基于DEM-FEM的圆锥破碎机动锥衬板受力特性研究

分析PYB900型圆锥破碎机层压破碎过程,发现其动锥衬板在多因素共同影响下具有极其复杂的受力特性。从该型圆锥破碎机实际几何参数和工作参数出发,利用离散元软件EDEM对其简化,构建几何模型并进行仿真试验,得到不同动锥旋摆速度下其衬板的受力数据,并通过与有限元软件ANSYS耦合,求解得到直观的衬板应力、变形云图,然后进行分析讨论,为破碎设备关键部件的改进设计提供一种新思路。     

圆锥破碎机层压破碎试验研究

为对圆锥破碎机层压破碎过程破碎产品粒度进行数值化仿真优化分析,必须进行层压破碎试验研究。利用RMT-150B岩石力学试验系统对圆锥破碎机破碎腔各破碎层层压破碎过程进行模拟试验,对试验数据进行统计回归分析,建立层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型,为对破碎产品粒度分析奠定基础。最后,以PYB1750圆锥破碎机为算例,研究分析了破碎产品粒度分布,验证了选择函数模型和破碎函数模型的可行性和可靠性。     

基于EDEM的新型辊式振动破碎机破碎性能仿真研究

为提高破碎机物料破碎效率,以Φ1 000 mm×1 000 mm的对辊破碎机为原型建立新型辊式振动破碎机结构的三维模型。以不影响仿真试验为基础,对新型辊式振动破碎机结构进行一定程度的简化,在Solidworks三维建模软件中创建新型辊式振动破碎机的几何模型,将几何模型导入到离散元软件EDEM中,设置模型的物性参数和物料颗粒黏结参数,建立颗粒破碎模型,模拟物料破碎过程。分别以破碎辊平均受力及物料黏结键断裂数为试验指标研究新型辊式振动岩石破碎机破碎效率,采用正交试验方法,建立破碎辊转速、破碎辊振动频率以及偏心轴偏心距对破碎辊平均受力及黏结键断裂数影响的试验方案,对数值仿真结果进行极差分析和方差分析,得到各因素的影响主次关系和显著性水平。再利用SPSS软件对试验数据进行单变量线性模型分析,创建破碎辊平均受力和黏结键断裂数与以上三个水平因素的关系模型,并得到对应的参数最优。以破碎辊平均受力为试验指标时,Φ1 000 mm×1 000 mm新型辊式振动破碎机最佳因素组合为：破碎辊转速32 r/min,偏心轴转速为1 400 r/min,偏心轴的偏心距为3 mm;以物料黏结键断裂数为试验指标时,Φ...     

基于EDEM的双级锤式破碎机的优化分析

通过三维软件Pro/E建立破碎机三维模型,再利用EDEM软件对双级破碎机的破碎过程进行离散元分析。对双级锤式破碎机的双转子的转速、转子间的中心距离,以及转子间角度等对于破碎机破碎效率有影响的因素进行仿真分析。通过建立物料的仿真模型,根据断裂键的数目来评判破碎机破碎效果。最后再通过正交实验分析得到3个因素对于破碎机破碎效率影响的先后顺序。为双级锤式破碎机的应用以及优化提供参考依据。     

基于层压破碎理论的液压圆锥破碎机定锥强度分析

圆锥破碎机的破碎力计算是定、动锥强度分析的关键,直接影响强度分析的准确性。依据层压破碎理论,得到了与锥面实际受力分布相符的破碎力计算公式,应用ANSYS Workbench建立圆锥破碎机定锥的有限元模型,并对定锥进行了强度分析,从而获得了定锥的应力分布和刚度分布信息,为液压圆锥破碎机的设计提供理论依据。     

基于EDEM的反击式破碎机仿真研究

为研究反击式破碎机达到最佳破碎效果时的参数组合条件,通过建立其三维分析模型,借助EDEM离散元分析软件,创建矿石的黏结破碎模型,以黏结键破坏数目为反击式破碎机破碎效果的评价指标,对其转子转速、导板卸载点α、导板倾角β3种影响因素进行了仿真分析。正交试验和回归分析得到了对反击式破碎机破碎效果影响最大的试验方案及3种影响因素的主次顺序,一定程度上验证了离散元仿真软件的可靠性,为反击式破碎机优化设计提供了依据。     

基于总体平衡模型的圆锥破碎机破碎过程研究

圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门，是脆性物料中细碎的主要设备之一。国产圆锥破砰机于上世纪70年代仿制成功．但由于设计保守、机器笨重、能耗高，操作不便，特别是破碎产品粒形多以针片状为主．严重影响使用部门的生产效率和经济效益。国外同类产品自上世纪80年代以来，基于先进层压粉碎理论，采用现代设计方法对传统圆锥破碎机进行改进设计，开发出能耗低、效率高、产品粒形整齐的现代高能液压圆锥破碎机。为缩短与国际先进水平的差距．基于总体平衡模型，采用现代设计方法，对影响国产圆锥破碎机破碎产品粒形的关键因素进行深入分析，建立圆锥破碎机散体物料粉碎过程操作模型．为开发现代新型高能液压圆锥破碎机奠定理论基础。     

离散元法在矿石破碎中的应用研究进展

离散元法（Discrete Element Method,DEM）是一种非连续介质力学数值计算方法,已被广泛应用于矿物加工破碎过程的研究,用于分析和求解离散系统中颗粒的运动规律、碰撞和破碎特性,为研究矿物的破碎机理、优化破碎设备的工作参数和机械结构提供了重要的理论研究手段。介绍了离散元法数值模拟技术中两种用于模拟矿物颗粒破碎的仿真模型：键合粒子模型（Bonded Particle Model,BPM）和颗粒替换模型（Particle Replacement Model,PRM）,并对两种模型的基本原理、模型缺陷、优化进展及应用进行了概述,综述了利用DEM研究圆锥破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等各类破碎设备在不同矿物特性、设备结构以及工作参数影响下的破碎性能表现的研究进展,讨论了DEM在碎矿研究领域存在的优势及局限性,并提出了基于DEM研究矿物破碎问题的发展方向。     

基于物料运动特性和破碎机理的旋回破碎机生产率分析

针对旋回破碎机动锥在低转速下的生产率计算问题,基于散体物料运动特性和层压破碎理论,建立了破碎机理论生产率计算模型.对物料在挤压和排料半周期的运动特性进行研究,推导出物料的运动方程,并采用数值计算方法求解;从层压破碎理论出发,提出了根据单颗粒物料运动轨迹对破碎腔分层划分的方法,根据物料在堵塞层的上拱速度和排料速度进行理论生产率计算.以PXF6089旋回破碎机为例,进行离散元法仿真和现场测量试验.结果表明:生产率理论计算值在仿真和现场测量的可行域中,验证了该旋回破碎机理论生产率计算模型的可行性.     

煤用齿辊式破碎机齿头设计及其力学分析

破碎机是煤炭洗选工艺中重要的组成部分,破碎机在破碎物料过程中工况复杂,其安全性、可靠性是研究的重点。为进一步对破碎齿的受力状况进行研究,提升破碎机的可靠性及适应性,文章提出一种新型破碎机齿头——双键定位可拆卸齿头,分析了破碎机在破碎物料过程中的各个部位的受力,并结合实际设计参数给出了各个载荷的具体计算数值。最后结合破碎机破碎物料过程中的四个不同工况,利用有限元分析软件分析了破碎机在使用过程中的应力、变形情况。     

圆锥破碎机的破碎力计算

利用PRO/E建立三维模型并计算动锥的动力学参数,运用高等动力学理论分析动锥的刚体有限转动,并提出一种新的破碎力计算方法。研究结果可为圆锥破碎机的结构设计与改进提供参考。     

某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性分析

为研究某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性,结合圆锥破碎机工作原理,利用Tavares模型建立矿石颗粒群破碎模型,分析了圆锥破碎机矿石颗粒群破碎仿真的破碎特征,同时与圆锥破碎机动态破碎实验进行对比。结果表明：1)圆锥破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段;2)圆锥破碎机动态破碎后粒级分布表明,矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同,圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10 mm以下,平均占比为67.56%,6 mm以下矿石颗粒物料含量占比不大,平均占比为17.51%;3)通过对比仿真与试验,验证了Tavares模型在圆锥破碎机破碎仿真模拟的有效性,同时标定了矿石颗粒群的Tavares模型仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的思路,研究结果可为后续圆锥破碎机设计和性能测试提供参考。     

惯性圆锥破碎机概述

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,可实现物料的选择性破碎,满足多碎少磨新工艺的要求。文中简述了惯性圆锥破碎机的结构特点、工作原理及工作参数对性能指标影响,并通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

惯性圆锥破碎机在矿业中的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求,该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于各种矿物的破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理以及工作参数对性能指标影响,并通过实例证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

双齿辊破碎机破碎过程研究

为了研究双齿辊破碎机破碎物料的过程,首先对物料破碎理论进行分析,得出了双齿辊破碎机是准静压、剪切弯曲组合破碎的结论。其次,运用Solid Works和LS-DYNA建立了辊齿破碎煤块的三维仿真有限元模型,分析了物料颗粒在破碎过程中的受力情况,得出了物料在破碎瞬时处于稳定的平衡状态的结论,并对破碎过程进行了动态仿真分析。最后,经过分析可知,辊齿在破碎物料时,煤块的局部首先受到冲击和挤压作用而出现裂纹,随着齿辊的转动及辊齿切入煤块的深度增加,裂纹扩展直至出现煤体崩落;得到了煤块在整个破碎过程中的应力变化情况及分布规律。研究结果为辊齿的结构参数优化、物料破碎过程分析提供了一定依据。     

惯性圆锥破碎机运动学和动力学分析

惯性圆锥破碎机是具有独特原理和结构的高效超细粉碎设备。本文通过对惯性圆锥破碎机破碎机理的研究，对该破碎机的运动学和动力学作了较全面的分析，建立了惯性圆锥破碎机的运动学模型，推导出惯性圆锥破碎机的运动学和动力学公式，得出破碎力计算公式，并运用运动学和动力学分析了惯性圆锥破碎机的工作特点。     

圆锥破碎机的改进

圆锥破碎机在破碎工程上被广泛采用，日本川崎重工业株式会社研制的圆锥破碎机具有同时进行破碎和级配的双重功能，而且节能，生产率提高50％。圆锥破碎机的破碎性能受破碎腔的形状、锥体村板表面的形状、动锥的转速和偏心距等因素的影响。川崎重工业株式会社对这些因素进行了研究，本文根据实验结果说明各要素对国谁破碎机性能的影响。一、锥体村极分奖素对破碎任田的影用1．材板的形状圆锥破碎机的锥体材板通常采用光滑表面。本次研究是采用沟槽衬板进行的，并在衬板的不同组合和沟槽的不同倾斜角度下对压碎载荷、粒度、能耗和啮角等所产…     

惯性圆锥破碎机轴套的磨耗机理解析及对策探讨

惯性圆锥破碎机是高效重负荷粉碎设备。与偏心圆锥破碎机相比，具有破碎比大、产品粒度细而均匀、能破碎坚硬物料、在运转中可实现自我保护等特点。除衬板磨损外，其运转的稳定性主要取决于轴套和球面瓦的润滑及磨损状态。本文简单介绍了惯性圆锥破碎机的结构及机理，重点对轴套的润滑及磨耗机理进行力学解析，从轴承的承受能力分析动锥摆动幅度的局限性，并针对轴套磨损状态提出相应的改进措施     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.