无垫片焊接密封法兰唇焊结构的泄漏原因及改进

甲醇合成塔密封结构为焊环式无垫片焊接密封法兰唇焊结构。在制作、试车过程中,焊唇出现了泄漏。针对这一问题,进行了原因分析并采取了相应的措施,从而保证了唇焊密封结构的可靠性和设备的良好运行。     

大直径法兰的泄露原因和唇焊结构的应用

通过对大直径法兰泄漏原因的分析，采用法兰密封面外唇焊结构可彻底解决泄漏问题；并且对唇焊结构提出相应的要求。     

大直径法兰泄漏原因和唇焊结构的应用

分析大直径法兰泄漏原因，分析唇焊结构优点，采用尘兰密封面外唇焊结构可彻底解决泄漏问题；并且对唇焊结构提出相应的要求。     

无垫片密封焊反向法兰强度计算

针对无垫片密封焊反向法兰的结构形式和受力特点,分析了普通反向法兰和无垫片焊接密封法兰的强度计算,总结了无垫片密封焊接反向法兰的强度计算方法。     

高压设备焊唇密封泄漏原因分析与处理

针对氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封泄漏的问题,介绍了焊唇密封的原理、结构及应用范围,分析了损坏原因,然后对焊唇密封拆解,找到了泄漏部位并进行修复。     

焊接密封元件的设计与优化

基于无垫片焊接密封反向法兰的强度计算,在相同的设计条件下,对圆形空腔式、焊环式和卵形空腔式反向法兰的受力情况进行分析。研究结果表明:综合考虑三种密封元件的结构、焊接、密封和适用范围,圆形空腔式密封元件的性能最优;在设计密封元件时,应尽可能的增大受内压部分的最大内直径(DL),以提高法兰强度。     

高温高压废热锅炉设备法兰密封泄漏原因及对策

针对高温高压废热锅炉首次煮炉出现设备法兰密封泄漏,结合现场检测,从其采用的焊唇式密封和螺栓预紧力两方面分析,发现螺栓预紧力不足和不均匀导致密封面压紧力不够是密封泄漏的主要原因。通过修复密封,按计算螺栓预紧力合理上紧高压螺栓等措施后解决了密封泄漏问题。     

化工设备开口焊接密封的设计与焊接施工

石油化工装置中化工设备和换热器的法兰密封或设备开口密封多采用焊接密封结构,以防止在压力、温度变化下法兰螺栓松弛而造成的开口分离和介质泄漏。从焊接密封结构的分类、焊接密封垫片尺寸的确定、焊接密封垫片的制造和施工以及焊接密封垫片的焊后检验等方面阐述了化工设备开口焊接密封的设计方法与施工要求。     

拼焊法兰焊接变形和控制

拼焊法兰在焊接过程中产生焊接变形,焊接变形大小将直接影响法兰尺寸精度,本文介绍了法兰的制造和焊接工艺,分析了法兰变形产生的原因,并提出了控制法兰焊接变形的工艺措施。     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

生料管磨出料端螺旋筒外法兰面和焊缝开裂的修复

在伊拉克卡尔巴拉拉法基水泥厂2×3 200 t/d水泥生产线生料管出料端中空轴内螺旋筒外侧法兰面和焊缝出现了开裂。对产生断裂的原因进行了分析,详细介绍了该法兰面开裂修复过程及结构改进措施。磨机运行表明,该修复方法和措施可行。     

橡胶油封压胶模唇口结构的选择

围绕橡胶油封唇口的几何形状精度、尺寸公差及模具的操作性能、产品质量，简要介绍了橡胶油封压胶模唇口结构的选择。     

LNG接收站用低温球阀阀座唇形密封圈接触特性分析

低温球阀是液化天然气(LNG)接收站中必不可少的流体管道控制装置之一,其在低温工况下工作时阀座密封易发生泄露,严重威胁工业生产的正常运行。本工作基于热固耦合方法研究了LNG接收站用低温球阀唇形密封圈与阀体和阀座的接触特性,包括接触间隙和接触压力。结果表明,受低温介质的影响,唇形密封圈上存在较大温差,导致密封圈上的Mises应力大幅增加,最大Mises应力达到204.92 MPa。相比于常温工况时,低温工况时唇形密封圈的接触间隙变大,接触压力减小,最大接触间隙值达到-0.72 mm。增大弹簧预紧力在一定程度上可以改善低温工况时唇形密封圈的密封性能,增大接触压力。本工作对低温球阀的阀座密封设计和研究具有一定参考价值。     

圆形纺丝箱与长方形纺丝箱结构设计的比较

从纺丝箱强度计算、箱体焊接结构、纺丝箱内的传热计算、保温层壁厚计算等方面对PET熔体圆形纺丝箱与长方形纺丝箱的结构设计进行了比较。圆形纺丝箱箱体壁厚是长方形纺丝箱箱体壁厚的1/2,箱体质量轻1/2以上。从结构上看,圆形纺丝箱的焊缝要少于长方形纺丝箱焊缝,采用圆形纺丝箱可以节省制造成本。所需加热能源是方形的2/3,可以节约生产成本。     

烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计

对20000kg／h烟丝气流干燥器进行了工艺和结构设计。气流干燥器设计中，采用了H．M．Фδ∏计算法计算干燥时间，进而计算干燥器的高度。按照GB150—1998主要对容器壁厚、保温层、法兰、开孔补强及焊接结构等进行了详尽的设计。     

合成氨装置低压蒸汽发生器的设计

介绍合成氨装置低压蒸汽发生器的设备结构、选材、结构设计及制造检验等设计思路和方法,分析探讨管程堆焊结构、焊接方式及焊环式密封结构的设计,为合成氨装置中高温高压容器设计总结出一套可行的方法。