转炉自动出钢安全控制程序设计与运用

鄂城钢铁转炉自动出钢系统通过S7-400 PLC控制程序对转炉倾动编码器和钢包车激光测距仪的故障判断，安全退出自动出钢状态，实现自动出钢泼钢零事故。     

转炉倾动失控事故分析和改进

对新钢100 t转炉倾动失控事故原因进行分析,并对转炉倾动逆变器系统及PLC系统进行改进,取得了较好效果。     

济钢25t转炉倾动系统扭振理论分析

通过对济钢２５ｔ转炉倾动系统扭转振动的计算与分析,阐明转炉倾动系统在工作过程中所产生的扭转振动,在转炉倾动系统的设计、使用、维护、修理和改造中是不可忽视的。其分析对于分析事故的原因以及对防止事故的发生都具有重要的指导意义。     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

天铁集团炼钢厂30t转炉自控系统

天铁集团炼钢厂针对转炉倾动、氧枪交流传动系统、PLC控制系统、转炉计算机网络系统存在的问题，进行了一系列技术改造。通过改造，减少了设备故障率，优化了网络系统，同时提高了设备完好率。     

唐钢新区转炉智能出钢系统的研究与应用

随着钢铁行业的发展,钢铁制造模式逐渐由人工生产转向无人化、智能化生产。目前转炉出钢过程工作强度大,设备操作繁琐,炉后工作环境较恶劣。以一键出钢、安全出钢为目标,对转炉出钢系统进行改造优化,建立了转炉智能出钢系统。对自动化系统改造,首先增加出钢曲线设定,完善合金溜槽功能设计;然后,增加安全连锁程序、钢车检测装置、转炉倾动检测装置,确保出钢过程安全。同时,利用机器视觉辅助系统、二级模型对出钢进行监控和校正计算,保证钢水、钢渣不外溢。通过在河钢集团唐钢公司两座200 t转炉的实际应用,验证该系统促进了转炉炼钢标准化生产,减轻了工人劳动强度,保证了出钢过程安全稳定。     

基于变频器控制的转炉倾动系统

本文主要针对转炉倾动系统的工艺特点,重点介绍二钢厂北区转炉倾动变频控制系统的设计、选型及参数配置,并就采用PLC和编码器实现准确位置控制的原理和方法进行剖析。     

转炉倾动事故的防治与优化设计

通过对转炉倾动事故的概念、原因进行分析与研究,得到转炉倾动事故的防治方法,同时提出一种新型预防转炉倾动事故的优化设计,提高了炼钢的安全可靠性,减少了炼钢的运行成本,并用于实践,对转炉炼钢工艺及设备的设计有一定的指导作用。     

250 t 转炉LT泄爆控制的生产实践

邯钢集团西区炼钢厂3×250 t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。由于转炉非标准化操作和设备故障等原因,在吹炼过程中经常发生静电除尘器的泄爆事故,LT系统只有故障处理结束后才可正常工作,所以严重地影响了生产的顺行。通过对操作和设备的跟踪,分析了泄爆产生的原因,并通过采取有效措施来优化转炉操作,使西区炼钢厂3座静电除尘器的泄爆次数保持在平均2次/月,保证了生产和设备运行的稳定。     

转炉倾动控制的一种新思路

由于转炉倾动控制系统"一主三从"控制方案存在一些缺陷,因此,新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂的三座110 t转炉陆续改造为"一主四从"的控制方案,改造后,有效提高了转炉倾动系统的稳定性,消除了原先缺陷所引发的安全隐患。     

120t转炉倾动电控系统设计

介绍了120t转炉倾动电控系统,通过硬件和软件设计,完成现场总线与PLC、变频器、HMI之间网络架构和数据通信,形成信息化电气传动系统。重点介绍变频器的参数设定,通过对倾动电气传动控制进行整体设计和系统调试,实现了高性能的交流变频控制。     

150t转炉炉型及托圈耳轴位置的优化选择

本文通过某厂150t转炉的安全整改项目,论述了转炉炉型、倾动速度、炉体支撑方式、预选耳轴位置等主要参数的优化方法;并通过最终的核算证明了各种参数选择的安全性、合理性、经济性,为150t转炉的设计和改造提供一些有益的参考经验。核算结果表明：(1)转炉炉型选择是合理的,即炉容比显著增加,由0.93m³/t提高到1.01m³/t,更加适合中磷铁水的冶炼,减少了转炉冶炼过程中溢渣和喷溅可能性,钢铁料消耗降低,运行成本降低;(2)转炉倾动全过程中,为全正力矩,符合国家的炼钢安全规范;(3)有利于炉后摇炉室观察出钢钢流和加铁合金情况,生产更加安全;(4)转炉最大出钢量由158t提高到170t情况下,转炉电机容量维持不变,减少了备品备件的数量;(5)转炉平均出钢量由150t增加到165t,实现炉机配合,减少1座转炉和劳动定员;(6)转炉倾动速度由0.76rpm增加到1.5rpm,缩短了辅助作业时间,提高转炉生产效率,而且减少了下渣量;(7)转炉的最佳耳轴位置=4715mm,即在炉口粘渣15t的情况下,能够保证转炉倾动过程为全正力矩;且剩余力矩很小,运行成本...     

15t转炉扩容改造主传动机构的探讨

南钢集团转炉炼钢分厂现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于建成投产时间较长,设备陈旧,生产工艺较落后,根据南钢集团“八五”期间转炉炼钢产量达到90万t的目标,现有设备状况及设备生产能力均已不能满足需要。因此,需对现有转炉炼钢车间进行扩容改造。其关键之一是转炉炉体倾动系统即主传机构的改造。     

三点球铰支撑转炉倾动异响分析及对策

本文对三点球铰支撑转炉倾动异响产生原因和机理进行了分析,并指出:只要转炉炉体与托圈之间的径向定位为挡座系统,在转炉倾动运行中,均会产生不同的声响。本文还对挡座系统中如何减小和避免转炉倾动异响提出了具体措施和建议。     

攀钢转炉倾动全数字调速系统

由于原攀钢提钒炼钢厂转炉倾动传动系统技术落后、维护艰难等缺点,难以满足快速生产需要,且为了满足DCS计算机集散控制系统的要求,对此系统进行了改造,并取得了良好的经济效益.文章主要介绍了攀钢120 t转炉如何应用全数字直流调速技术,实现转炉倾动速度控制.     

转炉干式除尘输灰系统改造

通过120t转炉干式除尘输灰系统的改造，彻底避免了共用设备停机影响3座转炉停产的设备事故，保证了转炉的生产顺行。     

通讯网数控系统在转炉及氧枪传动控制中的应用

重点介绍了转炉倾动和氧枪升降的电控系统。通过本钢炼钢厂的改造在实践上论证了通讯网数控系统在转炉上的应用及推广意义。     

智能动态炼钢系统在莱钢中的研究与应用

智能动态炼钢系统用于莱芜钢铁集团有限公司银山前区80t转炉过程控制。整套系统包括转炉本体、散状料、铁合金、精炼炉、混铁炉等14套PLC,实现了转炉炉体倾动角度、氧枪升降、氧枪精确定位、干法除尘模糊控制、铁合金称量、散状料加料、自动换枪控制、汽包水位自动控制等的数学模型控制,采用操作跟踪技术和变频器网络同步控制技术,以及工艺参数的采集和监测,完成了上位集中监控、统一管理、生产报表、报警打印、系统联锁保护等功能。     

鄂钢二炼钢分厂30t转炉电控系统

鄂钢第二炼钢厂３０ｔ转炉的原倾动和氧枪升降的直流拖动控制系统是８０年代初期水平的传动控制系统。改造前存在故障多、维护难度大、热停工时间长等问题。因此 ,１９９７年在转炉大修时对其电气回路和控制回路同步进行了改造 ,用ＰＬＣ控制系统代替原继电器控制系统 ,用交流变频调速代替原直流传动控制系统 ,提高了转炉的自动化水平和生产管理水平。１系统配置根据工艺要求 ,电控系统主要由ＰＬＣ、画面操作站、交流变频器、操作台等几部分组成。系统总体配置如图１所示。根据现场信号点数和控制要求 ,选用ＭＯＤＩ ＣＯＮ公司的Ｑｕａｎ…     

安钢150t转炉顺利实现编码器换型改造

2010年11月2日,安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂1号150 t转炉倾动与氧枪的速度反馈编码器换型改造完成,成功实现了转炉主体变频设备无故障高效稳定运行。转炉炉体的4台倾动电动机与吹炼氧枪的2台升降电动机都装有编码器。在炼钢过程中,编码器负责在现场采集炉