控制碳素铬铁合金含硫方法的初步探讨

碳素铬铁主要用作生产中、低、微碳铬铁的中间产品或炼钢过程的合金剂。根据冶金部标准,碳素铬铁含硫应小于0.04%。除直接用于炼钢的碳素铬铁必须符合含硫的规定外,鉴于采用电硅热法生产的中、低、微碳铬铁的中间环节——含硅40%的硅铬合金,其含硫已降至0.0041%左右,而最终产品(中、低、微碳铬铁)含硫量只有0.002—0.0045,远低于标准要求,故碳     

碳素铬铁合金的X射线荧光光谱分析

碳素铬铁合金的Ｘ射线荧光光谱分析龙姝军,田凡（锦州铁合金厂,锦州,１２１００５）（辽宁省石油化工学校化工科,１２１００１）碳素铬铁合金是冶炼不锈钢等合金材料必不可少的添加剂,我厂生产的碳素铬铁合金需分析Ｃｒ,Ｓｉ,Ｐ,Ｍｎ,Ｃ,Ｓ等元素。Ｃｒ,Ｓｉ,...     

高碳铬铁冶炼脱硫的实践

文章从理论上分析了高碳铬铁合金中碳、硅、硫含量的相互关系，炉渣碱度对合金含量的影响，提高炉温对炉渣脱硫的作用以及焦炭含硫量的影响等。并以此为依据制定了降低高碳铬铁含硫量的具体措施。同时介绍了采取上述措施所取得的效果。     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

从碳素铬铁渣中跳汰法回收铬铁

碳素铬铁是冶炼不锈钢、轴承钢最重要的合金添加剂,碳素铬铁在冶炼过程中,由于炉渣熔点高、粘度大,在出铁时技术上很难使渣铁彻底分离,因而在渣中难免要混入3～5％的碳素铬铁。这些炉渣冷却后,很难用人工的方法分离,达到回收利用的目的。以往传统的方法是将其抛弃。这样做既占用了大量的土地,浪费了宝贵的铬矿资源和能源,也在不同程度上污染了环境1992年我厂碳素铬铁产量逾1.5万吨,年排渣量约1.6万吨。     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

铬矿特性对高碳铬铁含硫量的影响

本文根据实际生产数据,阐述了铬矿特性对高碳铬铁含硫量的影响。通过分析认为,铬矿中的氧化物含量、化合物组成及矿相结构均对冶炼过程的硫变化有影响,但对合金含硫量起决定作用的,不是铬矿本身的直接作用,而是由于铬矿变化而导致用炭量、渣铁比、炉渣特性及合金成分的变化,从而间接对合金含硫量产生影响。     

碳素铬铁渣型的探讨

碳素铬铁(高碳铬铁)是生产含铬合金钢的重要原料之_,随着AOD炼钢方法的发展,其需求量越来越大。碳素铬铁是在矿热炉内采用有渣法操作工艺生产的。在生产过程中,伴随着有用元素的还原(也有少量杂质还原),同时生成相当于铁量1.3—1.5倍的炉渣(渣量由矿石     

铬铁冶炼过程中磷的走向和降磷工艺的探讨

本文叙述了铬铁生产过程中磷的来源及在碳素铬铁、硅铬合金、微碳铬铁各冶炼阶段,磷在渣、铁、气相中的分配情况及其影响因素。根据脱磷机理和对实际生产数据的分析,提出了降低铬铁含磷量的主要措施。     

高碳铬铁含碳量的影响因素及其控制

本文就铬矿的化学成分、矿物结构、不同铬矿的配用比例、入炉矿块度等矿源因素和还原剂、合金中硅和铬的含量、炉渣熔点等冶炼因素以及空心电极加料法、增碳吹炼法等工艺条件对碳素铬铁含碳量的影响作了初步分析,并提出了控制碳素铬铁含碳量的途径。     

氧气顶吹转炉制中碳铬铁试验总结

一、前言中低碳铬铁的生产工艺目前主要是电硅热法。这个方法是成功的,但亦有许多弱点,表现在:电硅热法首先是在生产碳素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一个电炉上进行硅热反应生产中、低碳铬铁,因此工艺流程长,耗电量大,     

碳素铬铁炉渣的电冶特性

选择碳素铬铁熔炼炉渣成分的原则,最初是由 A.M.萨马林研究拟定的。他提出用∑RO·SiO_2+R_2O_3渣型的酸性渣冶炼。后来,对用不同产地的铬矿熔炼碳素铬铁时的终渣(废渣)成分及生产工艺进行了分析研究,并在此基础上,根据合金中铬含量和渣中二氧化硅含量及其熔点的相互关系,确立了选择炉渣成分的一般方法。以后,该方法又将碳素铬铁中碳的浓度和渣中 MgO_2     

降低转炉法中碳铬铁硫含量的探讨

论述了影响转炉法中碳铬铁含硫量的主要因素,指出了降低转炉法中碳铬铁含硫量的措施。     

铬矿冷压球团的试验研(?)

本文介绍了铬矿粉冷压球团的生产工艺及其冶炼碳素铬铁的效果。以铬矿粉为原料,配入适量焦粉,以糖蜜废液作粘结剂,制成铬矿冷压球团,其抗压强度可达310kg/球,入炉前球团的破碎率为14.04％,可以满足电炉生产碳素铬铁的要求。球团内配入适量焦粉可以增强其反应活性,加快还原速度;配用50％有焦球团在12500kVA电炉冶炼碳素铬铁,每基准吨产品可节电55kwh,铬回收率可提高2—3%。     

高纯铬铁合金的生产方法

详细说明本发明是关于高纯铬铁合金的生产方法,也就是关于含C<0.0％,N<0.010％,S<0.015％,P<0.025％,Si<0.35％,Al<0.05％,Cr25—70％,余量为Fe的铬铁合金的生产方法。该铬铁合金适宜于作为铁素体系不锈钢,特别是高铬铁素体系不锈钢的原料。     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

回收渣中铬铁的跳汰制度选择

碳素铬铁是我厂的主要产品之一,在冶炼过程中,由于炉渣熔点高、粘度大,渣中夹带的金属颗粒和未熔化的铬铁较多。这种炉渣冷却后难以用人工的方法分离回收,过去我厂只好将这些炉渣废弃。1983年我厂开始对回收碳素铬铁渣中的     

致密碳素铬铁锭的获得方法

在炼钢过程中,节约铁合金的途径之一,便是生产无气孔的致密铁合金锭。碳素铬铁锭的特点,就是气孔率特别大。目前,降低碳素铬铁气孔率的方法,是使金属中的含碳量降至7％以下。但是要生产含碳量低的碳素铬铁,在熔炼时需要用大量的大块铬矿,这将使铬还原的动力学条件恶化,从而导致电炉的生产率降低,电耗及原材料消耗量提高。美国贝费利一家铁合金厂所采用的降碳方法是,用氧气在包里吹炼碳素铬铁。这种方法带来的缺点是新工艺的设备费用很大,以及铬因氧化而造成损失。     

国外铁合金价格介绍

一、美国铁合金市场价格〔1〕品种及规格美国市场价格(美元/基吨)折合人民币 (元/基吨)我国现行价格 (元/基吨)碳素铬铁Cg男低碳铭铁CO.OS拓 C0.02多真空铬铁块状或丸状(Simplex)C0.015冤氮化真空铬铁硅铬合金C<0.05书电解金属铬Cr99.6拓碳素锰铁中碳锰铁低碳锰铁C<0.1劣硅锰合金50拓硅铁75男硅铁一般产品 Ca 0.05拓 Ca 0.5多金属硅Fe<0.35书 Fe<1 .0多 693 990 1100 1045 1093 657 8030 408一妞1 789 1106 539 415 763 866 8341409一14751309一13758346一977910164一12886 18788 6820 1039 1485 1650 1567 1639 985 12045 612一661 1…     

用铁合金炉渣生产镁橄榄石-尖晶石混凝土

铁合金炉渣是铁合金的生产废料,每年约有150万吨被运往堆渣场。乌拉尔建筑设计科学研究所、车里雅宾斯克金属科学研究所与谢洛夫铁合金厂和阿克秋宾斯克铁合金厂联合开发了生产以碳素铬铁炉渣或再制铬铁炉渣为基的熔炼耐火材料新工艺,既可扩大原料基地,又可组织大规模生产熔融材料。