冶金工业中的真空技术

综述了真空技术在冶金领域中的发展和应用，包括在有色冶金和钢铁冶金中的应用。     

真空冶金技术的发展和应用

真空冶金技术的发展和应用□北京有色金属研究总院郭青蔚□真空冶金ｖａｃｕｕｍｍｅｔａｌｕｒｇｙ系指在低于０．１ＭＰａ（一大气压）的真空或超高真空（１０—５～１．３Ｐａ）条件下进行金属的冶炼、提纯、精炼和加工处理等的冶金方法。包括真空还原、真空熔炼、真空...     

100t罐式真空脱气（VD）精炼工艺实践

100ｔ真空罐式精炼炉(以下简称ＶＤ)是上海五钢有限公司年产55万ｔ的100ｔ直流电弧炉—二次精炼—连铸生产线的重要组成部分。ＶＤ于1997年建成后开始热调试,1998年试生产。ＶＤ由真空罐、罐盖、真空罐盖车、密封圈保护挡板、真空合金加料装置、真空管道、除尘冷却器、主截止阀、蒸汽喷射泵等组成。为了摸索真空精炼工艺,进行了真空精炼脱气和脱硫试验,取得了满意的效果。1　ＶＤ基本工艺参数的设定采用ＨＹＤＲＩＳ浸入式在线定氢仪、离线氮分析仪和炉前化学分析仪器对包括轴承钢在内的各类钢种在真空精炼前后的氢、氮和硫含量进行测定。盛…     

RH真空脱碳的实践

本文介绍了 RH 真空脱碳碳氧平衡原理、脱碳条件、成分微调、温度及时间控制,总结了近10余年实践经验。结果表明,炉前终点提供含碳量为0.05%的未脱氧钢水,经 RH 真空脱碳后,可使钢水最低含碳量降到0.01%以下,最低可达0.003%,可以生产出超低碳钢。可供兄弟钢厂真空脱碳参考。     

对parkes法产出的银锌壳的真空除锌

societe de penarroya研究了一种处理粗铅除银中产出的根锌壳的新方法，即用真空蒸馏的方法在较低的温度下回收银锌壳中的锌，该法并且可以避免使用特殊的蒸馏罐。     

钢脱气的真空要求

真空脱气(VD)和真空吹氧脱碳(VOD)是二次炼钢中的主要工艺。大量溶解的污染气体增加和金属粉粒及氧化物粉尘的产生要求强有力的高容量抽吸设备。当前先进的干燥机械真空抽吸系统要优于以前所采用的系统：它们能更好地进行粉尘处理、提高抽吸速度，并降低操作和维修成本。     

真空冶金过程自动控制技术的进展

描述了若干真空冶金过程的测控技术，介绍了以精炼和熔炼为代表的一些典型真空冶金过程监控的新进展。结合有关项目实践，对真空冶金自动控制的未来进行了展望。     

脱气与喷粉相结合的RH真空处理工艺

据“Steel Times”,1988;216(3):142-146报道,日本钢铁公司大分厂的 RH真空处理喷粉技术。其主要目的是脱硫。脱硫是通过喷粉来实现的,每吨钢喷4-5Kg粉剂,就可获得含硫量小于5PPm 的钢。同时在排除杂质、脱碳和脱氢方面也得到了改善。     

凝结器真空缓慢下降的原因分析与处理方法

扼要阐述了汽轮机启动、运行及紧急停机过程中凝结器真空下降的原因及处理方法,及维持机组在合理的真空下稳定、高效运行的意义。     

低氧轴承钢的低真空与非真空精炼

本文介绍低氧轴承钢的精炼工艺及结果，其工艺过程是ＥＡＦ→低真空或非真空下吹氩搅拌→模铸。用此工艺得到了总氧量约为１０ｐｐｍ的轴承钢。该工艺的脱氧速度常数大于真空碳脱氧的速度常数。说明真空对脱氧来说并非必不可少。     

VC真空处理产品质量分析

通过ＶＤ真空处理，钢中气体、固体夹杂含量降至较低水平，提高了钢板探伤合格率，改善了钢板的综合机械性能。     

RH真空深度脱硫

众所周知,硫是钢中的有害元素。随着现代科学技术的发展,一些特殊用途的高级钢要求钢中硫的含量≤0.003％。传统的冶炼工艺的脱硫能力仅为30～50％,无法满足要求。铁水经脱硫处理后,硫含量可以降到≤0.005％的水平,然后在转炉冶炼过程中     

炼钢厂2号高压配电站改造浅析

根据梅钢炼钢水高配实际运行特点，提出两点改造建议：用先进的微机保护设备取代继电保护装置，对高配进行综合自动化改造；由于真空接触器结构特点过于依赖直流系统，建议更换为真空断路器，以提高配电可靠性。