基于ADAMS的瓦楞辊动力学仿真分析

目的 根据瓦楞辊的啮合特性和工作环境,分析有无瓦楞纸及不同转速对瓦楞辊工作时中心距变化的影响,为提高瓦楞辊机构转动的平稳性提供理论依据.方法 首先运用三维建模软件CREO建立上、下瓦楞辊和瓦楞纸的三维模型,然后运用动力学分析软件ADAMS对瓦楞辊的运动过程进行仿真分析.结果 从仿真结果中得出了无瓦楞纸、有瓦楞纸和转速不同的情况下瓦楞辊中心距变化曲线,并将得出的曲线进行了对比和分析.无瓦楞纸时上、下瓦楞辊的中心距变化量在0.45 mm之内,有瓦楞纸时上下瓦楞辊的中心距变化量在0.045 mm之内.结论 瓦楞纸的存在能够减小瓦楞辊中心距的变化量,使瓦楞辊机构的转动相对于空转时的转动更平稳,瓦楞纸的存在有利于减小瓦楞辊的振动及磨损;转速对瓦楞辊中心距的变化影响较小,可以通过适当提高转速来提高瓦楞纸的生产效率.     

基于 SOLIDWORKS 与 ADAMS 的瓦楞辊动力学仿真

运用 SOLIDWORKS 优秀的建模功能和 ADAMS 的动力学仿真功能,对瓦楞辊运动过程进行了建模仿真。利用 ADAMS 中的 IMPACT 函数对辊齿间的接触进行定义,通过 Hertz 弹性碰撞理论确定了 IMPACT 函数中的各参数。 从仿真结果中得出了瓦楞辊运动啮合时中心距的变化曲线,从而分析了瓦楞辊的运动过程对瓦楞纸芯成形质量产生的影响。     

基于瓦楞辊齿廓啮合理论的运动学方程

目的为了优化瓦楞辊的齿形结构,研究瓦楞辊各齿廓啮合点的运动学方程,并对其啮合非线性方程组求解,得到运动学分析图谱。方法利用微分几何和相对运动学原理建立齿廓函数,采用加权拟牛顿法,并编制相应计算程序,对各齿廓啮合点运动学方程进行求解。结果通过计算实例,将U,V和UV型瓦楞辊各类楞型的原始参数代入啮合方程计算,得到一一对应的运动学性能分析图谱。该图谱显示瓦楞纸板成型时,瓦楞辊齿廓啮合引起的中心距变化规律一致,仅是对称于不同的分度角坐标轴,满足传动比i=φ2/φ1=-1,且满足齿形侧楞平行条件,φ2-φ1=180°,即两切线平行时为啮合的交替点。结论该图谱揭示了楞型尺度参数与瓦楞辊工作时转角速度、中心距变化加速度和位移的关系,并能评价各类楞型运动性能的优劣,给瓦楞辊的设计制造与误差分析提供了依据,特别是为其运动学、动力学和加工原理分析奠定了理论基础。     

瓦楞辊传动磨损浅析

瓦楞辊最重要的是它的齿和齿形,运转一些时间后,楞形磨损产生变化,影响产品质量。由于同时影响瓦楞辊磨损因素较多,现对其中一些因素作一浅析探讨。摩擦面的温度是决定磨损和摩擦过程基本因素之一。瓦楞辊原纸成型加工时需较高的温度(170℃以上),是其工艺特点,随着瓦楞辊表面温度上升,瓦楞辊材料的弹性模量降低,导致辊齿啮合刚度变化,辊材料是钢     

合金钢瓦楞辊的制造与修复

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上最昂贵的心脏部件,它的楞型合理性,楞型精度、耐磨、耐压性能和运行速度是判断其品质和经济性的主要技术指标,直接关系到纸箱企业的产品质量和经济效益。 瓦楞原纸在高速连续节进的熨烫弯曲成形过程中,在压力线作用下不断与瓦楞辊楞顶相对位移产生摩擦挤轧,原纸中的夹杂物、硬砂粒的撞击,使楞顶部剧烈磨损,逐渐由圆孤而变成平头,使楞齿高度慢慢低于标准下限。同时一些楞面硬度低的瓦楞辊会因此而使楞面楞顶产生麻坑和凹陷。由于生产线往往不是经常会满幅走纸,使瓦楞辊表面不均匀磨损而致辊形中凹,低硬度…     

瓦楞原纸缠绕瓦楞辊顶端包角的计算

从瓦楞成型过程和原纸的最大张力着手,指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性。讨论了总包角的计算方法及齿形参数对包角的影响。     

瓦楞辊齿形与齿轮齿形的比较

1.引言近年来,随着中高速瓦楞辊的引进和生产,瓦楞辊齿形愈来愈引起各生产厂家的重视。人们在寻求合理齿形的同时,也在探索不同的齿形加工方法和表面热处理方法,以求生产出的瓦楞辊寿命长、速度高。由于对于瓦楞辊成型、啮合机理,国内还没有较成熟的理论分析和研究结果,而瓦楞辊又与齿轮有些类似,因此,人们常常把瓦楞辊混同于齿轮,在解决瓦楞辊齿形的时候,一味参照渐开线齿轮的齿形。这样,势必会走入“误区”,对于解决瓦楞辊齿形等问题是收效甚微的。 2.齿轮与瓦楞辊的不同作用齿轮作为一种传动平稳、可靠、传动效率高的传动件在各种机械中应用很广,而且类型也很     

单面瓦楞机光辊机构动力学分析

单面瓦楞机在成型的过程中存在较大的振动,为了分析振动的原因及减振,对单面瓦楞机的关键机构——光辊机构进行动力学建模,发现推杆刚度不足,造成光辊机构的非线性。进行振动测试,验证了动力学模型的正确性,得到单面瓦楞机振动的主要原因:单面瓦楞机在正常工作转速范围内,存在两个共振频率。最后对光辊机构提出改进方案,并仿真对比改进前后光辊机构在受迫振动下的振动位移,改进后的位移幅值降低了35.2%。研究结果为降低瓦楞机的振动提供了理论依据。     

单面瓦楞纸板成型机瓦楞辊的有限元分析

通过模拟瓦楞辊机构的全工作状态,附加力的约束、几何约束、温度场的约束等建立有限元模型进行分析,从而获得了垂直于轴线任一截面上的位移。笔者定义这些位移与瓦楞辊端截面位移之差是各截面的凸度,中间截面的凸度称之为中高度。各截面凸度连续便是凸度曲线。     

高低瓦楞辊齿形尺寸参数研究

目的研究一种"高低瓦楞辊"组的齿形及具体尺寸,为制造高低瓦楞辊组提供设计参数,从而生产出高低瓦楞夹芯。方法在分析传统"等高瓦楞辊"齿形及有关标准尺寸参数基础上,预先确定基本尺寸参数值,并采用AutoCAD设计制图得出瓦楞辊齿形其他尺寸参数,然后模拟瓦楞辊滚压纸板过程,并测量纸板在瓦楞辊齿上的包角。按照纸板成形过程中张力的必要条件验算纸板成形的可行性,反复设计验算。结果得出了高低瓦楞辊齿形尺寸参数值。结论这种齿形尺寸参数的高低瓦楞辊能使纸板在瓦楞辊齿上的包角值为340°和332°,达到纸板成形过程张力要求,可作为高低瓦楞辊齿形尺寸参数。     

瓦楞型盘具的设计

介绍了瓦楞型电缆盘具的构造及设计的步骤与方法并给出了计算实例.     

瓦楞辊的结构动力学仿真

采用有限元方法,建立了瓦楞辊的动力学模型,用ANSYS软件对瓦楞辊的结构进行了动力学仿真,计算结果既反映了瓦楞辊的动力学性能,又为动态响应计算和分析奠定了基础.     

瓦楞机系统的扭转振动特性研究

利用传递矩阵建模方法,建立了瓦楞机系统扭转振动的动力学模型,进行了动力学方程求解,得到了系统扭转振动的固有频率和圆频率.     

高速单面瓦楞机系统的研究综述

结合自身的研究成果,对高速单面瓦楞机的设计及生产技术的研究现状进行综述,包括瓦楞辊的齿廓形状、啮合理论、中高度的计算、中心距的计算、各阶振动固有频率和各阶振型的确定等有关运动学和动力学方面的内容,并提出今后研究的重点和方向.     

瓦楞辊啮合机理及啮合方程的建立

首次对瓦楞辊在输入中间物-平板原纸成型瓦楞纸板的过程,着重进行了机理的研究。用微分几何及相对运动学原理建立齿廓函数及一对瓦楞辊的多点啮合方程。本结果是筛选U.V.UV型齿形,创造和尺度综合最佳楞型及其运动学和动力学分析、加工原理、误差计算和检测技术等的理论基础。     

瓦楞机系统的弯曲振动特性研究

利用传递矩阵建模方法,文中建立了瓦楞机系统弯曲振动的动力学模型,进行了动力学方程求解,得到了系统弯曲振动的固有频率和圆频率.     

高速单面瓦楞机系统的研究与发展

对高速单面瓦楞机的设计及生产技术的研究现状作出综述，包括瓦楞辊的齿廓形状、啮合理论、中高度的计算、中心距的计算、各阶振动固有频率和各阶振型的确定等有关运动学和动力学方面的内容，并提出今后研究的重点和方向。     

激光熔覆提高瓦楞辊耐磨性的研究

针对瓦楞辊工况下强烈的干摩擦磨粒磨损,开发了一种专门针对瓦楞辊的旨在大幅提高耐磨性的激光熔覆材料体系.通过工艺优化,在新辊或失效辊表面激光熔覆制备了无气孔裂纹等缺陷、厚度大于0.4mm的耐磨涂层.熔覆层与基体呈冶金结合,平均显微硬度915HV0.2.该工艺已经用于工业生产,实践证明该技术相对于已有的方法如氮化、激光相变硬化、镀铬、喷涂碳化钨在性能、成本、寿命、可修复性等方面具有综合优势,有广阔的应用前景.     

高速瓦楞机中凸度的参数综合

通过建立瓦楞棍阶梯轴模型,特别考虑辊轴两端的位移和转速对中凸度的影响,得出了动态中高度.这对高速瓦楞机系统的动力学研究奠定了理论基础.     

单面瓦楞机高速瓦楞辊齿形参数的优化设计

以瓦楞辊的运动学性能参数为目标函数,以齿形参数（ｒ１,ｒ２,Ｒ１,Ｒ２）设计变量,以ＭＡＴＬＡＢ语言工具箱为工具进行优化,得出在满足原纸最大张力、进纸速度、折楞率、齿形角、楞高等约束条件下的最优齿形参数。此结果对进一步研究瓦楞机的运动特性,优化工作性能提供了依据。