基于Solidworks的塑料模具标准件库开发

Solidworks软件在塑料模具设计中得到了广泛应用，通过对Solidworks软件二次开发建立了符合我国标准的塑料模具标准件库，并对采用VB6．0（Visual Basic 6．0）开发标准件库需要解决的对象链接与嵌入、数据库、标准件建模、菜单定制等技术进行了探讨。     

CAD技术在塑料模具设计中的应用研究进展

综述了计算机辅助设计在塑料模具设计中的应用。UG软件可以很好地实现各种复杂实体及造型的建构;UG软件与Moldflow软件联合应用可以实现更复杂模具的精确设计;Moldflow软件既可单独进行模流分析,也可与Abaqus软件联合,还可以与Abaqus软件及Digimat软件三者联合进行模流分析和结构分析;Pro/E软件可以用于复杂塑料产品模具的设计。UG软件与Molodflow软件的联合逐渐成为塑料模具设计的主流和发展方向。     

AutoCAD 2000在塑料成型模具设计中的应用

介绍了通用计算机绘图软件AutoCAD2000在塑料模具设计中的应用及方法。     

Pro/E在塑料模具设计中的实践

结合塑料模具设计与加工的具体实例,探讨了Pro/E软件在进行塑料模具设计与加工中的应用优势与应用前景,并对Pro/E在塑料模具设计中的应用思路及设计标准进行必要地阐述。并以现实发展为基础,分析说明了Pro/E在塑料模具设计与加工中的操作流程和技术规范,基于实例对Pro/E在塑料模具设计中的分型面设计、靠破孔填补、拆模技巧等功能的应用方法进行详细地阐述,旨在为Pro/E在现实的应用与发展上提供借鉴与参考。     

塑料外壳模具型腔设计与加工

本文以一塑料外壳注射模型腔的设计与数控加工为例．较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型腔设计和数控加工的工艺和步骤。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在塑料加工模具设计和制造的应用中,CAE技术可以进行模具浇注系统和冷却系统分析,可以应用于辅助模型设计和可视化仿真。主要介绍了塑料模具设计和加工的发展现状以及CAE/CAD软件开发及仿真技术和仿真系统开发的发展现状。并指出CAE/CAD仿真技术与Pro/E软件和Moldfl ow软件相结合,在塑料模具设计和生产领域具有十分广泛的应用前景,其可以大大缩短产品开发周期,提高产品设计质量。     

塑料小盆注射模前模铜公的设计

本文以塑料小盆注射模具前模铜公的设计为例,较为详尽地讲述了运用CAD＼CAM软件进行塑料模具铜公设计的工艺步骤及注意事项。     

Moldnow软件在无绳电话机底盖模具设计中的应用

运用Moldflow软件。对无绳电话机底盖注塑成塑过程的填充．保压．冷却进行模拟，详细分析了Moldflow软件在洼曩模具优化设计中的应用。结果表明，Moldflow分析与实际生产中的成型工艺非常相近，其分析结果对塑料模具优化设计具有良好的指导作用。     

塑料小盆模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一塑料小盆注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD\CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

塑料大盆塑料模具后模的设计与数控加工

本文以一塑料大盆注射模后模的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD\CAM软件进行塑料模具型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

塑料螺丝的注塑模设计

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用Solidworks软件完成注塑模设计.结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小.     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

电饭煲盖热流道注射模设计

通过对电饭煲盖进行工艺分析,确定采用热流道注射模实现该塑料件的成型,介绍了模具的结构、工作过程及结构设计要点.利用模流分析软件进行了最佳浇口位置的分析,采用双点浇口进料,合理布置了冷却系统.多方向斜推块内抽芯机构的设计使整套模具结构紧凑、动作可靠.     

基于流动模拟的瓶底注射成型浇注系统优化设计

以开水瓶底塑料件为例,利用Pro／E的外挂程序Plastic Advisor模块分析塑料件的最佳浇口位置,选取不同的浇口数目,通过对塑料件注射成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注射成型的填充性、填充时间、压力降、熔体流动前沿温度、熔接痕、气穴、材料消耗量及塑料件质量等,并对不同注射成型方案的流动模拟结果进行比较、选优,获得最佳注塑模浇注系统设计方案,为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少了试模时间,降低了制造成本。     

薄壁塑料件注塑模具设计

分析薄壁塑料件的设计过程,重点阐述根据模具结构、塑料件成型工艺、塑料件表面质量等来选择进胶方式和位置.通过优化塑料件壁厚和模具结构,实现生产可靠、尺寸稳定,质量满足要求,并总结此类塑料件的模具设计要点.     

基于Moldflow的下盖模流分析与注塑模具设计

以下盖塑件的注塑成型模流分析与模具设计为例,对塑件的注塑成型工艺做了合理分析,通过采用Moldflow软件进行其模具填充流动模拟分析,最终得到了一套切合实际的浇注系统方案,经模具实际生产验证,设计的注塑模具结构合理,工作稳定可靠,降低了该注塑模具的设计缺陷,提高了塑料制品的品质及其工作性能,具有较大的实际参考应用价值。     

基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置优化设计

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品设计中的重要性，提出了在模具设计中采用塑料注射成型模拟技术对塑料件浇口位置进行优化设计的思想。以鼠标上端盖作为实例，介绍了借助模拟分析软件MPI对其浇口位置进行计算机模拟分析的过程，优化了模具的浇口位置及注射成型工艺参数，从而获得了高预测质量的产品，降低了生产成本，提高了模具企业的市场竞争力。     

电梯入口盖板热流道注塑模具设计

分析电梯入口盖板的结构特点及成型工艺,利用Moldflow/MPI软件确定塑料件的浇口位置和数量,建立塑料件的热流道浇注系统,进行了塑料件的注射成型CAE分析,并论述了塑料件的模具结构及模具工作过程.该模具已投入大批量生产,生产的塑料件质量符合客户要求.     

塑料注射模排气系统结构设计

分析塑料件生产过程中模具内气体的来源及由此诱发的成型缺陷,阐述塑料注射模排气系统的结构设计要点,列表给出常用塑料排气槽厚度的经验取值,介绍常见的排气形式,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

带复杂曲面结构手机夹注塑模具设计

介绍了一种带复杂曲面结构的手机夹注塑模具设计,分析了塑件的结构特点和注塑工艺性。利用Moldflow分析了模具的浇注系统,得到最佳浇口形状和位置。针对塑件上的复杂曲面结构,应用Pro/E软件对该模具进行三维造型,完成了成型零部件、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统等机构的设计。模具采用一模四腔结构,塑件上下两部分一模成型,保证了塑件的尺寸稳定性和装配,能够实现自动化生产,提高了生产效率。