摇纱机纱框静动平衡工艺及质量控制

本文对ＦＡ系列摇纱机纱框的静，动平衡工序进行了典型工艺分析，并结合生产实践，从质量控制入手，开展“工艺突破”攻关，从而总结出一套行之有效的工艺措施和检测标准，使其步入标准化，规范化轨道。可供制造厂，用户厂借鉴和参考。     

摇纱机筒纱插座的革新

我公司摇纱车间在生产中经常发生上排筒纱突然落下,落到高速转动的纱框上,造成锁头装置、纱框等损坏事故.分析其原因是上排筒纱(木管纱)直接放在木质筒纱插座上,其放置角度接近水平,重心前倾,在机器的振动下很容易滑脱落下.     

FA801型摇纱机导纱故障的排除

我厂于2005年购进的FA801型摇纱机主要用于生产涤纶绞线和股线,设备在实际生产使用中主要存在以下问题.     

轮转胶印机与动平衡

胶印机都有印版滚筒、橡皮滚筒和数量各异的墨辊、水辊等,随着中、高速轮转胶印机的大量使用,这些滚筒和辊子的动平衡问题也应该引起大家的重视,本文就此问题作一些分析。轮转胶印机的结构特点轮转胶印机是指使用卷筒纸的胶     

摇纱机纱框的改进

我厂生产的A734型双面摇纱机的纱框是用木材量较大的部件。两个纱框共用长4米、宽40毫米、高65毫米的落叶松毛料12根,每台需用木材量约为0.125立方米。由于纱框木需要一定的抗弯强度,狭长的纱框木不允许拼接,不允许直径大于5毫米的结疤存在。实际上,就是使用一级车辆材,利用率也仅有20～30％。因此,每台摇纱机的木材实际需用量约为0.5立方米。     

几种静校正方法在复杂山区的应用分析

在复杂山地地区,由于地表起伏剧烈,低速带的横向速度和纵向厚度变化大,不同检波点接收到的地震波至时间出现延迟,反射波时距曲线发生畸变,通常利用静校正解决这种畸变,目前勘探实践中较常使用高程、折射、层析等三种静校正方法。文章对这几种静校正方法的原理、特点以及实际应用效果进行了对比分析,研究认为基于初至时间的层析静校正方法能较好地解决复杂山区由于地形和低速带变化引起的长波长静校正问题,同时结合反射剩余静校正解决残余的短波长静校正量,可有效地解决复杂山地的静校正问题。     

直捻电锭整体校正动平衡

以提高直捻电锭动平衡品质为核心问题,从振动特性入手分析了作为跨跃临界转速的大范围变速工作的旋转部件有着刚性转子和挠性转子两重性,提出合理的评价指标及便于操作的整体校正动平衡的实施步骤。     

630E自卸卡车主发电机电枢动平衡工艺的分析

本文对630E自卸卡车主发电机GTA-22近年来的多故障率进行了分析研究,通过仔细分析,由于近年来主发电机电枢大部分都经过换磁极、换滑环、补焊接线端子等方面的维修,致使电枢不平衡,进而使轴承损坏、定子扫膛等方面的故障率不断增加,本文通过分析和制定此类电枢的动平衡工艺,来提高主发电机的运行性能。     

A734型摇纱机固定纱框撑的改进

固定纱框撑与铰链的连接处,系铸铝制造的,设计又较单薄,往往在连接的双耳处断裂。我厂5台摇纱机因断裂而烧焊或有裂缝仍运转的达半数以上,只要一处断裂,就要把整个纱框架落下来,松开全部撑子螺丝,烧焊好后再装上,同时又须两人操作。每次修理,既费时又费事,不方便。     

A734型摇纱机纱框木连接的改进

A734型双面摇纱机纱框木和活动纱框撑是用M_6×20沉头紧定螺钉并垫上碗形垫圈连接。这种方法有以下缺点: 1.由于连续运转沉头螺钉受到离心力的作用使纱框木松动,无法保证纱框周长1371毫米。 2.紧定螺钉经常旋紧,引起毛刺造成落绞时钩纱,影响产品质量。 3.纱框木连接处挖去一小缺口,影响纱框木的强度及减少使用寿命,增加维修工作。     

胶辊磨床砂轮不平衡值对成纱条干CV值的影响初探

针对目前宽叠合砂轮磨胶辊机在生产过程中存在的磨床振动难题，采用PY-2000B型磨床专用动平衡仪进行精细校正，使磨床振动得到根本解决；通过对比试验，说明磨床砂轮不平衡值与成纱条干存在一定的线性关系，指出要获得好的条干CV值，磨床砂轮不平衡值应控制在0．1g～1．0g范围内，超出1．0g将造成成纱条干严重恶化；因此，应定期对磨床进行校正，使磨床砂轮不平衡值处于最佳值；同时，对磨床砂轮不平衡与胶辊运转绕花、胶辊表面Ra值、缄辊花的关系进行了分析探讨。     

偏心凸轮静平衡的数学方法

本文以Z304经编机中的偏心凸轮为例,介绍有关如何保证凸轮零件达到静平衡要求的数学方法。它对其他形状的偏心轮的设计有同样的参考价值。     

MJ425框锯不平衡程度的计算

众所周知,由于框锯切削机构的动力传递靠曲柄连杆机构,在高速运行时不可避免地要产生巨大的惯性力,这就导致锯机运行中受迫振动。振动程度如何直接影响锯机设备的运行平稳性和使用可靠性。鉴此,在近期我厂与黑龙江省林产工业研究所合作开发研     

基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统

为提高筒子纱密度检测自动化程度,解决传统筒子纱密度测量方法效率低、操作复杂等问题,设计了一种基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统。该系统由质量传感器、光电传感器、蓝色面光源、工业摄像机、传送装置和工控机组成。研究了筒子纱图像校正算法,根据透视投影理论建立了筒子纱校正模型,还原了筒子纱上下边界的直线特性,得到了理想的筒子纱侧面图像,用积分法得到筒子纱的精确体积。150个筒子纱密度检测结果表明:通过像素当量折算出筒子纱实际最大直径和体积参数,再结合高精度质量传感器的数据,最终可计算出筒子纱密度,基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统的检测精度和稳定性能可满足生产要求。     

辊筒的静平衡技术

对制浆造纸设备中辊筒的精确静平衡技术进行了研究。结果表明：在精确静平衡中，平衡重量的大小只与各分点所加重量的最大值和最小值有关，而与摩擦系数的大小无关；辊筒的精静平衡，平衡精度较高，方法简便，易于在工作现场完成。