精刨代替刮研的经验

精刨代替刮研是一种先进的工艺方法,有的厂很早就已应用,但多半是采用窄刃的硬质合金精刨刀。如太原重机用的精刨刀,刀刃宽是23公厘。窄刃精刨刀有两个缺点:1)要求机床有高的精度;2)刃磨困难。几年来我厂所以没能使用就是因为解决不了刃磨的问题。最近我们根据沈阳矿机使用的宽刃高速钢精刨刀的经验,设计了一把精刨刀,经实际使用,认为效果良好。现把我们使用的情况及使用中的体会介绍一下。 1刀具几何形状、材料和刃磨:刨刀由刀片和刀杆两部分组成。     

双刃强力刨刀

我厂胡志毅同志根据宽头刨刀的原理,改进了一种强力刨刀,使生产效率提高了50％左右。刀具的几何形状如附图所示。刀杆材料用45号钢,刀片用硬质合金BK_8。双刃强力刨刀的特点:1)刨刀有两个切削刃,主偏角为60°的切削刃用作粗刨刀;副偏角为30°的切削刃用作精刨刀。需要粗精刨的工件,加工时可以不必调换刀子,节省辅助时间。2)刀头上有3～6公厘的修光刃,可以加大走刀量1～2公厘。3)制造简单,只要将普通尖头刨刀的几何形状改一下就可以了。     

系列机夹龙门刨刀

系列机夹龙门刨刀,是我厂经多年研究,于1990年试制成功代替焊接刨刀的新型刀具。 一、刀头类型 刀具的刀头有:平面刨刀头、垂直侧面粗精刨刀头、宽刃精刨刀头及根据床身导轨结构特点而设计的下导轨面刨刀头、槽刨刀头及燕尾导轨刨刀头等(见图1)。每种刀头又分左右两种型式,从而形成刨削床身导轨用的系     

平面精刨刀

精刨铸铁表面通常采用宽刃刨刀加工,而对钢件和有色金属材料则以斜刃剃削为佳。图示的平面精刨刀,它只需稍经调整刃倾角,即可对不同工件材料进行宽刃或斜刃精刨加工。刀具结构简单,调整和拆装方便,自锁性好,切削平稳不扎刀。     

用立方氮化硼端铣刀加工大平面

新型超硬材料立方氮化硼复合聚晶体及其刀具,已经作为加工某些难加工材料的有效手段,在生产实践中开始得到使用。我厂加工碳钢热压板采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”,取得了明显的经济效益。我厂热压板在产品配套中,数量多,每台有11～20块。板面尺寸大,面积为2.5～5m~2,在加工大平面的A_3碳钢板时,常规工艺按照粗刨—半精刨—精刨—磨削来加工平面,机床耗用时间长,工效低,工人劳动强度大,污染环境,且只能达到粗磨的水平。技术经济效益也低。采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”加工后,获得之较高的加工精度和较低的表面粗糙度,而且刀具的使用寿命成倍乃至数十倍的提高,提高了     

机夹刨刀

<正> 这里所介绍的机夹刨刀用于精加工前的半精加工,刨后须经刮削和磨削加工.将刀片副切削刃刃磨和精研后,该刨刀可用来加工台阶侧面和用作端面车刀和宽刃精车刀,对于带槽零件,当槽宽等于主切削刃长度时,可用该刨刀刨槽.刀头1(见图)装入弯刀杆3的槽中,并用螺钉2紧固.两块硬质合金刀片对称地装在位于刀头体轴上的两个垫片上.用活动楔块将刀片定位,再用装入刀头体孔内的螺钉紧固。精刨时(刨刀预先研磨),分两次走刀:初走刀和终走     

可调式精刨槽刀

有些零件的槽是采用整体刨刀在龙门刨上加工的。粗刨时,一般问题还不大。但精刨时,则存在以下缺点,首先是刀头宽度尺寸要求较严,难以控制。其次,刀具磨损较快,宽度尺寸不易保持。再者就是,刨刀寿命低、浪费大,经济效益差。     

用机械方法夹紧高速钢刀片的弹簧鉋刀

不久以前我厂会接到了一种加工工件,其形状如图1。是某化学工厂高压设备用的盖板。它不是铸件,而是由钢板焊接而成。光洁度的要求最高是 7,平面性较高,材料甚硬。开始进行加工时,我们是用普通刨刀(包括普通弹簧刨刀),以时没有发生什麽问题,但精时则发现加工表面上有大小不同的凹窝。虽然会将刃部的几何形状(前後角、切削刃的倾斜角……等)改变多次,但仍不能克服这样现象。最後我们采用了如图2以示的刀进行加工,才达到了图纸上的光洁度要求。刨刀是由一个矩形的弹簧刀杆,一个 形的高速钢刀片和两个压紧螺钉所组成,各零件的尺寸均记於图2中。…     

45°刃斜角钢件刨刀

在刨削加工中,加工钢件(3号或15、35号等)要获得　　5以上的光洁度和0.04/1000毫米的平面平直性,比起加工铸铁件要费劲得多。 我厂生产的各式拉床的床身(机床)、床台、油箱都是3%钢板焊接件,在精刨过程中,往往因为刀具几何角度不耐磨,出屑不好经常出现不平和几何精度超差的缺陷,针对这一问题,我厂刨工老师傅陆炳泉、陈子屏等在刀具几何角度上曾进行这多次改进,现在采用45°刃斜角的平口刨刀进行加工,使工效和反量都有显著提高,光洁度由　　4提高到　　5(百分之六十以上能达到　　6)、平面不直度由0.08/1000毫米提高到0.04/1000毫米。现将我…     

综合式奇妙刨刀合适的几何形状

我们对综合式奇妙刨刀作许多次试验,得出了比较合适的几何形状;用这种刨刀来加工铸铁件,效果相当好。具有这种几何形状的刀具有下面5个优点: (1)主偏角同刀尖联接地方有一个4～6公厘的圆弧,使刀具的刚度增强,散热面积增大,因而     

在普通龙门刨床上磨削长导轨的经验

我厂在以提高产品质量为中心的增产运动中,对龙门刨床的主要零件(如床身、立柱、横梁等)提出了中间公差的要求,即在原图纸规定的基础上,提高四分之一的精度要求。为了达到中间公差,我们采取了各种措施,总结了工人在龙门刨床上磨削加工的经验。现将床身导轨磨削加工的一些经验介绍如下: 一、磨削前注意事项 1.床身导轨磨削前用-15°精宽刨刀精刨,表面光浩度一般在 6以上。精刨后的A、B、C三项安装精度*必须达到图纸要求。 2.砂轮的安装与修整: (1)砂轮找正后的外圆振摆误差不大于0.5毫米(可用划痕法检查),砂轮的外圆要修整得与转轴同心,以…     

机械夹固式牛头刨刀

机械夹固式金属切削刀具是“八五”国家重点新技术推广应用的项目之一。为改变我国当前牛头刨床刀具的落后状况,苏州市技术贸易中心设备工程科、苏州市机电仪应用技术研究会(苏州市饮马桥,邮码215002)研制了一套通用型机械夹固式牛头刨床专用刨刀,计有:高速钢平面刨刀可转位平面刨刀、可转位双偏侧刨     

八方形精刨刀

我厂合理化建议组根据圆形刨刀的原理,设计了一种八方形精刨刀,它的结构如图1所示。图中1是刀杆;2是刀头,用螺钉3、垫圈4和螺帽5固定在刀杆1上。这种刨刀的优点是:1)能节省刀杆材料;2)刀片的使用寿命很长。精刨铸铁件所采用的切削用量是:切削深度t=0.05～0.2公厘;走刀量s=10～18公厘/往复行程;切削速度V=8～15公尺/分。如果用精刨来代替刮研,则所采用的切削用量是:切削深度     

三角形刨刀

我厂李人重同志改进了一种刨刀,如附图所示。可用在龙门刨床上刨平面、侧面、倒角等;也可用来作精刨,代替刮研。这种刨刀的刀柄用45号钢锻制,刀片用厶18制成,刀尖需磨成圆弧 R=3毫米,刀刃用油石磨到▽▽▽8,并用电火花强化,以增加硬度和耐磨性。这种刀具有:使用寿命长、可左右进     

强力刨刀

我厂所生产的木压机上的热压板,它的平面是在龙门刨床上加工的,过去要分三次才能切掉全部余量。在双反、大跃进中,刨工童贵生同志对刨刀的几何角度作了改进,成为强力切削刨刀。用这种刨刀只要一次即可切去全部余量,切削深度达28公厘,使生产效率提高2.5倍,解决了我厂的生产关键。刀具材料是高     

宽刀精刨铸铁导轨表面的研究

本文主要是根据“精刨代替刮研”课题研究的总结及参与试验研究的体会编写而成。文内所推荐的刨刀经过多次试验,并已在生产上应用,可以供各有关单位参考。希望采用者将在使用中的宝贵经验和发现的问题告诉我们,以便共同讨论使精刨经验更趋完善。 “精刨代替刮研”系由济南第二机床厂,山东工学院和金属切削机床研究所三单位合作研究的课题。试验工作均在济南第二机床厂中进行。 近数年来用精刨法加工机床零件的滑动和非滑动的导轨表面已成为众所周知的方法。精刨后的加工表面不仅可达到 7以上的光洁度,并能得到满意的平直度,可以代替全部或3/…     

牧野铣刀展出在加工过程中修整砂轮的刀具研磨机用组件

牧野铣刀精机在第25届日本国际机械展（JIMTOF2010）上展出了可在加工过程中修整研磨砂轮的刀具研磨机用组件“FineSurfaceSystem”,系专为该公司发售的金刚砂刀具研磨机“AGE30FSS”而开发。配备该组件,不仅可使研磨砂轮始终处于良好工作状态,还无需为研磨石修整（整形）而停止加工,因此有助于缩短加工时间。     

摆线刨夹具

摆线齿轮的粗加工一般是在摆线铣床上用范成法进行的。但是由于刀具切削刃是和针齿套直径相同的圆弧,且工件的材质一般都较硬,所以机床要有良好的刚性和较大的功率。因此,没有专用设备的小厂,往往无法加工。一九七五年,我厂的工人、干部和技术人员群策群力,设计并制造了一套摆线刨夹具,把刀具切削刃由圆弧变为“点”,在B 650牛头刨床上成功地用尖刨刀加工了     

利用废铣刀代替刨刀

我厂刨工除庭英同志,把废铣刀经重新刃磨后当刨刀使用,节钓很多刀具材料。刨刀的形状如附图所示。1是刀杆。2是刨刀,用心轴3、垫圈4跟螺母5固紧。使用时,根据刨刀的几何角度来磨礪废铣刀的刀刃;然后把它装在刨床的刀架上,刀尖应当垂直于工件。如果一个刀刃钝后,可以松开螺母5,把铣刀转过一个齿,再固紧,又可使用。这种刨刀用于精加工比较适合。     

技术杂谈

宽精刨刀的改进 目前我厂一、二车间都用宽刀精刨导轨,它所用的刀片为一个矩形的长方体,刀片的四个棱都可以为刃口.由于导轨的平直性决定于刀刃的精度,因而对刀棱的平直性和光洁度都提出了很高的要求(平直性为0.005毫米/全长、光洁度为　10)。为此,需仔细研磨四小面,以前因整个