一体化聚酯瓶生产工艺探讨

<正> 一步法PET瓶生产的整个过程是连续进行的,能在任何阶段进行参数的调整,确保瓶坯及瓶子的质量稳定。     

灵活高效拉伸吹塑机

<正> 目前,市场上推出了一套新式的LX-2型PET瓶拉伸吹塑机,它是由Tetra Pak公司将紧凑、可靠的直线式拉伸吹塑设计概念的优点与崭新的机械自动化技术揉合在一起开发而成的。其烘炉采用红外摄像系统来控制温度设定,对瓶坯进行均匀的加热,使物料的分布更佳,提高瓶子质量。为达到最优化的拉伸效果,其独特的内置伺服驱动拉伸系统,在需要变换瓶坯形状或大小时,伺服驱动拉伸杆能自动感应测定出不同瓶坯的长度和瓶子的高度,并进行调节,毋须更换拉伸     

聚酯瓶瓶坯共注塑技术新典范

<正> 近几年间,全球食品工业特别的饮料工业,对PET瓶包装的应用需求正不断扩大,如啤酒包装便是当今热门的课题。面对新挑战,市场上已涌现了许多瓶坯共注塑技术,以提高PET瓶的质量与性能。     

国外饮料技术发展现状与趋势

<正>1无菌吹灌联体技术无菌吹灌联体技术理念:瓶坯具有合适的厚度,可以进行高温化学处理;瓶坯杀菌后进行无菌吹瓶,取代复杂的PET瓶杀菌工艺;无菌吹瓶后紧接着无菌灌装。1.1设备组成与结构瓶坯输入单元具有瓶坯斗和导坯带有洁净设计的罩,能够吹去瓶坯灰尘和颗粒;照相检测瓶口外形,自动剔除缺陷瓶坯。瓶坯杀菌系统使用H2O2处理瓶坯。无菌吹瓶环节在无菌的模具中吹瓶;带洁净层流罩,确     

PET瓶生产技术

本文从PET材料、瓶坯注塑工艺、瓶子吹制工艺等方面详尽介绍了PET瓶的生产技术,并对各个环节的关键影响因素作了具体分析,指出了各影响因素波动所导致的各种可能的结果以及应对措施。     

新开发的两步法拉伸吹塑成型机

<正> 生产PET瓶的两步法加工工艺,是以两台独立的机器进行吹塑加工步骤。第一步为模制瓶坯,第二步为吹瓶。采用这种方法,可使每一台机器的功能发挥到最佳效果,特别适合大规模生产。     

满足市场要求的一步法吹塑工艺

<正> 一步法吹塑工艺,结合了生产瓶坯的注模过程和拉伸吹模过程,在单一台设备中直接以塑料树脂制成容器。SIPA公司生产的一步法吹塑生产线称为ECS,共有5个型号,生产能力范围为2,000～8,000个/小时。 瓶子质量 有效的瓶坯设计 ECS 一步法系统提供独特的灵活性,同一台设备可生产一次性瓶、再灌装瓶、可加热/巴氏杀菌瓶、PEN瓶、多层瓶、广口瓶、椭圆形和不对称形状以及专利设计瓶子,质量优异。加工而成的容器可用以盛载矿泉水、软饮料、啤酒、食用油、牛奶、茶、咖啡、糊状和半糊状制品等液态产品。此外,系统也能控制精确的     

中速PET瓶拉伸吹塑机

<正> 中等至高速且生产多元化的PET瓶拉伸吹塑设备是当今饮料与包装市场的需求热点。萨西布中速饮料机械公司的Blowform系列直线型吹塑机采用双向拉伸吹塑技术,能吹制出各种不同形状的瓶子,如圆形、正方形、椭圆形瓶,以及多层PET瓶、热灌装瓶、用于高温杀菌瓶、可再灌装瓶、PEN瓶,而且适合应用于不同的领域,包括各种充气和不充气饮料如矿泉水、软饮料、茶和咖啡、果汁、食用油、牛奶及乳制品、啤酒、酒精类等。按生产要求,可选择不同机型,模槽数量8～16个,生产速度范围为1,000～10,000瓶/小时。     

基于CFD的汽化过氧化氢PET瓶坯灭菌过程流场分析

为高效、快速、均匀地对PET瓶坯内部进行灭菌，设计一种针对PET瓶坯灭菌的汽化过氧化氢喷气装置。运用Solid Works软件对瓶坯和喷气喷头建立模型；基于计算流体力学方法对PET瓶坯灭菌过程进行分析；通过对喷气喷头相距瓶坯底部不同位置和开孔位置与喷气喷头的距离进行模拟，比较短时间内过氧化氢气体在瓶坯内部的流场，得到喷气喷头与瓶坯最佳相对位置和喷气喷头最佳形状的优化参数。试验结果表明：在6 s的灭菌时间内，喷气喷头与瓶坯底部最佳距离为40 mm，开孔位置在距离喷气喷头上方35 mm处时，气体在瓶坯内部灭菌速度为0.9～1.2 m/s，内部流场较为均匀，灭菌效果较好。研究为瓶坯灭菌设备设计与优化提供参考。     

PET瓶装水异味分析与应对措施

PET瓶装水中的异味来源很多方面,主要可以分为生产环节的异味与外来异味,生产环节异味主要包括臭氧分解不彻底、水处理不当、灌装间被异味污染;外来异味主要包括瓶盖缺陷或瓶坯瓶口缺陷导致漏气、产品贮存环境差、产品贮存温度不合理、产品运输条件不佳。为避免因异味带来的口感不佳,生产商需严格按照标准要求控制生产,经销商与消费者需妥善保存PET产品。