煤矿机械回转体零件计算机辅助工艺过程设计(ZMJ-CAPP)系统

本文论述了张家口煤矿机械厂负责开发使用的煤矿机械回转体零件ZMJ-CAPP系统的结构原理及功能。本系统以成组技术(GT)为基础,采用了半创成式的工艺决策方式,在不需人工干预的情况下,能准确、快速地进行辅助工艺过程设计,并输出经过优化的完整的工艺文件(工艺过程卡、工序卡、工序图)。     

计算机辅助工艺过程设计武工CAPP系统简介

武工CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的“计算机辅助工艺设计”软件。本文着重介绍了该系统主要模块软件结构设计的方法,从而也阐明了其特点。该系统能输出较详细的工艺过程卡和工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产,具有实用性强、经济效益显著等效果。由于该系统是针对IBM/PC系列机设计的,故便于推广。     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

A2J-PK786前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。被加工工件材料为42CrMo/GB3077,工件硬度为HB269-309,由此及被加工孔的位置,初步制定组合机床的方案,决定采用立式单面组合机床,由一面两销进行定位。由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件),所以工序的安排趋于分散,属于粗加工阶段,推荐切削用量为v1=15m/min,f=0.3mm/r,选择采用SECO刀具。最后为设计的关键点:三图一卡。即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。     

CAPP/CAM集成系统中数控加工工序设计方法研究

数控加工工序设计是CAPP/CAM集成系统设计的关键问题之一。本文结合THFCAPP/CAM系统,讨论了CAPP/CAM集成系统数据信息结构特点和处理方法、数控加工知识库的设计方法以及数控自动编程实现的过程与步骤。依据本文思想设计的THFCAPP/CAM系统已用于生产实际,大大提高了设计效率,取得度好效果。     

基于成形过程的钣金特征识别与工序排配

目的在工序排配中引入特征识别技术,提高工序排配的自动化水平。方法提出了一种基于成形过程的钣金特征识别与工序排配的方法,先在最终的产品零件上进行钣金特征识别,然后按照工序步骤反向逐步进行中间工序设计,形成最终工序排配方案。结果在NX11平台上,以微波炉门体为例进行测试,该方法完成工序排配大约耗时5min,每序设计结果能用于辅助该序数字化模具的生成。结论基于成形过程的钣金特征识别与工序排配,显著提高了工序排配的效率,降低了钣金模具设计的周期。     

SD卡在模糊自适应温度控制系统中的应用研究

以SD卡数据存储技术为核心,通过C8051F020单片机,将温度控制过程的温度数据采集后,写入大容量SD卡存储,并通过VC++对温度控制过程中的数据进行分析处理,设计并实现了SD卡在模糊自适应温度控制系统中大量数据采集的应用。本文主要介绍了模糊自适应温度控制系统中SD卡的硬件接口电路、SD卡的操作流程、温度数据采集,温度控制过程的曲线绘制,并通过实际使用结果验证了所提出方法的有效性。     

计算机网络设计中关系数据库技术的应用探析

随着现代信息技术的飞速发展,计算机网络已成为人们工作、生活不可缺少的现代技术手段。因此,计算机网络设计也成为了时下一项热门的研究课题。计算机网络设计工序复杂,需要构建相关的数据库对整个设计起到保障作用。关系数据库技术的应用就在很大程度上便捷了计算机的网络设计过程。本文通过对关系数据库技术的分析,探讨了其在计算机网络设计中的巨大优势。希望能够进一步促进计算机网络技术与关系数据库技术的结合应用。     

计算机辅助工艺规程设计——DTN·CAPP系统鉴定

大连铁道学院和大连耐酸泵厂共同协作完成的成组技术应用科技成果DIN.CAPP系统已于1988年12月21日经大连市级鉴定通过,兹将其鉴定意见介绍如下: 技术鉴定委员会全体同志按鉴定大纲要求,审查了全部文件资料,以及计算机软件运行和现场使用情况,经过认真的评议,大家一致认为: 1、课题组所提供的技术文件资料齐全,符合鉴定要求: 2、该系统能与成组技术有机结合,实现零件从自动编码、分类归组、直至根据各种逻辑判据自动生成工艺过程卡和关键工序卡,是一个很好的半创成式CAPP系统。输出的工艺文件包括工序、工步机床、夹具、辅具、刀具、量具、切削参数、工时定额及工序图等,内容详细,符合国情,符合使用厂传     

车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

桶身翻边工艺过程分析

钢桶的桶身在经过缝焊后,必须要经过翻边工序。翻边工序多数采用回转滚压成型,有的也采用模具成型,其原理和过程都大致相同。桶身的翻边是为后面卷封装配工序作准备,属于制桶的中途过渡工序。翻边质量的好坏,直接影响到钢桶的卷封质量,是很重要的一道工序。国内有很多的制桶设备和不同的工艺尺寸,生产中经常会发生翻边裂或尺寸达不到要求等情况,大多数都是由于设备、工装、工艺设计不合理引起的。只有搞清楚桶身翻边的工艺过程,对设备、模具、工艺等进行科学的设计,才能够达到最佳的工艺效果。桶身翻边是伸长类曲面翻边的一种形式…     

轴套类零件半创成CAPP系统中工艺路线及工序的设计方法

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)可以显著地提高工艺过程设计效率,促进工艺过程的优化和标准化,它是连接CAD与CAM的纽带。本文介绍了一种半创成设计轴套类零件工艺路线及工序的方法。这种方法通过建立零件族综合工艺路线及工艺决策模型,采用派生法生成工艺路线,通过分析轴套类零件各种表面及加工方法的特点,建立相应数学模型,采用创成法进行工序设计。本文最后还附录了采用这种方法建立的CAPP系统—NHCAPP系统的输出结果。     

基于工序分析方法的企业生产流程优化研究

运用工序分析方法对GL公司核心产品的加工平面布局和生产流程进行优化和再设计,分析加工车间布局的现状图,构建其优化图,优化设计生产流程。提出通过调整工序顺序、优化平面布局、加强作业人员规范操作培训等措施,来消除制造过程中的信息阻塞,使得工序总数减少了7个,搬运的距离缩减了74.9m,作业人员减少了5人,停滞的时间减少了138min,日产能提升108件。实践结果表明:在企业产品制造流程优化过程中,工序分析方法是消除信息阻塞、降低库存、产能提升、实施精益制造的一个有效工具。     

SKCAPP-1系统在津通过鉴定

由国家机械工业委员会第五设计研究院和天津市水电控制设备厂共同开发研制的SKCAPP—1系统(天津市水电控制设备厂计算机辅助套类零件工艺规程设计系统)于一九八八年二月十日由天津市机械工业管理局委托电机管理处主持进行了鉴定。 该系统采用了半创成式模块化设计,根据决策原则进行逻辑判断检索工序(工步)模块,采用五院提出的工序(工步)“优先序号”方法对工序(工步)排序,成功地解决了工艺过程中粗精交叉和工序内工步排列问题,减少了存储容量。     

零件工艺过程的“集合”分析与工序数最大生产力法的应用

本文对自动设计零件工艺过程的原理,从集合论的观点、方法进行了初步的探讨,并提出用最大工序数法,按照零件的类(组)进行零件工艺过程的派生设计,具有简化计算机程序和易于推广应用的特点。     

校园IC卡系统设计与管理信息系统

本文通过一个实际的IC卡应用系统一校园IC卡系统的设计与实现过程，给出了开发研制IC卡应用系统的基本方法．本文还对校园IC卡管理信息系统作了介绍．该系统的管理软件采用数据库语言FoxProforWindows编写，具有人机界面友好直观、多画面、多窗口、安全可靠等特点．     

基于模型定义技术的工序模型建模方法研究与实现

为了准确、关联、快速、可控地创建出模型定义技术环境下的零件三维工序模型,采用零件设计模型到毛坯模型的倒推法.首先以不同的加工表面有序地规划成品到毛坯的逆过程;然后创建毛坯模型,并衍生出工序模型,输出关联工序模型的工艺卡片;最后以某一主轴盖为例验证此方法的有效性.     

风扇盘铣圆弧槽夹具的设计

本文主要介绍了SNECMA风扇盘340-000-420-0其中一关键工序——铣圆弧槽夹具的设计过程,对设计过程中的一些设计思想和计算方法进行了详细的阐述,特别是对主要结构进行了分析计算。     

基于图论的工序公差设计及优化

基于图论的工序公差设计及优化的研究,构建参数化工序树,通过对参数化工序树节点的搜索确定工序公差,构建工序公差设计模型,给出工序公差约束条件.同时,对工序公差进行优化设计研究,构建工序公差优化设计模型,并采用GA算法得以实现.     

浅谈换热器管束制作过程中的关键工序

管壳式换热器属于多腔容器,且因含管板计算,因此设计复杂。本文就换热器管束制作过程中的关键工序进行了探讨,并针对关键工序提出了一些建议,以期能为更好地进行换热器管束的制作提供参考。