氯乙烯加压精馏过程微机控制

1996年5月锦西化工总厂与锦西航远科技开发公司联合开发研制的一套氯乙烯加压精馏生产过程微机自动监控系统。该系统于19g6年12月投入运行至今运行平稳,性能可靠,成攻地加压精馏生产工艺过程实现了微机控制。由于该系统的投运,提高了加压精馏生产过程控制与管理水平,提高了氯乙烯单体的质量。从而为聚氯乙烯产品的质量提供了可靠的保证。"正系统功能氯乙烯加压精馏微机监控系统可实时检测30路模拟量信号,显示整个加压精馏工艺流程图及全部检测参数。所有检测信号的采样周期均为0．l秒。系统每半小时打印一次记录,对于重要参数系统每6…     

内胎硫化过程实现等效硫化微机控制的研究

为提高内胎硫化的质量,作者对内胎硫化过程实现等效硫化微机控制选行了研究。本文介绍了此系统的工作原理、工作过程、软硬件设计,受控现场的特点及实践效果。     

金属退火炉微机控制系统的设计

介绍了金属退火炉微机控制系统的功能、组成、控制方法及软件设计。该系统具有控制精度高、可靠性好等特点．适用于一般工业或实验室加热电炉的控制。     

苯胺生产过程微机控制及管理

介绍了苯胺生产过程的控制目标及系统组成、ＤＤＣ控制、在线优化控制、微机生产管理和监督。     

给定曲线的远红外烘干微机控制系统研究

研制了远红外烘干微机控制系统。该系统采用PC机作为上位机，运用可视化编程语言VB6．0设计出友好的人机操作环境，整个系统能按照操作人员在PC机上绘制出的干燥工艺曲线进行干燥作业，实现干燥过程的自动控制，从而可减少寻找最佳干燥工艺曲线的时间及人力与物力。系统还具有数据动态显示和自动存储等功能。经现场使用表明，该系统工作稳定可靠、操作简单方便，确保了物质烘干质量的提高。     

Rs—3微机控制在气体净化系统的应用

对Rs－3集散微机系统在合成氨气体净化系统中的应用进行了介绍，详细介绍了控制系统及设计使用情况。     

循环水动态模拟装置的微机测控系统

本文是微机测控系统在循环水动态模拟装置上的应用实例。本微机系统采用了国外先进的软，硬件技术，在可靠性，测控精度，多功能，汉字显示打印与操作方便等方面处于国内领先地位。本文着重介绍了参数检测，参数设定，参数标定，数据列表，热阻曲线及状态六个画面的功能与操作。     

熔体温度的微机控制系统

本文简述了塑料加工过程中熔体温度控制的微机系统,控制方法与流程,实例说明与比较,测量系统的温度传感器,从而为推广熔体温度的微机控制系统作了入门介绍。     

醇酸树脂生产过程微机控制系统

叙述了醇酸树脂生产过程微机控制系统的设计宗旨、数据结构、功能结构和软、硬件结构。该系统适应了生产时间顺序控制和釜温闭环调节的要求。研制成合适的自动点火装置和火焰监测器,保证了安全生产。     

微机控制系统中的干扰及抑制

概述了微机控制系统中干扰的产生及其抑制原理，给出了具体的抗干扰措施。     

热管锅炉热管爆管及失效原因分析

阐述了热管锅炉原理,介绍了热管热交换过程.从热管相容性、烟气腐蚀、烟气冲刷磨损、汽蚀和运行工况等方面分析了热管锅炉热管爆管及失效的原因.     

管与管板的相连

说明管板与换热管连接的问题，并作出了控制其相连质量的方法。     

换热管与管板的常用连接方法

换热器中管子与管板的焊接直接影响换热器的制造和使用。连接强度和密封性能又直接关系到使用时间和是否泄漏。对常用的强度胀接、强度焊接和胀焊并用等3种方法进行了介绍。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

管道检测仪在地下管道中的应用

1 概述 石油、天然气、城市用燃气和地下水管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落，如发生泄漏将造成不可估量的损失。因此，检验埋地管道的防护层状况，对保证管道正常运行，防止跑、冒、滴、漏，至关重要。     

C-276换热管与管板节点结构改进

本文通过改进换热管与管板节点结构,经解剖试件,进行宏观金相分析,提出合理的焊接工艺要求.     

特殊条件下换热管与管板的一种连接方式

GB 151中换热管与管板的连接方式有强度焊、强度胀、胀焊并用等几种。主要讨论了另外一种连接方式,即采用O形橡胶圈的连接方式,并对这种连接方式的结构设计以及管板的设计计算进行了详细论述。     

换热器换热管与管板的胀管技术

介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围，分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素，对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明。     

单腔医用微管挤出成型管径壁厚的变化规律

分别推导计算微管挤出成型中经过离模膨胀、注气胀大以及牵引拉伸后的管径和壁厚值表达式,得出注气压力和牵引速度对管径和壁厚的影响规律。并利用PA11进行微管挤出实验,根据实验数据分析讨论了注气压力和牵引速率对管径壁厚的影响规律。其结果表明:理论曲线和实验曲线的变化趋势一致,但理论值随气压的改变波动较小。     

一种管壳式换热器管子断裂泄放量的计算方法

根据API520,介绍了一种管壳式换热器管子断裂工况泄放量的计算方法,先求取流体通道内单位面积的最大流通量,从而取得最大质量泄放量。