高密度聚乙烯管道施工工法

高密度聚乙烯（HDPE）管道正广泛应用于市政工程及石油化工装置的给排水项目中。广西钦州港1000万t／a炼油项目,地下雨水管网系统全部使用了高密度聚乙烯管道,型号从DN400mm～DN2600mm。文章结合该工程项目,介绍了高密度聚乙烯管道的特点、施工工艺流程及施工方法,提出了推广使用高密度聚乙烯管道需要注意的几个问题。     

大口径埋地输水管道水泥砂浆内衬防腐蚀技术

本文介绍大口径埋地钢质输水管道水泥砂浆防腐蚀内衬的优良性能，报道该项技术在我国重要输水管道工程中的应用概况，总结了水泥砂浆内衬施工方法的特点以及近年来工程中的应用情况和效果。     

阿尔及利亚长距离输水管道水力分析及优化

针对阿尔及利亚因萨拉赫到塔曼拉撒特长距离输水管道项目初步设计中水力设计存在的问题,开展了全程静态水力分析,指出了原初步设计中水力计算存在的问题和不足,采用改变部分泵站蓄水池高程和输水泵叶轮的方案优化了全程水力计算,解决了原初步设计中水力设计的问题,避免了需重新布局泵站或更换引擎可能造成的重大经济损失。     

输水管道无溶剂环氧内涂层与溶剂型内涂层性能对比分析

为了确定以IPN8710为代表的溶剂型涂料和无溶剂环氧涂料防腐性能的优劣,从涂料成分、喷涂工艺、生产成本方面进行了分析对比,并对IPN8710－3N溶剂型涂料和SF－G无溶剂环氧涂料的涂层进行了孔隙率、吸水率和－30 ℃抗弯曲试验。结果表明,与溶剂型内涂技术相比,无溶剂内涂技术得到的防腐涂层的漆膜致密性更好,涂层微型孔隙更少,吸水率更低,因此防腐效果更好;无溶剂内涂技术在喷涂过程中无有机溶剂挥发,安全环保,喷涂效率更高。     

高钢级管道环焊缝缺陷容限尺寸数值分析

采用数值模拟方法研究了X70和X80管道的缺陷容限尺寸和抗断裂能力。研究结果表明,缺陷容限尺寸与焊接接头匹配性能有着密切的联系,无论是气孔容限尺寸还是裂纹容限尺寸,都随匹配系数的增加而增加,即高匹配的焊接接头具有较高的缺陷容限尺寸。缺陷容限尺寸数值大小反映了管道的抗断裂能力的高低,对于高钢级管道环焊缝,当采用高匹配焊接接头时,其缺陷容限尺寸比低匹配焊接接头要大,高匹配焊接接头具有较好的抗断裂能力。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

油气管道环焊缝失效案例与全尺寸试验分析

介绍了18起环焊缝失效案例,发现环焊缝泄漏多发生在试压和运行初期,主要由焊接缺陷引起。断裂可发生在任何阶段,未发现起裂源与焊缝缺陷有关,主要由附加载荷造成。对环焊缝失效进行全尺寸试验模拟,6起高钢级含缺陷环焊缝内压试验表明,4起试验失效位置位于母材,2起位于环焊缝,其中环焊缝失效以泄漏形式发生。1起内压加弯曲试验表明,失效发生在环焊缝,且以断裂形式发生。油气管道在以内压为主的正常工况下,环焊缝缺陷失效以危害性较小的泄漏形式发生,不会发生断裂等灾难性事故,外部载荷治理是防止灾难性事故发生的最主要措施。     

内涂层技术在滩海平台消防管道中的应用

消防管道内壁喷涂环氧树脂粉末可使其与海水隔离,免受海水的腐蚀和泥沙的磨蚀,同时提高内壁的光滑度,起到减阻作用,延长管道使用寿命,提高输送能力。通过对内涂层管道进行分析,并与玻璃钢管道及热浸锌碳钢管道的性能做对比,采用了合理的涂覆工艺应用于浅海区域的海洋平台。     

埋地高密度聚乙烯管道抗浮措施

福建某项目埋地高密度聚乙烯管道，在一次台风过后出现了浮起及管道变形现象，采用地基加固和管沟回填等措施后，有效地控制了高密度聚乙烯管道浮起和变形。文章介绍了地基加固的方法以及管沟回填的步骤及要求，并从理论上分析了回填土的密实度与管道变形的关系。     

高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

基于OFFPIPE的海底管道S型铺设计算机辅助优化设计技术

OFFPIPE是海底管道铺设设计中广泛使用的功能强大的铺管分析软件,但是,该软件也存在对托管架建模不够精确、手动操作过程较繁琐以及输出结果难于被数据处理软件读取等缺点。文章论述了采用Delphi开发了一套针对OFFPIPE的辅助优化设计软件,具有对托管架精细建模、OFFPIPE外部程序自动控制、OFFPIPE输出文件读取等技术特点,使繁琐的人工设计调整过程完全自动化。该软件大大提高了OFFPIPE的使用便捷性和效率,在海底管道铺设设计领域有很高的应用价值。     

海上油田精细分段压裂工艺及关键工具

投球滑套分段压裂工艺需多次投球,施工层位一般不超过7层,且滑套无法关闭; 泵送桥塞压裂工艺需多次下入桥塞,并进行钻铣。为进行精细分段压裂,研究了不动管柱水力喷射分段压裂工艺和可开关固井滑套无限级分段压裂工艺。前者通过水力封隔实现12段的精细分段压裂,后者压裂段数不受限制,且可关闭相应层位的固井滑套,控制产液的采出,实现油藏的精细分段和井筒的全通径。两种工艺分别适用于外径为114.3 mm和139.7 mm的套管,压力等级可达70 MPa,均可进行二次压裂,具有较好应用前景。     

高性能输送管线钢(续)

鉴于管道工业将面临建设输送原油、成品油、粉煤浆、天然气等多种形式管线的高潮,对输送管线用钢发展前沿问题,如根据应变设计(strain design)原则在地质状况不稳定地区或深海管线用高抗变形管线钢;输送粉煤浆管线用抗冲蚀(anti-erosion)管线钢;长距离输送天然气管线用X100/X120级管线钢;能够大幅度提高厚壁管线钢管环焊热影响区韧性的含氧化钛质点管线钢;用于X100/X120级管线钢的新型高强度焊接材料以及防止高压输气管线发展延性断裂等问题做了综合论述.     

海上风电安装船及关键装备技术

分析海上风电安装特殊的施工条件,揭示海上风电安装施工中面临的主要困难和风险;回溯国内外风电安装船的发展历程,解释海上风电安装对海况、安装任务的适应性需求;重点研究对比国内外安装船核心装备,并分析我国风电安装技术水准与前进方向,为我国海上风电安装技术和装备的发展提供借鉴和建议。