基于遗传算法的无钟高炉布料工艺优化

 面对现代炼铁生产节能减排的迫切需求,优化无钟高炉布料是保证高炉稳产顺行、提高资源利用率和减少污染排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点,提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性,设计了针对多环布料操作优化的遗传算法,并应用该优化算法分析了溜槽倾角档位数量以及布料总周数等参数对无钟布料工艺的影响。结果表明：基于遗传算法的组合优化模型能够有效制定布料矩阵,溜槽倾角档位数量和布料总周数的增多以及单次布料体积的减少有利于实现高炉精准布料,溜槽倾角档位数量无穷大时与螺旋布料的料面构造能力相当,布料总周数和单次布料体积受设备和工艺多方面限制,需合理设定。     

高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及试验研究

针对高炉实际操作过程中炉料的料流宽度与档位划分不一致,无钟炉顶布料后煤气流分布波动变化大,高炉顺行困难的问题,对布料操作中料流宽度计算的不足,重点考虑了炉料的受力变化对料流宽度的影响,分析了科氏力对料流宽度的影响,提出了分段考虑科氏力来计算料流宽度,修正计算了溜槽出口水平宽度的误差,建立了无钟炉顶布料的料流宽度数学模型。通过工业现场1∶10的模型试验,验证了该数学模型计算料流宽度的正确性和合理性,将料流宽度和溜槽倾角调整相一致的原则应用于2 500 m3高炉,达到了布料分布合理,气流稳定,高炉顺行的目的。     

邢钢高炉用料结构的探讨

结合邢钢5座高炉生产用料与烧结系统生产的平衡,探讨了多种高炉用料的平衡方式。认为加强人炉原料的管理、提高烧结矿碱度、降低球团矿的SiO2、在碱性料和酸性料的平衡问题上,高炉配加少量熔剂有利于高炉顺行和改善技术指标。     

邢钢炉料结构的探讨与实践

结合邢钢5座高炉生产用料与烧结系统生产的平衡,尝试并探讨了多种高炉用料的平衡方式．认为加强入炉原料的管理,提高烧结矿碱度、降低球团矿的SiO2,在碱性料和酸性料的平衡问题上,高炉配加少量熔剂有利于高炉顺行和改善指标．     

无钟炉顶布料协同性的研究

根据无钟炉顶布料过程中炉料的运动过程分析了料流宽度数学模型,指出了等面积法多环划分档位的不足,即档位宽度从高炉中心到边缘逐渐减小,这和实测料流宽度变化趋势相反。提出了按料流宽度进行多环划分的新方法、档位布料圈数与料层宽度协同性原则、料层宽度分布与料面形状的协同性原则,并将协同性原则应用于某2 500 m3高炉的开炉,为高炉的高效、合理操作提供了理论依据。     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。     

济钢1#1750m3高炉布料矩阵的探索实践

济钢1#1750m3高炉开炉初期,因受炉顶设备限制,只能使用单环布料,料面堆尖高,气流不稳定.改为组合双环布料后,因角差大,档位小,不利气流调整.设备故障消除后,探索出了适应炉况顺行的多环布料矩阵,高炉利用系数达到了2.37t/m3·d.     

莱钢2号高炉快速更换上部冷却壁实践

莱钢2号高炉停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施,确保了降料线时炉况稳定顺行.降料线至炉腰有效防止发生爆震现象,提高了降料面的安全性.更换过程制定了人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案,用时60 h,高炉顺利复风.     

尼龙细筛的研制和初步应用

随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍     

料罐中料面形状及颗粒偏析对布料的影响

由于炉料颗粒尺寸不均,使得炉料装入料罐以及高炉内出现偏析情况。料罐内颗粒的偏析会影响高炉内颗粒的分布,颗粒的偏析会对高炉内的煤气流的分布以及高炉顺行产生影响。为了研究高炉装料中的颗粒分布情况,本文结合高炉模型实验,在实际高炉开炉装料过程中,分别测试了料罐内的料面形状,颗粒分布以及高炉内的颗粒分布情况。并根据测试的结果,提出了减少颗粒偏析的方法。     

建议用顺行指数来分析高炉顺行状况

1 顺行指数概念的提出 炉况顺行程度是衡量高炉冶炼进程好环的主要标志。炉况顺行时,炉料下降均匀、稳定,在料尺记录上表现为炉料稳定下移,相邻料批间的时间间隔大致相等,料线深度大致一致。高炉顺行状况发生变化时,首先在料尺上表现出来。当炉况不顺时,料尺的运行会出     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

配加硼泥提高烧结矿质量的研究

本文总结了宣钢烧结配加硼泥的试验室及工业生产试验结果。试验结果表明：烧结料配加２％－３％的硼泥，可提高烧结矿强度，并改善其冶金性能，有利于高炉顺行。     

烧结机料层喷汽加湿装置应用效果

往烧结料层上喷射蒸汽使料层空气增加湿度是烧结厂降本增效的简便易行的有效方法,它能提高烧结厂生产率,降低烧结所需焦炭用量,减少碳排放及降低抽风机电动机的电力消耗。烧结矿质量也有提高,有助于高炉顺行及增产。     

昆钢6号高炉降料线操作实践

对昆钢6号高炉降料而操作经验进行了总结.通过三次空料线降料面到风口,掌握了大型高炉降料面操作要点,使炉墙遥控喷涂造衬顺利实施,保证了高炉长期稳定顺行.     

无线测温技术在高炉无料钟炉顶气密箱监测中的应用

介绍了无线测温技术在高炉无料钟炉顶气密箱上的应用,验证了该系统的有效性和可靠性。在实际应用中通过监测温度的变化,制定相应措施,以减少故障的发生率,确保高炉生产的安全顺行。     

原料合理利用的研究与实践

针对太钢烧结外购原料紧缺,烧结原料成本增加,高炉炉料结构中占高炉入炉比15%左右的球团资源短缺的现状,为了合理降低烧结及高炉原料成本,进行了二烧700 mm料高全精粉烧结技术、一烧降低进口矿配比、高炉提高烧结矿入炉比到86%以上的技术研究,实践表明:减少了外购资源,降低了铁前原料成本,保证了炼铁系统用料平稳,高炉实现了稳定顺行.     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

宣钢8号高炉中心加焦冶炼效果

一、前言宣钢8号高炉容积1260m~3,采用并罐式无料钟炉顶,于1989年12月8日投产。开炉比较顺利,生产技术经济指标也稳步提高,但高炉强化过程比较缓慢,妨碍冶炼强度提高的主要问题是高炉顺行情况欠佳。随着冶炼强度的提高,高炉崩悬料次数增加,顺行情况受到破坏,1990年第四季高炉月平均崩料次数达124.6次,悬料次数达63.7次。高炉长期不顺,多采用发展边缘的操作,     

邯钢4号高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

邯钢4号高炉对炉身上部及炉喉部位进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，消除了突然悬料和频繁崩料，炉况稳定、顺行，生产技术指标明显改善。