裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦技术

对裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行了模拟,建立了裂解炉辐射段炉管烧焦模型,并以模拟结果为指导,开发了裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦方法;使用该方法在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司5种不同炉型的裂解炉上进行了多次烧焦试验。试验结果表明,该方法使裂解炉辐射段炉管烧焦时间大大缩短,仅为原设计时间的1/4～1/3。由于烧焦时间大大缩短,节约了大量的水蒸气、空气和燃料,降低了乙烯生产的能耗和成本。     

裂解炉烧焦过程的动态模拟

以某乙烯装置USC-28型加氢尾油裂解炉为对象,根据反应动力学、物料衡算、热量守恒和动量守恒等对裂解炉的蒸汽-空气烧焦过程进行了模拟,得到了温度、压力、物料浓度和焦炭厚度随时间和空间变化的动态烧焦模型;采用隐式差分Wendroff格式进行数值计算,并通过工业中试装置对模型进行了验证。验证结果表明,裂解炉出口处CO_2含量的模拟值与实际值的变化趋势基本相同,证明了模型的可靠性。通过对模型的分析,得到烧焦过程的影响因素为空气流量、裂解炉出口处管壁温度和烧焦时间,并提出了改进烧焦工艺的方法。该模型为实际烧焦过程的操作提供了参考,并为后续先进烧焦技术的开发提供了基础。     

乙烯裂解炉的蒸汽-空气烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的蒸汽—空气烧焦操作是一个反应温度和浓度沿空间变化的动态过程。此过程可以用一组非线性双曲型偏微分方程描述。为了便于求解及积分的收敛，采用迎风差分格式计算。在烧焦过程模拟中，根据裂解炉炉管高温成焦的特点，采用了沿炉管不变的烧焦反应动力学参数和反应热，模拟计算20h内裂解炉炉管不同时刻的焦层厚度、气固相温度、氧气和水蒸气分压沿炉管的变化，计算结果与工业测量结果相符合，为开发先进的裂解炉在线烧焦技术提供了更加可靠的基础。     

裂解炉单根炉管烧焦技术

大庆石化分公司新区乙烯裂解分离装置于1998年6月动工,于1999年11月建成投产.该装置有"80U"型裂解炉三台,每台炉设计产乙烯60 kt/a.3台裂解炉均采用美国斯通威伯斯特公司专利技术,裂解原料为石脑油和加氢尾油.     

乙烯裂解炉自动烧焦控制系统开发及应用

以乙烯裂解炉自动烧焦为研究对象,应用顺序控制技术和先进过程控制技术开发了乙烯裂解炉自动烧焦系统,该系统可按照预设的步骤及控制参数完成裂解炉烧焦过程。该系统应用先进过程控制的模型预测技术,实现了炉管出口温度(COT)的稳定及卡上限控制,自动烧焦过程中的A/B炉膛COT温度比手动烧焦分别提高2.0℃和0.9℃,提升了烧焦效率;自动烧焦过程中的烧焦量平稳增加,有效避免了超温情况,降低了炉管损伤的风险,每次烧焦时间平均节约1.4 h。     

乙烯裂解炉烧焦新技术

中国石化扬子分公司烯烃厂与美国所罗门公司合作研发了一项乙烯裂解炉快速烧焦新技术。技术核心是通过减少裂解炉的烧焦时间和烧焦次数,来延长裂解炉的运行周期,从而有效提高乙烯装置的产能。新技术在乙烯新区裂解炉应用后,烧焦时间由原来的48 h缩短到24 h,创     

乙烯裂解炉炉管的熔融腐蚀破坏

熔融腐蚀是乙烯裂解炉辐射段炉管在使用中常发生的一种破坏形式,文章通过宏观检验、光谱分析、扫描电镜及能谱、金相组织、原料含硫量调查、结焦、烧焦工艺分析,得出了某乙烯装置裂解炉炉管的熔融失效原因：炉管表面局部产生结焦、碱金属盐等形成低熔点共晶物、碱金属离子催化燃烧作用加之烧焦过程空气流量和温度控制的影响,使炉管表面形成过热点,局部温度超高,保护膜破坏发生熔蚀,同时渗碳、氧化、蠕变以及介质冲刷共同作用,造成炉管短期内局部腐蚀损坏泄漏。防止熔融腐蚀破坏的措施是控制裂解炉烧焦时炉管出口温度COT,加强添加结焦抑制剂,控制原料、稀释蒸汽等物料中碱金属离子含量以及对裂解炉烧焦加强巡检。     

裂解炉烧焦气返炉膛探索及优化

随着环保形势日益严峻,乙烯裂解炉烧焦气返炉膛越来越受到关注。某炼化公司2^#乙烯裂解装置识别了烧焦气返炉膛存在的主要风险,细化各个操作步骤,使烧焦气返炉膛切换以及烧焦过程运行平稳;同时发现了锅炉给水预热温度达到饱和温度、热场分布不均匀、返炉膛管线烟气互窜等问题并提出优化解决措施。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制剂的研究进展

烃类热裂解中,由于聚合、缩合等二次反应而有焦炭生成。焦炭沉积在管壁上,降低了反应器传热系数,并使系统压力增加,甚至堵塞管道,影响操作。为此需要定期清焦。为了延长运转周期、减小清焦频率、提高操作效果,要尽量抑制或减缓结焦的形成。因此,人们进行了大量的研...     

裂解炉炉管的损伤机理及剩余寿命分析

通过研究BA-1102裂解炉炉管的各种试验数据,分析了该炉辐射段炉管失效的原因,并且利用Larson-Miller参数外推法估算了该炉管的剩余寿命。结果证明,BA-1102裂解炉炉管内部存在铸造缺陷,且运行16000 h后炉管材质劣化产生微裂纹是炉管失效的内因;炉管渗碳部分与非渗碳部分之间存在膨胀差,在紧急停炉时引起材料内部存在很大的拉应力,该应力与其他应力共同作用,使炉管在停炉过程中受到较大损害,致使在切割炉管时外力造成炉管脆断。BA-1102裂解炉炉管在管壁平均温度为1000℃时,剩余寿命不大于44794 h(约5年)。     

Process Simulation and Modeling of Fluidized Catalytic Cracker Performance in Crude Refinery

The simulation of fluidized catalytic cracking (FCC) process was performed using Aspen HYSYS. The effect of crude flow rate on naphtha flow, coke yield, and catalyst to oil ratio in FCC were simulated. The interaction effects of riser height, inlet crude flow rate and operating temperature on naphtha mass flow, catalyst to oil ratio, and coke yield were studied by Box-Behnken design. The maximum yield of naphtha (100000 kg/h) was obtained for FCC operating temperature within 520–600°C and riser height greater than 30 m. The catalyst to oil ratio of above 12 was obtained for operating temperature beyond 590°C for the entire riser height variation of 10 to 60 m in FCC. The increase in riser height resulted in increase production of naphtha, but beyond 60 m of riser height secondary cracking occurs resulting in reduction in yield of naphtha.     

乙烯裂解炉炉管失效FTA及改进方法

由于乙烯裂解炉的失效主要发生在炉管上,依据故障树理论构建了乙烯裂解炉炉管失效故障树模型,找出导致裂解炉炉管失效的基本事件,采用最小割集算法算出基本事件的结构重要度,找出了解炉管失效的主要原因,并对炉管出现的问题提出了建议和改进方法。     

50t/h注汽锅炉辐射段吊装就位方法

50 t/h注汽锅炉是我国首次设计使用的高温高压蒸汽注汽锅炉,锅炉主要由辐射段、过渡段、对流段、汽水分离器4部分组成,辐射段吊装是设备吊装施工的重点和难点。文章结合现场情况,介绍了辐射段吊装的总体方案和具体方法,通过合理选用吊装设备和辅助设施,有效地解决了大型锅炉主体吊装的难题,保证了设备的安装质量和施工安全。     

蒸汽喷射泵用于蒸汽与烟道气混注

向油藏内注入烟道气是一种很有前途的三次采油方法,由于稠油油田大多采用热采开发方式,在取得所需蒸汽的同时,必然会伴生有大量的烟道气产生.所以,如何在稠油油田开发过程中合理应用注烟道气技术是一个十分值得关注的问题.常规的方法存在着投资大、工艺复杂、设备庞杂等缺点,限制了注烟道气开发的推广使用.为此,提出了"蒸汽--烟道气混注"技术,其原理是采用蒸汽喷射泵以注汽锅炉产生的高压水蒸汽为动力,为伴随注汽锅炉产生的烟道气提供能量,使其在喷射泵内与水蒸汽发生混合,并将混合后的物质注入油井.依据工程热力学原理,对水蒸汽喷射泵用于稠油吞吐井注烟道气进行了可行性研究,研究结果对于进一步发展稠油蒸汽吞吐技术和实现稠油开采方式转换提供了新的方向.     

乙烯裂解炉辐射段炉管鼓包开裂失效分析

某乙烯裂解炉辐射段炉管,材质为ZGCr25 Ni35 Nb,在服役6个月后发生局部鼓包并泄漏.通过宏观形貌分析、扫描电镜分析、金相组织检测、硬度检测和化学分析等手段对炉管失效原因进行了分析,结果表明:失效部位壁厚明显减薄,剩余壁厚只有完整壁厚的1/3;电镜观察可见明显的晶间疏松及显微孔洞;金相分析可见明显的渗碳和蠕变现...     

热采输汽管道蒸汽干度的试验研究

蒸汽吞吐是稠油开采的主导工艺技术,蒸汽干度是注汽工艺的主要参数,提高井底蒸汽干度是提高热采经济效益的核心问题。注入井中的蒸汽干度愈高,能量利用率愈高,热采经济性愈好。由于多种因素的影响,导致输汽系统传输到井底的蒸汽干度较低,严重影响了蒸汽吞吐的效果和热采的经济性。通过模拟试验,分析研究了输汽管道系统蒸汽干度的变化情况,为热采输汽系统工艺设计提供参考。