莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平

<正>2014年3月18日,山钢集团莱钢特钢事业部转炉系统积极开展提高钢包寿命技术攻关活动,优化精炼工艺,降低钢包渣线侵蚀,提高了钢包寿命。钢包寿命达到80次,创近年来最好水平,年可节约成本30万元。特钢事业部转炉系统VD真空脱气精炼炉投产后,由于提温时间长、工艺变更等原因,导致钢包渣线侵蚀加快,降低了钢包寿命,不仅影响了生产的稳定顺行,而且     

25t直流钢包炉包衬寿命初探

总结了安阳钢铁公司２５ｔ直流钢包精炼炉耐火材料实验结果并分析了影响钢包寿命的因素。     

70t精炼包使用寿命及其影响因素

针对涟钢一炼钢厂ＬＦ钢包精炼炉投产以来，７０ｔ精炼包寿命比ＬＦ钢包炉投产前有较大幅度下降的情况，结合该厂电炉粗炼－ＬＦ钢包炉精炼－连铸的工艺，对影响精炼包寿命的因素进行了分析，并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。     

技术信息

·国内·三相单臂钢包精炼炉AC L F WITH SINGL E EL ECTRODE ARM由西安华兴电炉公司与武钢合作研制的 L F- 10 0 t三相单臂钢包精炼炉 ,通过了由国家冶金局主持的技术鉴定。这座 18MV· A三相单臂钢包精炼炉与转炉配合 ,实行精炼—连铸 ,自 1999年 2月试生产 ,至今运行正常。该设备具有机械设备简单、功能齐全、操作容易、便于维修、运行稳定可靠等特点。其电极极心圆小 ,利于包衬寿命的提高 ,精炼温升速度快 ,主要技术经济指标为国内领先水平 ,从而使我国钢包精炼炉制造与工艺水平跨入了世界先进行列。佟　惠亚洲钢铁电子交…     

我国小型钢包精炼炉的发展现状

站重论述了我国小型钢包精炼炉的发展现状，简要分析了各种小型钢包精炼炉的优缺点以及小型钢包精炼炉相亲技术的发展情况。     

钢包精炼炉的能量平衡

本文叙述了克虏伯钢公司氧气顶吹转炉炼钢车间钢包精炼炉能量转换效率的研究情况。用于研究的是装料常为120吨和300吨的钢包精炼炉。除了确定钢包精炼炉加热的热效率外,重点研究各个炉次的能量损失。在300吨钢包精炼炉中加热钢液,由于热参数的变化,热效率波动在30～40％之间。在120吨钢包精炼炉加热,其热效率平均计算较300吨精炼炉低10％。热损失有各种原因,如精炼炉冷却、废气带走和通过钢包内衬的热量损失。从而改善热效率的方法是显而易见的。研究所得的结果,可增进对钢包精炼炉的能量转换的了解,并检验将用于钢包精炼在线温度控制的数学模型。     

提高钢包包龄的生产实践

分析了南钢100t钢包精炼炉投产以来钢包砌筑工艺、钢包炉冶炼造渣工艺两次改进的原因、措施和达到的效果，同时对钢包精炼炉今后的使用提出进一步改进的建议。     

精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计研究与应用

炼钢过程中,现使用的精炼炉钢包底部的吹氩设备多直接与外部供气管道连通,无法控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一旦供气管道出现供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分。针对此问题,结合现有的精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计与应用问题进行深入剖析,研究出一种新的精炼炉钢包底吹氩控制装置,并具体介绍该装置的设计结构、设计原理及应用优势。     

钢铁冶炼新技术讲座之九电弧炉炼钢新技术(一)

炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢水的精炼提纯任务（AOD炉不是在钢包内进行），故又可将电弧炉、转炉成为初炼炉。精炼炉始于电弧炉外的钢包精炼炉，20世纪90年代推广于氧气顶吹转炉的钢包精炼炉。     

奥钢联的钢包精炼炉

奥钢联的钢包精炼炉采用三相交流电弧对钢包内的钢水进行加热,加热时,钢包可放在钢包车上或放在固定的钢包架上。该精炼炉适用于任何一种冶炼车间的平面布置及20～250t炉容的炉子,适     

钢包精炼炉的发展概述

本文详细介绍了钢包精炼炉的发展过程、功能及主要特点，最后指出了我国钢包精炼炉存在的问题。     

重钢七厂的LF钢包精炼炉

简要介绍了重钢七厂LF钢包精炼炉的设计和建设情况，并总结了该LF钢包精炼炉的装备水平和技术特点．     

钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉的应用

钢包底吹氩气装置是炼钢厂精炼炉生产的重要设备之一,不仅能够提高生产效率,而且对控制精准度也有明显提升,同时,操作人员的劳动强度也有所降低,且安全性得到保障,因此,钢包底吹氩气装置在实际生产过程中,发挥着着十分重要的作用。文章首先对钢包底吹氩气装置进行了阐述,其次对传统钢包底吹氩气装置的常见问题进行了分析,并且提出了钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中具体的应用,最后利用案例说明钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中值得推广,能够实现良好生产效益,并希望以此为相关研究工作提供一定参考。     

上海重型机器厂制造的80吨钢包精炼炉

上海重型机器厂自行设计、制造的80t 钢包精炼炉于1985年10月25日成功地进行了第一次热调试,这是目前国内自己制成的钢包精炼炉中最大的一台。调试结果表明,主要设备性能良好,基本符合设计要求。上重厂的这台钢包精炼炉主要包括电弧加热装置、钢包烘烤装置、真空脱气装置以及与之配套的     

超高纯净钢的钢包精炼新工艺

去除钢水中的磷、硫等非金属夹杂及气体夹杂,这对生产延展性和韧性均优良的钢是极其重要的。为此,日本钢铁公司研究出了一种新的生产工艺——电炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)冶炼工艺。一、钢包精炼炉的结构图1所示为钢包精炼炉的结构。精炼炉炉顶有两个相同的真空室分置两边,中间是一台加热装置。钢包容量为150吨、140吨和100吨。通常可同时处理两个盛有钢水的钢包,轮流进行加热和脱气。     

LF钢包精炼炉型式的发展

本文主要介绍LF钢包精炼炉的主要冶金功能，目前LF钢包精炼炉主要的几种型式及基本设备，并对各种布置型式进行了简单对比。     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

80 t钢包精炼炉(LF)埋弧渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炼炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼炉的电气特性进行了分析.     

40t钢包精炼炉生产十年总结

总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。     

70t钢包精炼炉的冶金效果

本文主要确定70t钢包精炼炉在电炉短流程生产线——电炉、精炼炉和连铸中的冶金效果,并根据生产实践过程中收集的有关数据进行工艺分析,从而得出钢包精炼炉具有优越的调整成份和温度以及改善钢液质量的条件。