某海上风电场风电机组基础的施工设备配备方案研究

风电机组基础施工时的施工设备配备是海上风电场建设中的重要内容。在海上风电场风电机组基础的实际施工过程中,必须根据风电机组基础的形式、尺寸、重量等多方面因素,配置合理的施工设备,以保证风电机组基础的顺利施工。以广东省某海上风电场项目为例,分析了该项目中单桩基础施工及导管架基础施工所需配置的施工设备,可为后续海上风电场风电机组基础的施工设备配备提供参考。     

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。     

超大型轴流转桨式水轮发电机组定子组装工艺

安谷水电站机组是超大型轴流转桨式水轮发电机组,定子机座散装运输到场,机座安装采用现场焊接方式。为克服机座尺寸大、质量重、当地温差大等定子安装精度的不利影响,介绍了定子机座焊接组装、定位筋安装调整、铁芯叠片和铁损试验等关键工序,并通过分析机组定子安装工艺和实践总结,优化了施工工序。实践证明定子组装质量得到严格控制,各项控制指标均满足规范标准,其安装工艺对同类型机组定子安装具有指导意义。     

超大型轴流转桨式水轮发电机组定子组装工艺

安谷水电站机组是超大型轴流转桨式水轮发电机组,定子机座散装运输到场,机座安装采用现场焊接方式。为克服机座尺寸大、质量重、当地温差大等定子安装精度的不利影响,介绍了定子机座焊接组装、定位筋安装调整、铁芯叠片和铁损试验等关键工序,并通过分析机组定子安装工艺和实践总结,优化了施工工序。实践证明定子组装质量得到严格控制,各项控制指标均满足规范标准,其安装工艺对同类型机组定子安装具有指导意义。     

华电国际邹县百万机组耐热P92钢焊接的评定与现状

介绍了邹县发电厂7号超超临界机组,受热面焊口于2005年12月13日开始地面组合焊接省煤器,于2006年9月7日锅炉水压试验一次成功,汽机侧焊接工作于2005年7月开始,于2006年10月27日吹管前焊接工作基本结束.整个工程焊接工程的施工经验.     

8 MW海上风电机组的施工和安装技术介绍

随着海上风电的迅速发展,海上风电机组的单机容量越来越大,需要更加先进、安全、经济的施工安装技术和设备,施工效率也需要更加高效。结合国内首台完全自主开发的8 MW直驱式海上风电机组的实际施工情况,从安装工程概况、风电机组参数、安装船情况、安装船施工能力、整体施工工艺几方面对大容量海上风电机组的安装技术进行了介绍,以期为类似工程提供参考。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

火力发电设备的热处理技术及工艺

结合300MW机组钢制承压设备现场安装过程中的焊接热处理工艺以及多年的检验技术经验,阐述焊接热处理过程中对焊件进行焊接热处理的技术要求和焊接热处理工艺的重要性.     

ABB公司焊接转子技术

一、ABB(原BBC)转子焊接技术的发展历史 BBC Baden厂在Dr.Adolf Meyer的倡导下,从1926年起开始发展转子焊接技术[1],1929～1930年完成了第一根焊接转子的生产,机组容量约14MW。最早使用焊接转子的机组装在日本和比利时[2],[3],[4],     

广东海域风电施工窗口期及工效精细化对比研究

为合理规划施工流程及船机资源,降低建设成本,适应平价上网时代海上风电开发要求,提出基于混合整数线性规划的施工窗口期及功效计算分析方法,基于25 a(1996—2020年)逐小时风浪数值后报数据对广东沿海海上风电基础施工及机组安装的工效时空特征进行评估,并结合“十四五”期间拟建设风电场进行具体分析。结果表明,海上风电基础施工及机组安装效率受施工方法影响,具有显著的时空变化特征,对于具体风电场,应综合考虑环境条件、施工工效以及船机资源等,缩短建设工期,从而降低施工成本。     

海上风电机组基础施工过程中噪音消减方法浅析

结合欧洲海上风电场建设经验,本文介绍了多种常见降低噪音的方法。通过工程实例,结合海上风电机组钢结构基础施工特点,采用多种方法相结合进行噪音消减,最大程度上降低海上风电机组钢结构基础施工对海洋生物的危害。     

焊接波纹管式温控阀的设计和试验研究

针对风电机组润滑油冷却系统中传统橡胶囊式温控阀使用寿命短、综合运营成本居高不下等问题,设计、制造了焊接波纹管式温控阀,实验研究了其动作特性并进行了实际应用。风机齿轮箱润滑油冷却系统中,温控阀的调节行程长、稳定性要求高、使用环境恶劣,焊接波纹管结构的引入,既满足了温控阀的实际功能需求,又克服了传统囊式温控阀使用寿命低、性能不稳定等缺点。通过试验,合理设计了温控阀的调节弹簧参数,将其与焊接波纹管配合使用,满足了温控阀的复位调节需求。通过填充蜂窝铝材料强化了储蜡腔的内部导热能力,有效提高了焊接波纹管式温控阀的响应速度。实际挂机试验表明,焊接波纹管式温控阀能有效代替传统囊式温控阀,有效降低风机综合运营成本,可作为风机齿轮箱润滑油冷却系统技术改造方案推广使用。     

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件，因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂，在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷，其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题，威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法，对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析，找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施，对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。     

风电机组基础施工过程中的冷缝处理措施分析

作为支撑风电机组的独立基础,风电机组基础不同于一般的独立基础。其受力形式复杂,主要是抵抗风电机组的水平荷载引起的倾覆弯矩,风电机组荷载由于受气象环境和风电机组工作状态的影响,荷载方向随时变化,风电机组基础承受交替循环荷载的作用容易引起疲劳破坏。因此,在风电机组基础施工过程中要严格控制施工冷缝,一般是不允许出现贯通的施工冷缝。这就要求风电机组基础的混凝土浇筑施工必须一次浇筑完毕。本文结合具体工程事故,对风电机组基础在施工过程中出现的施工冷缝的处理方案进行技术经济分析比较,并给出了经济、安全、可靠的风电机组基础施工冷缝的处理方法。     

锅炉改造工程的焊接质量管理与控制

焊接是锅炉改造工程中的一项重要工艺，焊接质量的高低直接影响机组投产后的安全运行和经济效益。现就从质量监督，焊接过程的质量控制，焊接后的检验及发现的问题处理等，介绍焊接质量的管理与过程控制。     

HG-1900/25.4-YM4型锅炉安装焊接方案浅析

焊接是锅炉安装中一道重要工序.合理的施工方案能降低焊接操作难度,减轻工人劳动强度,提高焊接质量,降低施工成本;不合理的施工方案不仅会增加焊接操作难度及工人劳动强度,降低内在质量,甚至增加额外工作量.总结了哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HC-1900/25.4-YM4型锅炉安装经验,阐述省煤器、水冷壁、再热器、过热器等锅炉组件的施工方案及P91大径管焊接热处理工艺,指出安装中需注意的问题,为同类型锅炉的焊接施工组织及实施提供可借鉴之处.     

世界首台百万kW空冷机组建设项目加紧施工

世界上首台百万kW级空冷机组建设项目一华电宁夏灵武Ⅱ期工程于2006年6月启动以来,施工人员超计划、优质高效完成了汽机锅炉钢架吊装、主厂房封顶、烟囱施工到顶等工程。目前,2台机组主厂房和烟囱已施工完毕,发电汽轮机、锅炉、空冷岛等主要设备已进入安装高峰期,第1台机组将于今年12月份正式投产发电。该项目动态投资约76亿元．是国家百万kW机组空冷技术装备自主国产化示范项目．也是国家重点开发区宁东煤电化基地开工建设的“一号工程”．     

大型电站锅炉钢结构焊接技术探讨

梁板钢构焊接是实现钢结构连接实行其功能的重要方式之一,焊接质量好坏直接影响钢结构安全性。该文介绍了某百万机组锅炉钢结构主要结构件焊接工艺及质量控制措施,为提高电站钢结构焊接质量水平提供参考借鉴。     

SA-213T91+SA-213TP347H异种钢接头失效分析

通过对失效焊接接头进行化学分析、拉力试验、金相检验,以及对裂纹形貌进行观察,分析了超超临界火电锅炉机组SA-213T91+SA-213TP347H异种钢焊接接头的失效原因。结果表明,原始焊接接头无焊接缺陷,焊接接头的微观组织和力学性能均满足要求;失效焊接接头处同时发现蠕变和再热性质的两种裂纹,较高的工作温度和较大的纵向拉应力是导致裂纹产生的主要原因。     

超超临界锅炉用钢E911焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高、工艺性好、价格低廉的材料的开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢E911材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.