离心式压缩机防喘振控制系统设计探讨

离心式压缩机是石油化工生产中的关键设备，必须保证它安全运行。分析了离心式压缩机喘振的原因、现象及危害．介绍了防喘振控制的原理及典型的防喘振控制系统，并结合具体的工程设计、组态，给出防喘振控制的工程设计方法。     

乙烯裂解气压缩机性能控制优化

某乙烯裂解气压缩机投运后长时间未开展过喘振线实测，机组厂商提供的预期工况性能曲线与压缩机实际运行存在偏差，且机组控制系统最初投用时未经过系统精调，性能控制无法投用，造成压缩机响应速度慢，控制精度差。针对上述问题，通过在装置大检修期间，对压缩机开展喘振实测，修正了喘振曲线，并对防喘振系统实施性能控制优化，调整性能控制程序和解耦控制程序，最终实现机组性能控制全自动化控制，稳定生产的同时达到节能降耗的目的。     

离心压缩机防喘振控制方案的在线修改

介绍离心压缩机喘振的产生原因和主要防喘振控制方案：固定极限流量防喘振控制和可变极限流量防喘振控制。通过重整—加氢装置离心压缩机防喘振控制实例，介绍TS-3000控制系统的防喘振控制原理、防喘振控制技术、性能特点，通过重整—加氢装置离心压缩机防喘振控制方案的在线修改实例，提出了在制定防喘振方案中应注意的一些问题。     

压缩机的喘振与3C防喘振控制器的基本控制

介绍了压缩机发生喘振的原因、现象,并阐述了喘振对压缩机本体和工艺生产过程的危害。介绍了美国3C（压缩机控制公司）的防喘振控制器在喘振变量的计算、各种喘振控制线的确定和压缩机防喘振控制止的一些先进控制方法和特点,介绍了3C防喘振控制系统对信号测量和控制执行部分的要求。     

浅谈重整装置氢增压机的防喘振控制

喘振是压缩机不可消除的固有特性,喘振的发生将会给压缩机及整个装置带来巨大的危害。文章分析了喘振发生时出现的各种现象,并结合压缩机特性曲线及管道特性曲线分析了压缩机喘振的根本原因。根据重整装置中氢增压机的特点,重点分析防喘振控制的流程、防喘振控制方法以及防喘振控制曲线。最后给出常用的压缩机控制系统与整个装置的分散控制系统与安全仪表系统的整体配置方案。有利于提高氢增压机组性能和稳定性,为装置的安全生产提供保障。     

离心式压缩机的防喘振控制

针对离心式压缩机存在喘振的问题，介绍了2种防喘振的控制方法。列举了空分装置离心式压缩机的防喘振控制技术与应用实例，该控制系统安全可靠，能有效防止压缩机的喘振。     

离心式压缩机喘振机理及控制系统研究

探讨了离心式压缩机的喘振机理，在此基础上提出了预防离心式压缩机防喘振控制方案。试运行结果表明，该系统能够自动调整压缩机回流量，实现无级自动调节，能有效防止喘振。     

主风机反喘振系统失效原因分析（摘要）

马家滩炼油厂１０万ｔ／ａ催化装置的主风机是由沈阳鼓风机厂设计制造的离心式压缩机，型号为Ｄ４５０３７，设计进口流量（标准）３００ｍ３／ｍｉｎ，出口压力（绝压）０－３５ＭＰａ。喘振是离心式压缩机的固有特性，防止喘振一般是在排气管道上连接一条放空线，当流量逼近喘振点时，尽快打开放空阀，降低出口背压，增大流量，使工况点离开喘振点，向大流量移动。鼎天科技有限公司设计制造的ＣＭＣＳＴＴ０１监控装置，用于主风机的状态监测、防喘振控制、出口压力控制和安全自保系统。但在生产中反喘振控制系统却未能有效地防止喘振…     

防喘振控制在丙烯腈装置空气压缩机上的应用

喘振是离心式压缩机固有的特性，介绍了离心式压缩机喘振控制的原理及方法，并将原理实际应用于丙烯腈装置空气压缩机的喘振控制中，有效地保证了空气压缩机的安全运行。     

乙烯装置三大机组喘振距离的计算

防喘振控制对于离心式压缩机的保护非常重要，一个好的防喘振控制系统首先必须能够准确地判断压缩机操作点与喘振线之间的距离，文章结合CCC公司的防喘振控制器在广石化乙烯装置三大机组的应用来说明其是如何针对不同的工况，通过选择不同的算法来计算喘振接近度，以实现对于多段压缩机的防喘振控制。     

水力冲击压裂化学复合解堵技术的研究与应用

水力冲击压裂化学复合解堵技术是在水力冲击压裂的基础上,用化学解堵剂进一步解除油层堵塞和扩大裂缝间隙,达到增强油层导流能力的油层改造技术。本文介绍了该技术的作用机理、水击压力的确定、施工参数的确定以及现场应用情况。     

水力冲击压裂-化学复合解堵技术的研究与应用

水力冲击压裂,化学复合解堵技术是在水力冲击压裂的基础上,用化学解堵剂进一步解除油层堵塞和扩大裂缝间隙,达到增强油层导流能力的油层改造技术。本文介绍了该技术的作用机理,水击压力的确定施工参数的确定以及现场应用情况。     

С���۲���ѹ��Ӱ�����ط���

在常规井眼中,钻柱在充有钻井液的井筒内运动时会引起波动压力,破坏井眼系统压力平衡,导致井喷,井漏和井塌或卡钻等吉下复杂情况和事故,在小井眼中,由于水力学系统各流道组合发生了改变,预测和控制小井眼波压力就显得尤为重要,文章结合小井眼钻井实例,定量分析了有关因素对小井眼波动压力的影响,提出了在小井眼起钻中,严格控制起下钻速度的重要性。     

Elliott气压机防喘振控制在TS3000中的实现

介绍了EDS（Elliott Digital system）控制系统的防喘振控制，阐述了喘振控制和喘振检测功能在TS3000系统中的实现，并根据操作维护的需要和喘振检测的问题做出了改进。     

气井控制储量递增规律及早期预测

气井控制储量随着生产的持续逐渐增加，具有递增性。理论上，控制储量随着生产井压力激动扩展，由小增大，如果没有界面分隔或其他激动井干扰，控制储量是无限增加的。但在实际矿场中，控制储量增长是有止境的。随着生产时间延续，控制储量逐渐达到一个稳定值，物性条件相对好的储层，达到稳定值所需的时间相对短一些；反之，达到稳定值所需的时间相对长一些。针对气井控制储量递增性，研究了控制储量递增规律，在无因次图版上基本表现特征为：压力激动波及分隔界面前，控制储量递增规律为一斜率为π的直线（简称“π斜率线”）；当压力激动波及分隔界面后，控制储量递增趋势偏离“π斜率线”。井距分隔界面越远，偏离“π斜率线”的时间越晚；供气边界形状不同，偏离“π斜率线”后的变化趋势也不同。根据控制储量递增规律，拟合气井控制储量早期变化历史，分析供气边界形状，预测有限未来（比如365 ｄ）能够控制的储量，可为尽早认识气井及气藏的生产能力提供依据。     

新型压缩机防喘振控制在气压机改造中的应用

通过新型压缩机防喘振控制在机组改造中的成功应用 ,介绍了新型防喘振控制算法 ,并以该控制算法精确建立了压缩机通用防喘振性能图。防喘振控制器根据压缩机通用防喘振性能图上喘振控制线进行PI控制 ,并通过备用控制线阶跃输出 ,给定值迁移和浮动比例控制 ,完成防喘振控制     

海上外输软管方案比选

外输软管是全海式油田生产系统中连接FPSO和提油轮的通道,在使用过程中如果操作失误或者控制系统失灵会导致阀门急速关闭从而引起水击,对外输系统安全和海洋环境造成威胁。某油田外输海管由于事故造成损伤,需要重新更换。对外输软管设计的三个方案进行比选研究,通过水力计算选择适宜的配置方案,利用HYSYS和PVT Sim软件建立流体包,使用OLGA对三个方案四种工况下正常操作和事故情况时最大水击压力进行模拟计算。研究发现,20″软管和16″软管构成的单路软管系统设置简单,满足4 500 m3/h流量下正常工况和事故工况安全操作要求,为了确保安全,外输软管系统需要设置爆破片。     

天然气压缩机防喘振控制系统和仪表选型

通过在设计和安装调试海洋石油平台上天然气压缩机时遇到的问题,分析了离心式天然气压缩机喘振产生的原因,在设计压缩机防喘振控制系统的时候应该如何选择相关的现场仪表,以满足防喘振控制系统的要求,提高天然气压缩机防喘振的能力.