防止电阻丝烧断的方法

箱式电阻炉长期工作后使两块炉底板的缝隙加大,甚至离开,使氧化皮落入炉底电阻丝上,如不经常清理会烧断电阻丝。我们在炉底板前砌上高度同炉底板一样的高铝砖,这样就可挡住炉底板向外移动,氧化皮就     

电阻丝防回缩定销

在普通箱式电阻炉炉底上的电阻丝回转处,由于搁砖较低,电阻丝受热或震动后,会跃过搁砖,向回收缩,造成炉底温度不均,甚至引起短路。为了防止电阻丝回缩,我们在搁砖前部设置了直径10mm、     

电阻丝炉外稳定尺寸处理

近年来我们自制了不少电阻炉,箱式炉使用得还比较理想,但井式电阻炉使用不久由于电阻丝变形大,有的脱出砖槽与马弗罐接触形成短路,造成电阻丝熔断等早期损坏。我们认为要避免这种现象应使电阻丝在安装前内应力松弛(主要是拔制时和缠绕时产生的内应力),这样可避免安装后不久而产     

对箱式炉底板及渗碳料筐的改进

一、炉房板的改进为防止因炉底板错位,氧化皮掉入下部搁丝槽,引起电阻丝短路,我们对炉底板接头处作了改进。图1是75kW箱式电阻炉底板的接头形式,在接头处设计了接灰槽。这样当底板错位时,掉下的氧化皮落入槽内,避免了电阻丝短路。图2是75kW箱试电组底板的另一种接头形式。接头设计成扣槽式,可使底板块与块之间牢固的结合在一起,不会因装出工件而造成错位。     

碳化硅作炉底板

我国箱式电阻加热炉的炉底板大都采用耐热合金钢或耐热铸铁制成,它成本高、寿命低,尤其是耐热铸铁炉底板,高温氧化严重,氧化皮落到电阻丝上,使电阻丝烧断,影响生产,寿命只有一个月。我厂一台45千瓦箱式炉,主要用于精铸型壳的焙烧,由于硬脂酸蒸气的影响,一套1Cr18Ni9Ti的炉底板只能使用半年。为了寻求好的炉底板材料,我们比较了碳化硅和不锈钢的性能,认为碳化硅做为炉底     

问题解答

[问]:我们厂的中温箱式电阻炉在使用一段时间后发现电阻丝的螺旋间距有的缩小了,有的大了,尤其是炉底部的电阻丝这种现象最严重,     

临时接通烧断的电阻丝的方法

箱式炉的电阻丝被烧断或被工件碰断后,如果炉内有工件,则可采用临时办法接通,使炉子可以工作,保证零件质量。方法是:将一段同样材料、     

箱式电炉炉底板的修复

箱式电炉和台车式电炉底板在使用过程中不可避免地要损坏,并多以局部开裂的形式出现。一旦炉底板开裂就要即时换掉,否则工件的氧化皮通过裂缝掉到炉底电阻丝上,很容易使电阻丝因短路烧毁。炉底板材料价格较贵,为降低生产成本,我厂采取下述办法对破损的炉底板进行修复。 先将破损的炉底板放在刚出炉的退火罐     

用高铝耐火砖做箱式炉炉底板

一般箱式电炉炉底板都采用耐热钢制造,成本高、货源缺,加之我厂几种零件退火温度均在920℃以上,当连续开炉时,平均三个月要换一副炉底板。1975年我们曾用普通铸铁代用,平均寿命只有一个月,且炉底电阻丝经常烧断,给维修工作带来很大麻烦。我厂有 RJX-75-9炉三台,RJX-45-     

远红外加热退火炉

我们把远红外加热技术应用到铝合金板料退火炉上,取得了良好效果。原电阻炉是自己制造的箱式地坑电阻炉,炉口朝上,功率110千瓦,加热元件是φ5毫米Cr20Ni80电阻丝,分上下两组控制,分布在炉腔四周及底部,每组为星形接法。     

箱式炉炉底板结构的改进

功率在45千瓦以上的箱式电阻炉,炉底板大多由两块以上的板拼合而成,接合处的结构如图1所示。在使用过程中,被处理工件的氧化皮落入接合处的缝隙,经过振动又落到炉底部分的电炉丝上,引起短路。经过分析,将炉底板接合处改为图2所示的迷宫式可以解决上述问题。     

碳化硅炉胆辐射炉

目前所使用的电阻丝电阻炉,通常都是电阻丝把炉墙加热,然后再向炉膛传热,因而炉墙温度高于炉膛,而电阻丝温度要高于炉墙,实际上电阻丝的温度要高于炉膛温度120～200℃。所以,一般电阻丝电阻炉最高使用温度不能超过1000℃,在低于500℃时,因温差大不能满足热处理工艺要求。我们组织了大连制刀厂和大连坩埚厂协作,在学习外地经验的基础上,研制了碳化硅炉胆辐射炉,经试用有下列特点。     

接线棒内缩的简便修理

RJX型箱式电阻炉电源接线棒内缩,主要是与其连接的电阻丝头至第一个电阻丝固定铁钩之间的电阻丝螺旋间距缩短造成的。由于接线棒内缩,使得接线困难。我们把炉子升到高温,停电后用钳子夹住接线棒,匀劲     

电阻炉引出棒烧断后的临时快速搭接法

大型工件在电炉中加热,升温和保温时间长达几十个小时,因长期连续使用和焊接质量等原因,中途引出棒接头焊接处烧断时有发生。以往遇到电阻丝引出棒烧断,只好停炉降温后取出电阻丝和引出棒,焊好后再     

减少细长小工件在加热过程中产生的变形

在箱式电阻炉中加热形状复杂、细而长的小工件,变形都很大。究其原因有二。其一,受热不均,工件置于炉内,接触炉底一面的加热度很很快;其二,或因炉底不平整,或因工件形状复杂而不能与炉底保持良好的全面接角,在高温下金属塑性提高,因工件自重影响产生变形。     

电热丝接线杆焊接法的改进

我厂箱式或井式电阻炉电热丝接头与接线杆焊接,原工艺是在接线杆端部中心打一孔,插入电阻丝头后焊牢,或直接搭接焊牢。但此接头处由于承载电流大,加之高温蠕变和人工装拆修理的外力作用,经常发生折断。有时需停炉降温焊修,影响生产。为此,我们对该工艺做了如下改进,将接线杆一端铣一个与电阻丝外径相同的扁槽,深50毫米。然后将电阻丝头60毫米处,用氧-乙炔焰烤红弯折,双股并拢后插入槽内,两侧空隙处和端部焊牢。采用新的焊接工艺,因     

上海电炉厂

上海电炉厂历史悠久,设有电炉研究所,主要产品有:节能箱式电阻炉、节能井式电阻炉、盐浴炉,真空中频感应炉、工频感应熔炼炉、真空电阻回火炉、渗碳炉、氮化炉、熔铝炉、保护气氛炉,特殊用途电炉及成套热处理机组等。RX3型箱式系列电阻炉,温度950℃及1200℃的高温箱式电阻炉,额定功率为15～115kW,可供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。RM系列滴注式箱式气体渗碳炉,额定功率45～75kW,最高温度为950℃。主要用于中小型零件的光洁淬火、渗碳淬火或碳氮共渗等无氧化热处理工艺。J2系列井式电阻炉,额定功率为30～70kW,额定     

如何延长外热式坩埚硝盐炉电阻丝使用寿命

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过三个月。经观察发现,频繁地装、出炉,将硝盐液溅落在炉盖上,炽热的盐液沿炉盖和炉壳上部缝隙及接线柱出口处渗入炉内保温层,再逐渐向内渗入,一旦硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分     

锥形平开门箱式电阻炉

锥形平开门箱式电阻炉去掉了旧炉型的绳轮、轮轴、轴承、轴承座、链轮、链条、摇柄、配重锤、轨道导轨和滚轮等1套复杂的炉门升降机构,大大减轻了炉体的质量,降低了箱式电阻炉的制造成本.新型炉门不但具有结构简单、操作方便的特点,并且其受热面中部呈凸出的锥形,炉门关闭时可以像锥子一样锥住炉口,使炉口密封严密,大大减少了炉门漏气等散热损失,保温效果显著.改进后的箱式电阻炉工作阶段节电达8％左右,有效降低了热处理成本,具有较高的应用价值.     

坩埚硝盐炉电阻丝寿命的延长

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过3个月。经观察发现,这是由于工件频繁地装进、出炉,硝盐液被溅出落在炉面板上,炽热的盐液沿炉面板从炉壳缝隙及接线柱出口处渗入炉内,通过保温层,逐渐向内渗入,当硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分解,