铣刨机立柱焊缝开裂的分析与控制

针对CM2000型铣刨机立柱焊缝开裂原因进行分析,为确保铣刨机安全可靠使用,通过控制铣刨机立柱焊接工艺和方法,严格执行工艺规定和质量验收条例,加大焊接免镀铬区域尺寸,探索预先开坡口等措施应用,彻底消除立柱焊缝开裂现象,为类似故障提供参考借鉴。     

挖掘机减应力焊缝焊接质量控制方法

在挖掘机的焊接结构件中,常用到减应力焊缝的设计。不等边腰高式减应力焊缝多应用在主要受力区或受交变应力区,而端部引出式减应力焊缝则应用在非主要受力区。焊接缺陷、未消除应力是造成减应力焊缝早期开裂的主要原因,且减应力焊缝的开裂主要出现在焊趾、端头根部、焊缝表面以及端头尖点等位置。通过对减应力焊缝早期开裂的原因进行分析,详细阐述减应力焊缝焊接质量的控制方法。生产实践证明,所采用的控制方法可有效防止减应力焊缝早期失效和开裂问题的发生。     

液压缸活塞杆焊接工艺的改进

我公司推土机铲刀提升液压缸活塞杆在作业时出现了焊缝断裂现象.根据断口形藐分析开裂原因,我们进行了焊接接头的改进设计,制定了焊接工艺试验方案,并进行焊接工艺试验,根据试验结果对焊接工艺作了改进,应用于生产后取得了很好的效果.     

焊缝分析在装载机车架结构改进中的应用

公司生产的某型号装载机在用户使用过程中,前车架与动臂铰接孔的贴板焊缝频繁出现开裂问题。在以往车架有限元结构分析中,没有专门针对焊缝结构进行分析,也就无法获知此处焊缝的受力情况。针对此焊缝的开裂问题,对前车架有限元模型进行了必要的修正,经过计算分析找到了焊缝开裂原因。通过对贴板及焊接结构进行改进,成功解决了焊缝开裂问题。     

焊接吊车梁腹板开裂原因及防止措施

焊接钢吊车梁腹板开裂的事故在实际工程中屡屡发生。通过几个工程实例,对疲劳破坏原理及影响因素进行阐述,分析引起腹板开裂的主要原因。为防止腹板开裂,焊接钢吊车梁在材料的选择、设计计算和构造设计、施工焊接工艺和焊缝检查、生产维护中应采取的一些措施,可供设计、施工及生产时参考。实践证明,采取一定的措施,可大幅提高焊接钢吊车梁的疲劳寿命。     

塑料门窗的质量保证(续)

3 焊缝开裂原因与控制 焊缝开裂是门窗质量中比较隐蔽、最易被人忽略的问题之一,一旦发生又往往直接影响产品质量信誉,有可能给用户造成意外伤害或损失的质量故障,作为生产企业更应该高度警觉和重视。3.1 门窗焊缝开裂主要原因:3.1.1 焊缝本身存在隐裂现象。主要是两焊接截     

大功率推土机松土器横梁焊缝开裂失效分析及改善措施

横梁是推土机松土器作业时的主要承力构件,针对市场反馈的横梁焊缝开裂失效故障越来越多的问题,从横梁材料的焊接性、焊接工艺等方面分析焊缝开裂原因,并提出实用有效的改善措施。     

船舶修造过程中船体外板焊缝开裂原因及对策

在船舶修造过程中，船体结构的焊接是一个极为重要的工序，但在实际的焊接过程中，常常会出现外板焊缝开裂的情况，给船体结构的修造工作带来一定的困难，进而影响船舶的正常使用。本文将通过案例分析来对船体结构修造过程中，存在的船体外板焊缝开裂情况进行分析，说明其开裂的原因，并给出相应的解决对策，从而提高船体结构焊缝的焊接质量，保证船舶的正常使用。     

某动臂塔机主弦梁的改进

<正>国外某公司生产某型动臂塔机,上回转支架上焊接A型架(此架分别与臂架、平衡臂铰接),此A型架主弦梁底部与上回转支架上面板焊接,三维模型如图1示。长期使用后,出现焊缝开裂,补焊使用后,还是出现焊缝开裂现象,后在主弦     

混凝土泵车臂架对接焊缝开裂分析与优化改进

针对某型泵车臂架对接焊缝开裂故障,应用GX51型金相显微镜对焊缝的金相组织进行分析,应用402MVD型维氏硬度计检测焊缝处的硬度分布情况,应用ANSYS软件仿真分析焊缝处的受力情况,发现存在气孔、未融合、应力集中等焊接缺陷以及受力过大是该处焊缝开裂的主要原因。提出以改进焊接工艺,增加焊后热处理等方式来提升焊接质量,并对焊缝位置进行优化来降低其所承受的应力,从而消除臂架对接焊缝开裂的隐患。