半集中式蒸发冷却空调系统特性的实验分析

介绍了半集中式蒸发冷却空调系统在新疆及西安某办公楼的设计过程,结合该办公楼结构形式采用了串联式空气-水系统。测试结果表明在新疆地区室外干球温度为35.0℃下,采用的三级蒸发冷却新风机组可使送风温度达到13.5℃,采用的间接-直接蒸发冷却复合冷水机组出水温度为16.5℃,室内维持在空调规范要求的舒适区域。西安测试结果表明室外干球温度为33.5℃下,采用的三级蒸发冷却新风机组可使送风温度达到17.4℃,采用的间接-直接蒸发冷却复合冷水机组出水温度为17.5℃。分析了该半集中式蒸发冷却空调系统的优缺点,为蒸发冷却空调系统的设计提供些许建议。     

副产硫磺提纯技术的开发与应用

研究了一种新的乙基氯化物副产硫磺的提纯方法,采用溶解、中和、萃取分层、重结晶、过滤、脱溶、精馏的方法,提纯副产硫磺。比较合适的工艺条件是:溶剂采用二甲苯,中和剂采用液碱,溶解温度控制在100℃~110℃,结晶温度控制在0℃~5℃,溶剂循环次数为5次,经处理后的硫磺含量大于99.0%,符合国标合格品要求。     

丙烯腈生产的高效精制工艺优化

采用阳离子交换树脂D001去除丙烯腈中(口恶)唑。D001的平衡吸附量为37.08 mg·g-1,在20℃、30℃、40℃、50℃下,D001对(口恶)唑的吸附符合Langmuir吸附等温方程。在进料流量为2.0 BV·h-1、体系温度为20℃时,丙烯腈中(口恶)唑的去除率达99％以上。采用5％的HCl为洗脱剂,在其用...     

砍掉碳化清水泵清洗塔由变换冷却水泵供水

我厂系采用上海设计的VSH—XB版图纸。77年8月份建成投产。投产后全厂供水紧张,为节约深井水,去年6月份砍掉碳化清水泵,改由变换冷却水泵供水。生产至今一直正常,未发生事故。原碳化清洗塔采用一次水,要求水温24℃。我厂采用深井供水方案,一般水温18℃左右。经碳化主塔、吸氨冷却排管后,夏天水温23℃～24℃,冬天水温21℃～22℃。此水能满足清洗塔用水要求。在生产正常情况下,二氧化碳和氨基本平衡,变换     

甲苯—环丁砜二元体系恒温汽液平衡的研究

本文采用改进的静态法平衡釜测定了甲苯-环丁砜二元体系在30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、九组恒温下的总压-液相组成(P-x)数据,采用间接法计算了汽相组成(y)及Q函数.并分别用Wilson方程和NRTL方程对九组不同温度下的汽液平衡数据进行了关联,获得比较满意的结果.     

食品级白油降浊点催化剂的开发及性能评价

大黏度、高黏度指数加氢基础油存在浊点偏高的问题,以此为原料采用单段贵金属加氢精制难以获得固态石蜡指标合格的食品级白油,在实验室里开展了低温贵金属脱蜡催化剂与贵金属加氢精制催化剂组合催化剂生产低浊点食品级白油的研究。研究结果表明,以复合分子筛AEL-MCM、MFI-MCM制得的两种贵金属脱蜡催化剂和以无定型硅铝制得的贵金属精制催化剂形成的组合催化剂,采用浊点达18℃的300N和浊点达12℃的600N加氢基础油为原料,采用一段加氢工艺,在总体积空速与单段贵金属精制相同的情况下,脱蜡催化剂反应温度在240℃以上、后精制催化剂温度在220℃以上即可获得浊点低于-10℃且固态石蜡合格的大黏度食品级白油;得到的食品级白油收率超过99%,产品分馏只需要采用200℃常压汽提即可。     

激光墨粉的悬浮共聚合法制备

采用悬浮聚合法制备了激光墨粉,采用单体配比n(苯乙烯):n(丙烯酸丁酯)=6:1、聚合温度90℃的聚合反应条件所制备的墨粉粒径基本在10μm左右,墨粉整体呈规则的球形,墨粉的软化点、熔融点、流动点分别为60℃、62．5℃、70℃。     

有机泡沫浸渍法制备ZrO2泡沫陶瓷烧结过程研究

采用两种不同添加剂,用有机泡沫浸渍法制备了两种氧化锆泡沫陶瓷试样;用高温电阻炉分别在1300 ℃、1400 ℃、1500℃、1600 ℃下进行烧结制备试样;测试了在各温度下烧结试样的收缩率,用环境扫描电镜和能谱分析仪观察陶瓷的显微结构,用X射线衍射仪分析试样的物相组成.结果表明:试样的收缩主要发生在1300～1500 ℃,在1300 ℃进入烧结中期,1400～1500 ℃进入晶粒成长期,1500-1600 ℃进入晶粒异常长大期.采用MgO、CeO2复合稳定,对促进烧结、生成高温稳定相有一定作用,可以减小试样的收缩.制品中高温相的含量在1300～1500 ℃烧结温度范围内迅速增加,1500℃后逐渐减少.     

有机化合物中氮的測定——低温燃烧法

我们在1958年试验成功快速定氮的方法后,在应用上一直得到极为满意的结果。但短燃烧管由于经常受到高温灼烧,极易弯曲及损坏。一般在使用一月左右即需更换,影响工作开展。为此,我们考虑改变氧化剂以达到在较低温度同样能完全分解样品的效果。二氧化锰放出氧气,在200℃左右即开始随温度增高而逐步增加。对其在定氮中的氧化及吸收性能有较详细的研究。但其固定炉部分加热至750℃,样品分解温度自400℃增至950℃,操作温度较高,与我们所采用的快速法相似。半微量法中亦有采用二氧化锰作氧化剂的报导,操作温度保持在400℃。根据这些瓷料,我们决定采用二氧化锰进行试验。     

混合稀释剂对热致相分离法制备聚偏氟乙烯膜性质及结构的影响

采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为稀释剂,通过加入部分N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)或邻苯二甲酸二辛酯(DOP),分别在150℃和220℃下,采用热致相分离法制备了聚偏氟乙烯(PVDF)平板膜,研究了在较低温度下或高温下制得膜的性能和结构。结果表明,加入质量分数10%的DMAc在150℃下制膜,比采用纯的DBP为稀释剂时膜的通量提高了28%,过多DMAc的加入反而会使膜的通量降低;加入质量分数10%的DOP在220℃下制膜,膜的通量则下降了62%。同时采用扫描电镜观察了膜的截面结构,解释了采用不同混合稀释剂时膜形成不同结构的原因。