炮采工作面大采高技术初探

介绍了新庄孜矿 5 6 11B1 1b炮采工作面采用大采高技术的回采经验 ,通过对工作面支护强度的分析和计算 ,进行了工作面的支护选型 ,并且就大采高炮采技术在生产过程中存在的容易造成煤壁片帮和支架不正等问题 ,提出调整工作面回采方向 ,保持伪俯斜回采 ;控制采高和支柱行程 ;提高支柱的工作阻力 ;加强顶板管理 ,及时对煤壁进行超前支护 ;切实加强支柱的防倒防滑等应对措施 ,并对卧煤程序进行了初步的探讨 ,从而论证了炮采工作面大采高卧底煤工艺的可行性     

炮采工作面大角俯采的生产实践

通过对工作面大倾角俯采中遇到问题的分析,有针对性地采取了使用塑料网笆片防老塘矸石向工作面窜动、使煤流方向与水流方向相反的方法引水、缩小工作面顶梁端面距防煤壁处顶板漏掉等一系列措施,使炮采工作面大倾角俯采获得了成功.     

浅谈炮采工作面调采工艺

从炮采工作面调采工艺程序、适用条件和采取的安全技术措施等几个方面介绍了调采工艺。     

大采高高档普采工艺技术

介绍了大采高工作面高档普采回采工艺技术的高档普采过程 ,主要安全技术措施 ,分析了试采工作面的经济效益 ,提高了煤矿机械化水平 ,取得了较好的经济技术效果     

炮采工作面大采高技术探讨

通过新庄孜矿 5 30 4Ⅲ炮采工作面大采高技术的成功回采实践 ,对大采高炮采工艺的可能性、特点及工艺的技术措施作了初步的探讨。     

煤矿瓦斯抽采达标与抽采管理技术途径探讨

为了实现煤矿瓦斯抽采达标,通过对煤矿瓦斯抽采现状分析,指出了在煤矿瓦斯抽采设计和实际瓦斯抽采过程中存在的问题,并针对性地提出了提高煤矿瓦斯抽采效果的技术途径和实现瓦斯抽采达标的管理工作要点。     

大采高炮采工作面煤壁管理技术

淮北矿业集团公司海孜煤矿通过近几年的不断摸索与实践,探索出了一套关于大采高炮采工作面的煤壁管理技术,有效地解决了煤壁片帮、掉顶及职工挂梁操作困难的问题,取得了很好的安全生产效果。     

高低压混合抽采对抽采负压的影响

为分析高低压混合抽采对抽采负压的影响,以更好的指导矿井生产过程中瓦斯抽采,将抽采负压作为参考指标,采用对比分析的方法,在资江煤矿进行测定研究,结果表明:高低压分离抽采时,钻孔孔口负压平均11.14 kPa,较高低压混合抽采提高了9.28倍;地面泵负压平均70.25kPa,较高低压混合抽采提高了3.42倍。     

团结沟露天采场采剥关系控制

团结沟露天采场在30多a的生产实践中,遵循露天矿采剥作业客观规律,通过采剥量的合理分配、采剥技术指标的超前控制,使日常生产中采剥关系得到了很好的控制。同时紧紧抓住生产剥采比的调整和均衡、采剥进度计划的编制、新水平的延深和准备等关键环节,处理好采剥工程发展的时空关系,使现场作业各台阶都能协调推进,避免了采剥关系的失调。团结沟露天采场的上述成功经验,可为其他类似矿山更好地开展露天采剥技术管理工作提供参考。     

同源抽采与混源抽采工况特性量化表征

为研究矿井瓦斯同源抽采与混源抽采工况参数差异特性,以底板岩层钻孔、采空区为研究对象,开展不同抽采状态下各主要节点(地面泵站、采区石门、支管孔板、钻孔孔口)抽采负压、体积分数、流量参数获取的现场试验,量化分析并表征同源抽采与混源抽采状态的工况特性。研究表明:管路敷设沿程抽采负压逐级降低,呈指数函数关系,抽采体积分数逐级增大且突增区间一致,抽采流量符合高负压低流量、低负压高流量的抽采特性;同源抽采瓦斯来源单一,抽采负压优势明显,单点敞开式的瓦斯来源是沿程压降的主要致因,当抽采负压提高至有富余能力使外界空气漏入时出现高负压低体积分数抽采,抽采混量近水平线性降低;混源抽采瓦斯来源复杂,多点敞开式瓦斯来源使系统抽采负压、体积分数整体较低,但抽采量补给作用明显,抽采混量逐级降低。同源抽采与混源抽采工况特性量化表征可为煤层瓦斯抽采参数的量化把控和动态调控提供较好支撑。     

淮南矿区大采高炮采卧底煤开采技术

介绍了淮南煤矿大采高单体液压支柱炮采卧底煤开采概况，对其过程、可行性、工作面长度的合理确定、工艺流程、技术关键及适用条件等进行了分析．提出了煤壁片帮及防治，防止支架不正及支架防倒防滑的措施．该法技术可行、安全可靠、技术经济指标先进，可推广应用．     

采场上覆采动巷道变形特性分析

文章对平顶山戌组采场上覆丁组采准巷道伴随着戊组采场回采而产生的变形破坏进行了观测和统计分析，指出采场上覆采动巷道的变形特性，并提出了一些对其支护与加固有益的意见。     

高瓦斯矿井瓦斯抽采参数及抽采量确定

本文以双柳矿瓦斯涌出量预测结果、瓦斯基本参数为基础,合理确定了抽采参数和抽采量,为该煤矿瓦斯抽采系统设计提供基本数据;同时为高瓦斯矿井的抽采设计提供参考与借鉴。     

厚煤层一次采全高工作面预掘停采机道停采技术

晋华宫矿南山区域12#煤层8212工作面为一次采全高工作面,针对设备运输尺寸大、煤层厚,停采支护困难,占用时间长的问题,通过预先掘进停采机道,缩短停采支护时间,实现了工作面安全快速停采,创造了可观的经济效益。     

注充宽条带跳采全采采煤法

常规方法开采煤炭已对地面环境造成了严重的沉陷灾害。村庄等地面设施的压煤和其他低采出率采煤方法又使得大量煤炭资源无法采出。基于此现状提出了注充宽条带跳采全采采煤方法。通过分析开采过程及其影响,此采煤方法可以减缓地表下沉,有效保护矿区地表环境,解决煤矿深部化开采过程中的地面设施压煤问题。同时,对此采煤方法的深入研究,有益于进一步完善我国矿山开采的相关理论和技术。     

煤层瓦斯抽采钻孔抽采半径考察技术研究

采用FLAC3D数值模拟软件研究了抽采钻孔周围应力、位移及瓦斯压力的分布特征,并在现场进行了抽采半径的实测,验证了数值模拟结果的正确性。研究表明:采用数值模拟和现场测试相结合的方法,能够方便、快速地确定抽采钻孔的合理布置间距,对节省抽采半径的考察时间和合理布置抽采钻孔有一定的指导意义。     

采动裂缝带瓦斯抽采技术及工程实践

基于采空区上覆岩层裂隙分布规律,根据裂缝带高度、钻孔沿倾向控制范围经验公式,在工作面前方实施了顶板走向高位钻孔。结合天地王坡矿3215工作面裂缝带钻孔试验及抽采数据分析,验证了垮落带和裂缝带高度,并对钻孔压茬距以及合理钻场间距进行了计算,提出了合理的优化建议。工程实践表明:经优化后,顶板走向高位钻孔抽采效果明显,钻场平均瓦斯抽采量9.26m3/min,瓦斯抽采率52.65%,有效降低了采空区和采煤工作面的瓦斯量。