Ni基合金双辊薄带连铸工艺

快速凝固工艺生产薄带，由于省略了热轧过程，通常可用于生产热加工性能差的材料，用双辊工艺浇铸了厚度〈１ｍｍ的Ｎｉ基合金，通过低张力控制和二次冷却连续卷取铸带，再经适当后道处理，得到的合金薄卷可用作堆焊用带钢。     

薄规格镀锡基板卷取缺陷原因分析及控制

卷取是冷轧带钢生产中的一个重要且必不可少的工艺环节，卷取后质量的好坏直接决定了钢卷能否进入下道工序生产或发往客户使用。介绍了薄规格镀锡基板的产品特点及其卷取后常见缺陷类型，分析缺陷产生原因并给出了相关最优卷取工艺参数。通过分析薄规格带钢卸卷前后的应力变化，模拟计算不同卷取参数控制下钢卷的受力情况，为实际生产过程中采取合适的卷取张力、硬芯系数提供了依据。最终通过优化硬芯卷取参数控制，加强套筒质量管理、防止穿带褶皱等措施，使鸡心、塌卷等卷取缺陷得到有效控制，同时提高了产线生产效率，具有很好的经济效益和推广意义。     

热轧带钢卷取张力对钢卷品质的影响分析

从热轧带钢卷取的钢卷品质缺陷及其影响因素分析人手,指出卷取张力是热轧带钢卷取生产控制中的关键工艺参数,其取值的大小是否合理直接决定了带钢在卷取、卸卷、冷却过程中的钢卷品质和下游工序开卷质量。随后主要就卷取张力与卷取钢卷品质关系模型的建立,钢卷在卷取过程中的内部应力场求解,卷取张力的优化,所开发分析软件的工程验证等方面进行阐述。本文介绍的分析模型既可用于卷取张力预报和在线设定,指导现场生产,又可用模型计算数据来指导卷取设备的设计。     

带T400工艺板的交直交变频器在2250热轧厂卷取机的应用

首钢迁安钢铁有限责任公司2250热轧厂热连轧生产线2台卷取机的传动系统采用德国Siemens公司全套带单独励磁的交直交变频器。在卷筒主传动变频控制器中采用了T400工艺板,实现了转子初始定位控制、带钢卷取的张力控制和速度控制等功能。文章介绍了传动系统的组成及特点、传动矢量控制原理、卷取张力控制等。运行结果表明,交直交变频器的控制及卷取控制的性能指标和动态性能良好。     

梅钢冷轧轧机卷取张力控制及带尾定位

主要阐述了冷轧生产中带钢卷取张力的设定和控制原理,并介绍了实际应用于梅钢冷连轧机中卷取张力的控制情况,以及根据梅钢冷轧的机组布置计算带尾的定位长度和剪切速度,确保了轧制正常剪切和轧后产品的质量稳定性。     

卷取张力控制过程的故障诊断

在冶金工业生产中,带材的卷取过程会直接影响产品的最终质量.卷取张力是保证卷取过程稳定的重要因素.因此卷取张力控制过程的故障诊断具有现实意义.采用偏最小二乘(Partial Least Squares,PLS)对卷取张力控制过程的故障进行诊断.PLS是一种利用统计原理提取过程数据中的有用信息建立过程模型的降维技术.它不仅可以完成数据降维和特征提取,还考虑了输入、输出数据之间的回归关系.通过PLS分解可以降低空间的维数,使提取的主元具有变化度和可区分性,最后根据T2和Q统计量实现故障检测,通过累计贡献图实现故障识别.仿真结果验证了方法的可行性.     

不锈钢连轧连退生产线带钢张力控制技术分析与优化

在国内首创的不锈钢冷热轧带钢三机架连轧连退酸洗生产线中,根据产线的工艺控制要求,对不同区域的设备采用了包括闭环附加速度控制、开环转矩控制、闭环转矩控制等在内的多种张力控制模式,在严格保证张力控制精度的前提下最大程度精简了设备投入成本,同时针对性地应用了动态惯量补偿、速度补偿、传动速比修正、卷取张力锥度控制等多种优化手段,极大提高了产线运行中带钢张力的动态稳定性和可靠性。产线投产以来运行情况良好,满足了用户需求。     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

热轧带钢纵向亮带产生原因分析

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。     

镀锌生产线张力的设定及控制

设定并保持合适的张力是镀锌生产线正常运行、生产合格镀锌板的关键,本文介绍了镀锌生产线调试和运行过程中张力的设定与控制方法,分析了带钢规格、材质对张力系数的影响以及卷取时张力的变化,同时简要介绍了镀锌生产线运行时张力的实现及控制.