高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

电镀锌杂质污染故障分析及排除方法

故障状况某电镀车间一直使用氰化电镀锌工艺,共有两槽氰化镀锌溶液约１０００Ｌ。年初,１号槽镀液逐渐泛黄,溶液粘稠、浑浊,锌沉积速度很慢,锌镀层灰暗。用３０％硝酸溶液出光后,镀件表面呈黑褐色,彩钝后表面呈雾状,且无光泽。按电镀过程中带入铬酸,产生六价铬的...     

双向脉冲氰化镀锌

采用双向脉冲电流对氰化锌层的耐蚀性进行研究，以镀层耐蚀性为考察指标，确定了脉冲氰化镀锌最佳参数，并与直流电镀进行比较，结果表明双向脉冲镀层的耐蚀性优于直流电镀。     

电镀锌的工艺选用与技术维护

电镀锌的工艺选用与技术维护武汉市日用五金科研所（４３００６４）周长虹１前言电镀锌作为黑色金属的优良防护一装饰性镀层，应用极广，镀锌在我国覆盖面广，是最大的镀种。镀锌品种主要有钾（钠）盐镀锌，锌酸盐镀锌和氰化镀锌。镀锌层经铬盐钝化后有良好的抗蚀性，各色...     

碱性镀锌溶液的维护

碱性镀锌溶液的维护四川西南光学仪器厂（华蓥６３８６５２）李贤成由于碱性锌酸盐镀锌工艺消除了氰化镀锌的毒性，克服了铵盐镀锌对钢铁设备的腐蚀和钝化膜在湿热空气中容易变色的缺点，因此，在工业生产中得到了广泛的应用。碱性镀锌溶液的维护工作一是通过测试、分析、...     

代氰剂:成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起,就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题.氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70%左右,取代该工艺是当务之急,嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品,实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺.经多年验证,受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐,被称为电镀工业的一次"革命".本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌液的制备的无氰碱性镀锌工艺.     

代氰剂:成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起,就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题。氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70%左右,取代该工艺是当务之急,嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品,实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺。经多年验证,受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐,被称为电镀工业的一次"革命"。本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌液的制备的无氰碱性镀锌工艺。     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂

在简述无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂常用组分的基础上,对氰化镀锌转无氰锌酸盐镀锌的方法及LAN-205光亮镀锌工艺进行了介绍.应用显示,该工艺可提高产品品质,降低生产成本,并有利于清洁生产.     

弱酸性镀锌工艺的维护

弱酸性镀锌工艺的维护中国嘉陵工业股份有限公司９２２车间（６３００３２）王家中１前言由于氯化钾镀锌具有光泽性好、电流效率高、沉积速度快、氢过电位低、不含络合剂、废水处理简单等特点，非常适合摩托车零部件生产。为了满足快节奏、大生产的要求，采取了一系列工艺...     

氰化物镀锌氰、锌、碱比值的探讨

1　引　言前不久 ,有几家较大电镀厂 ,几十吨氰化镀锌槽液相继出现故障 ,被迫停产调槽 ,经了解 ,各厂持有各厂的操作工艺规范 ,全是依据销售光亮剂厂商所提供的 ,一厂一样 ,各持己见。鉴于以上状况 ,我厂技术部科研人员 ,收集国内大量有关氰化镀锌史以来的文献资料 ,反复研讨、反复试验 ,最终得出较为权威的结论 :“氰、锌、碱比值”不合理。针对这一没有先例解释的难题 ,经过反复探讨、论证 ,现向国内电镀界同仁介绍碱性镀锌各体系中锌的含量范围图 ,碱性镀锌锌、碱、氰比值控制图 ,以供生产控制参考。2　锌、碱、氰比值的确定(1)氢氧化钠…     

广东氰化物电镀的现状及对策

0 氰化电镀的现状 目前,在电镀中含有氰化物的主要镀种及工序有:氰化镀锌、氰化镀镉、氰化镀铜、氰化镀黄铜(含氰化镀仿金)、氰化镀铜锡合金(含高锡青铜和低锡青铜)、氰化镀银、氰化镀金(含碱性、酸性及中性镀金)、高硅铝合金浸锌、电解除垢和氰化物 -防染盐退镍工艺等.     

新一代氯化钾镀锌光亮剂LCZ的研制及应用

正0前言目前,尽管微酸性氯化钾和碱性锌酸盐无氰镀锌工艺已基本取代氰化镀锌工艺,但还存在如下不足:(1)镀锌层厚度超过15μm时会产生脆性、甚至开裂,特别是对大面积和形状较复杂的镀件,在低电流密度区达到一定厚度(8μm),便会导致镀层开裂、脱落,如由10~12 mm钢条焊接而成的仓储箱网片最大尺寸为4 000 mm×1 700 mm,镀锌层厚度不低于10μm时边缘的镀层易开裂、脱落;(2)镀液中含有大量的表面     

中氰镀锌深镀能力降低的原因

1 引言 我厂八分厂电镀车间的镀锌溶液由高氰镀液改为中氰镀液后,在实际生产过程中,如果中氰镀锌溶液维护不妥、控制不当,或尽管镀液的各成分含量处于本厂的工艺规范时,有时仍会出现深镀能力降低的现象.此时,直角折弯的零件或几何形状复杂的零件,其深凹处就不能镀上锌层,直接影响了镀锌的质量.本文就此进行了分析探讨.     

耐高温碱性锌酸盐镀锌光亮剂的应用

介绍了碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺，对镀液，镀层性能等进行了试验及生产实践，可见该光亮剂能使碱性锌酸盐镀锌工艺得到改善，表现为耐高温，出光快，结晶细，镀层光亮，均，深镀能力好，能抑制气雾等，它还解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时，不能正常生产的技术难题。     

D．K微氰镀锌

高氰镀锌的各项技术性能，虽然具有无比的优越性，但因为有剧毒，对环境污染太严重，因而，广泛被氯化物镀锌和锌酸盐镀锌所取代。氯化物镀锌，由于其分散能力差，挂镀时，形状复杂的工件常常达不到要求，加之其成本高，因而应用成本低、分散能力好的锌酸盐镀锌的厂家逐渐增多，我厂应用的是比锌酸盐镀锌更优越的微氰镀锌工艺。1981年研制的D．K微氰镀锌，1988年投产2000升以来，显示出来的主要优越性是：质量好，成本低，污染少，而生产的效率却与高氰镀锌相当。大槽的镀液镀层性能详述如下。     

氯化钾镀锌的应用和维护

氯化钾镀锌的应用和维护河南永达精密螺丝制造有限公司（４７５０００）刘志刚我公司专门生产直径１．５～６．０ｍｍ、长度５０ｍｍ以下的各种螺钉，螺钉原材料多数为低碳钢，其中部分产品需渗碳淬火后再镀锌。用碱性锌酸盐镀低碳钢渗碳淬火螺钉，虽电镀分散能力好，深镀...     

民用飞机镀锌镍工艺研究

为适用民用飞机代镉需求,分析了波音、空客、庞巴迪等知名飞机制造商的工艺规范中对镀锌镍工艺要求的差异,对国内普遍采用的NZ-70系列碱性镀锌镍溶液电镀试样进行了测试。结果表明：NZ-70镀锌镍溶液可满足波音、空客、庞巴迪等的企业标准及美国宇航材料规范对镀锌镍结合力、耐蚀性、镍含量、氢脆性能的要求,其镀层氢可渗漏性不低于氰化镀镉钛性能要求,可替代进口溶液用于民用飞机高强度钢零件的表面防护。     

水玻璃镀锌液中杂质的快速去除

镀锌工艺进入无氰镀锌以后．水玻璃镀锌工艺脱颖而出。其镀层质量较好．沉积速霞快，且槽液兼有一定的自身调节与去油作用．具有防护与装饰的功能，因而应用较广。     

氯化钾盐镀锌黑色钝化工艺

电镀锌工业应用已经 10 0多年了 ,其技术成熟 ,其中 ,氯化钾盐镀锌具有镀层结晶细致、镀液的均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点 ,在工业电镀中占有重要地位。在镀锌层的钝化处理中 ,黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色一致的镀层 ,深受人们的喜爱 ,现就氯化钾镀黑色钝化中出现的一些技术问题与广大同行们一起来商讨和交流。1　氯化钾盐镀锌工艺配方和条件氯化钾盐镀锌成分及工艺条件如下 :氯化钾 180～ 2 2 0ｇ/Ｌ ,氯化锌 6 0～ 70ｇ/Ｌ ,硼酸 30～ 35ｇ/Ｌ ,ＺＬ 1号 14～ 18ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值5～ 6 ,温度…     

不溶性阳极引起的微氰镀锌故障分析

1　引　言在碱性镀锌体系中经常使用不溶性阳极来提高阳极的导电能力、改善阳极的电流分布以及降低镀槽中锌、烧碱和氰化物等主要成分的总含量。碱性有氰镀锌和无氰镀锌所使用的不溶性阳极也不尽相同 ,在通常情况下 ,人们在碱性无氰镀锌时使用铁板、镍板、不锈钢板甚至于石墨板作不溶性阳极 ,在中高氰镀锌时不能使用不锈钢板作不溶性阳极而使用铁板者较多。微氰镀锌的 N a CN含量在 10 g/ L以下 ,而 Zn O、N a OH含量均在锌酸盐镀锌的工艺范围内。这一独特的成分结构 ,使得人们在选择不溶性阳极时不知所措 ,而引发电镀故障。2　故障分析…