切削刀具的现状和发展趋势及对策

针对市场上各种新型材料及新结构型式刀具的出现,结合国内低加工制造成本的现实,对未来整个刀具行业将迎来的机遇和市场作出了预期,同时认为新型刀具在生产中的广泛应用,也必将促进高速切削技术的迅猛发展,并通过对切削刀具发展趋势的分析,结合现状提出了对策意见。     

干式切削技术在铣削加工中的应用

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。     

高速切削刀具材料的发展、应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述,并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势.     

高速切削刀具材料的发展，应用及展望

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而刀具材料是实现这一工艺的关键。结合国内外研究情况，对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述，并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。     

高速切削刀具材料的进展和未来

文章结合高速切削技术和刀具材料的研究,综述了高速切削刀具材料的进展和应用,阐明了我国高速切削刀具材料面临的机遇和挑战,指出了高速切削刀具材料的未来。     

干切削加工刀具及其设计

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一.在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点,并结合应用实例说明了刀具设计对干切削加工的重要性.     

微细切削刀具切削刃局部应力分析

在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的局部应力分布状态,建立了微细切削刀具切削刃附近应力分布的数学模型,并阐述了切削厚度对微细切削刀具强度的影响.     

整体PCBN刀具在高速重度断续切削端盖中的应用

对硬质合金刀具和整体PCBN刀具高速重度断续切削多回转阀门执行器用方形铸铁端盖时的刀面磨损和切削性能进行了对比试验。根据试验结果并结合目前高速重度断续切削加工中存在的问题,确定选择整体PCBN刀具作为重度断续高速切削方形铸铁端盖的切削工具。最终加工实例验证了整体PCBN刀片在提高刀具使用寿命和切削效率方面的优良特性。     

微细切削刀具的特征及其制备技术

结合微细切削的特征,分析了微细切削对刀具的基本要求,介绍了适用于微细切削的刀具材料、微细刀具设计要点以及精密微细磨削、电火花线电极磨削、聚焦离子束溅射等微细刀具制备工艺。     

基于物联网的切削试验服务平台构建

国内刀具市场长期以来存在高端市场被跨国刀具厂商垄断的情况,而国内刀具企业大多不具备综合研发和配套技术服务的能力,切削刀具用户也不了解所购刀具的具体性能。针对国内刀具行业的现状,提出了基于物联网的第三方切削试验服务平台,该平台可以为刀具厂商和切削刀具用户实时提供第三方检测数据和刀具切削性能综合评价报告。     

第八届中国国际机床展刀具展品述评

在CIMT2003有来自14个国家和地区约100家刀具制造商和贸易公司参展，其中包括几乎所有的世界著名工具厂商，展出规模也居历届之最。所展示的刀具产品及先进的切削技术，包括高性能的刀具材料、功能化的新型涂层、创新的刀具结构，全面反映了当前世界切削加工技术的发展趋势和特点，也显示出现代切削刀具在提高加工效率，降低制造成本以及推动高速切削，干切削，硬切削工艺的发展方面所起的重要作用，与此同时，展览会还使我们有机会了解和认识国外工具行业发展的经验和正在发生的变化，这对于加快我国制造业和工具工业的发展提供了宝贵的经验。     

氮化硅陶瓷刀具的性能及其应用

氮化硅陶瓷是一种新型刀具材料,其优良的切削性能解决了超硬材料的加工难题。氮化硅陶瓷刀具的使用提高了生产效率,降低了加工成本,有着广泛的应用前景。本文介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择及其应用。     

陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究

为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化分析

在数控加工中,刀具属于基础部件,对产品安全与质量具有直接影响.同时刀具使用情况与控制情况也会对数控加工经济效益产生一定影响.对此,本文介绍数控加工的刀具选择,充分阐述切削原理为刀具高效施工提供保障,并提出几点优化策略.     

自旋车刀耐用度及其应用

自旋车刀在大大高于普通高速钢车刀允许使用速度下,不会发生急剧磨损,在相同切削条件下,其耐用度比固定圆弧刃车刀提高１５～６７倍。建立了估计自旋车刀耐用度的公式,试验表明该式基本符合实验结果。自旋车刀在切削含２３％Ｓｉ的过共晶铝硅合金时,其磨损速度可与金刚石车刀相比。     

PCBN刀具高速切削镍基高温合金切削力及刀具磨损试验研究

高速切削加工过程中切削参数的选择对刀具切削性能具有较大的影响。镍基高温合金因在高温条件下仍具有较高的抗疲劳强度、屈服强度、抗拉强度等特点,被广泛应用于航空航天、船舶、核电等行业。但是镍基高温合金的切削加工性能差,主要表现在切削力大、切削温度高、刀具磨损现象严重等方面。本文从切削速度、进给量、切削深度等切削参数对切削力的影响进行研究,同时对PCBN刀具磨损形貌进行分析。采用PCBN刀具进行高温合金车削试验,得到PCBN刀具切削高温合金GH4169时切削参数对切削力的影响规律,并探讨不同刀具磨损形貌产生的原因,为高温合金高速切削加工参数制定及工艺优化提供一定参考。     

陶瓷刀具切削数据库管理系统的建立

为实现对陶瓷刀具各种信息的查询及管理，以PowerBuilder8．0为平台，运用Microsoft SQL Server2000数据库管理系统，建立了陶瓷刀具切削数据库管理系统，可快速查询陶瓷刀具的各种加工信息，如切削用量、刀具几何参数，给现场人员提供必要的咨询。使用该数据库可方便实现陶瓷刀具管理，实现了陶瓷刀具加工不同工件时相关信息管理的规范化、科学化。     

Wear behaviour of alumina based ceramic cutting tools on machining steels

The advanced ceramic cutting tools have very good wear resistance, high refractoriness, good mechanical strength and hot hardness. Alumina based ceramic cutting tools have very high abrasion resistance and hot hardness. Chemically they are more stable than high-speed steels and carbides, thus having less tendency to adhere to metals during machining and less tendency to form built-up edge. This results in good surface finish and dimensional accuracy in machining steels. In this paper wear behaviour of alumina based ceramic cutting tools is investigated. The machining tests were conducted using SiC whisker reinforced alumina ceramic cutting tool and Ti[C,N] mixed alumina ceramic cutting tool on martensitic stainless steel-grade 410 and EN 24 steel work pieces. Flank wear in Ti[C,N] mixed alumina ceramic cutting tool is lower than that of the SiC whisker reinforced alumina cutting tool. SiC whisker reinforced alumina cutting tool exhibits poor crater wear resistance while machining. Notch wear in SiC whisker reinforced alumina cutting tool is lower than that of the Ti[C,N] mixed alumina ceramic cutting tool. The flank wear, crater wear and notch wear are higher on machining martensitic stainless steel than on machining hardened steel. In summary Ti[C,N] mixed alumina cutting tool performs better than SiC whisker reinforced alumina cutting tool on machining martensitic stainless steel.     

高速切削的关键技术及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点．研究丁高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。