导作用。     

回收合成氨尾气副产液化天然气工艺技术

介绍了氨合成放空气和氨罐弛放气中甲烷液化分离制液化天然气的工艺方案选择,分析了该项目的经济效益。该项目建成投产后,年销售收入2 145.60万元,每年可新增利润497.20万元,对改造传统的合成氨产业链具有重要意义。     

吊罐掘进溜井的底部结构形式

用吊罐掘进溜井,是目前国内常用的方法。认真探讨其底部结构,对进一步挖掘吊罐掘进的潜力有积极的现实意义。 (一)吊罐掘进溜井的底部结构形式 1.无底柱底部结构 掘进前在运输平巷内,根据设计的溜井座标,按吊罐外形尺寸加人员活动距离开掘进路,顶部凿成半喇叭口与运输平巷相连。进路掘到设计的溜井部位后按溜井断面开凿,与吊罐中心孔相通。这时可将提升钢绳由中心孔放下,挂上吊罐开始掘进。放炮时将吊罐摘下,移入运输平巷。