刍制精加工孔用成形刀

目前刀具行业有很多种类的精加工孔用刀具，可供切削加工行业选择。如铰刀、专用滚压头、专用多刃铰刀和金刚石铰刀等。这些刀具已经标准化，在市场上容易采购到。但是，这些刀具往往是整数值，当加工中需要某个非标的参数值时，采购的周期就会很长，采购的成本也会高出几倍。     

机夹刚性镗铰刀加工精密孔的研究

一、机夹刚性镗铰刀的应用现状 1.国内外应用机哭刚性镗铰刀的概况机夹刚性镗铰刀既可用于孔的精加工刀具,也可用于孔的半精加工刀具;对于加工尺寸精度H7～H8,表面粗糙度R_2 1.25～0.63μm、圆柱度要求0.005mm左右的孔而言,它是精加工刀具,低于上述要求的则为半精加工刀具。     

怎样提高铰孔的质量

铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法,加工孔径在φ1～φ100mm之间,尺寸精度一般可达H8～H7级,手铰时可达H6级,表面粗糙度Ra1.6～0.2。铰孔用的刀具,目前生产上仍以标准的多齿铰刀为主,见图1。它是由工作部分、颈部和柄部三部分     

液压件阀孔的精密加工(下)

四、各种材料的阀孔加工 1.铸铁件阀孔的加工据有关资料统计,在现有的机械零件孔加工中有50％是铸铁材质的,而液压阀的铸铁件又占80％以上,所以,研究铸铁件阀孔的加工是具有特殊意义的。本文上述的孔加工基本上是铸铁件的,对于孔的粗加工已有论述,此处仅讨论孔的精加工和半精加工。孔的半精加工,我国采用标准铰刀、推刀、长刃螺旋铰刀、刚性镗铰刀和珩磨头作为半精加工刀具。在我国液压行业中,刚性镗铰刀半精加工阀孔应用最广,它的优点是加工质量稳定,孔表面光洁度可     

复合锪钻的设计与制造

复合锪钻如图1所示。它是一刀多刃加工内孔的刀具。近年来多见于航空、航天和机械工业。复合锪钻是高效率刀具之一。它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金。它可以加工φ5-φ50mmH8级精度的孔。表面粗糙度值Ra=1．6μm,相对部位的同轴度可达0．01～0．02mm。复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具。     

铰刀直径尺寸公差的确定

在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸     

铰孔加工的质量分析与控制（上）

在机械加工中,经常会遇到铰孔加工的问题,所谓铰孔就是用铰刀对内孔进行半精加工或精加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。铰孔和钻孔、扩孔一样都是以刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸,但是铰孔的加工精度却很高,这是因为铰刀比钻头、扩孔钻的齿数多,导向性能好,     

使用铰刀中的一些问题

在加工比较精确的孔时,铰刀是一种经常使用的刀具。它可以作精加工,也可以作粗加工。它可以根据我们所要求的公差尺寸,在原有孔的基础上,对孔作最后的加工,以达到所要求的尺寸精度和表面光度:1～5级尺寸精确度,4～9级表面光度。由于铰刀是用来加工比较精确的孔,所以我们对铰刀提出了以下三个要求:1.铰刀的形状一定要准确,所有刀齿的前端都要在以轴线为中心的     

铰刀热膨胀对孔径加工的影响

发动机、变速器箱体上的众多金属零件大多会有孔加工，重要孔不但会有表面粗糙度和形位公差要求，且尺寸公差范围都较小，这种孔类的加工方式往往会选择定径铰刀加工孔径，会产生切削热，切削热一部分会传递到刀具上，     

单刃锥度铰刀在锥孔加工中的应用

我厂在加工中心上加工某工件锥孔时，开始时的精加工刀具为国产多刃高速钢锥度铰刀，加工质量不稳定，加工成本较高，后来采用德国MAPAL单刃锥度铰刀（图1），全面提高了锥孔的加工质量，降低了加工成本，现将该铰刀作以下介绍：     

高性能的硬质合金单刃铰刀

由于新技术、新材料的不断出现。现在,对孔加工的要求越来越高,但由于常规多齿整体铰刀在结构,材料等方面的原因,其使用范围受到了一定的限制,特别在难加工材料和加工中心机床上更是如此。我厂本着生产需要,用户第一的精神,经过几年试验,已研制成功硬质合金单刃铰刀。它不仅可用于普通钢材和铸铁材料的铰削,同时更适用于高强度钢、耐热钢和淬火钢等难加工材料的精铰。质量稳定、效果良好,因此是一种理想的孔用精加工刀具。硬质合金单刃铰刀的主要特点有:     

铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。     

国内外单刃铰刀的结构分析及应用

<正> 单刃铰刀在国际上被列为七十年代新型刀具,自从问世以来受到各国机械加工行业的重视,从一九八一年以后,各国已有资料交流。我厂于一九七七年根据枪钻切削原理经几年不断试验、改进,制成了单刃铰刀,其主要结构与国外相比大同小异,经我厂实践证明确是一种新型孔加工刀具,可加工普通孔、深孔,更适宜加工盲孔;既适用于半精加工,也     

用整体式复合铰刀精加工缸盖喷油器孔

我公司生产的ZH1105W气缸盖,其中喷油器孔加工质量的好坏(图1)直接影响着气缸盖的功能。特别是φ12 mm孔和φ25 mm孔的同轴度φ0.10mm较难保证,容易造成压入铜套困难和试压时铜套周围渗水现象发生。为了解决一这问题,我公司在没有选用专用机床精加工喷油器孔的情况下,优先考虑用Z5132A立钻、简易工装及整体式复合铰刀(图2)精加工这一孔系。经过实践证明,采用这种加工方法切实可靠,既能保证孔系的加工质量,又能提高生产效率。现将整体式复合铰刀的设计要点介绍如下。     

刀具夹具

SANDVIK COROMANT山特维克可乐满CoroReamer435、835高性能精密铰刀CoroReam435和835整体硬质合金铰刀能够满足高表面质量和小公差的要求。此类铰刀具有专用槽形和内冷却,能够确保极佳的孔质量和可靠的加工安全性。     

铰刀直径公差的确定

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。     

铰刀直径极限尺寸的设计计算——对《铰刀专用公差》标准(GB4246—84)的一点建议

<正> 国标《铰刀专用公差》(GB4246—84)第一条“确定铰刀公差上、下极限的原则”规定:以IT作为孔的公差,则(1) 铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减0.15IT。0.15IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。(2) 铰刀直径的下限尺寸等于铰刀的最大直径减0.35IT。0.35IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

单刃铰刀

<正> 近年来我厂根据国外有关技术资料,并结合生产实际,研制和改进了单刃铰刀。实践证明,单刃铰刀在孔加工刀具中确是一种有前途的刀具,可用于普通孔、深孔、更适用于盲孔加工;半精加工、精加工;零件内孔表面光洁度稳定在▽6,在其他条件选用适当可达▽8,精度稳定在3级,可达2级;工效普遍提高2～4倍,现我厂巳稳定用于生产。特介绍如下: 一、特点1、齿少、容屑空间大、刀齿强度好,便于容屑、排屑。     

硬质合金单刃铰刀的应用

随着机械制造工业的发展,需要具有新型结构的切削刀具,以适应零件高精度、高光洁度的要求。在切削加工中,铰削在孔加工中已广泛应用。因此,如何改善铰刀的结构,以提高它的切削性能,就具有十分重要的意义。近年来,我厂研制成功的粘结式硬质合金单刃铰刀(见本期封三广告)是较理想的精加工孔用刀具,它适用于铸铁及钢件的铰削,效果良好、质量稳定。粘结式硬质合金单刃铰刀的主要特点是: (1)刀齿材料采用YT14硬质合金(对于钢件)或D1硬质合金(对于铸铁件),刀体材料采用40Cr钢。刀齿和刀体采用无机粘结固定,结构简单,粘结强度高,且成本低。而机夹可调式铰刀虽然在刀具磨损后能重新调整到原来尺寸,但结构复杂、成本高。