金属基粉末冶金零件的微波烧结机理

简要概述了微波烧结技术的特点和发展状况。从麦克斯韦方程组出发,分析了微波在块体金属中的传播行为,说明微波不能与块体金属耦合并烧结的原因。在此基础上,总结了金属粉末压坯的特点,阐述了微波烧结金属粉末压坯的可行性,分析了自由电子在电磁场中的运动行为,指出涡流损耗是微波促进烧结的机理之一。     

含铜铁基粉末冶金零件烧结性能的研究进展

含铜铁基粉末冶金材料在烧结前后易发生尺寸变化,为此类零件的生产带来不便。本文介绍了有关含铜铁基粉末冶金材料的烧结过程、烧结过程中铁铜粉末颗粒尺寸变化和烧结尺寸变化的相关研究进展,主要包括以下内容:高于Cu熔点温度烧结时,Cu颗粒熔化扩散渗入Fe颗粒中,在Cu颗粒原本位置形成流出孔隙,从而造成烧结坯尺寸的膨胀;随着烧结温度或烧结时间的增加,烧结过程中铁铜粉末颗粒的尺寸呈增大趋势;影响含铜铁基粉末冶金材料烧结尺寸变化率的主要因素是粉末粒度及合金元素的成分和含量。     

微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响

采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能，并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明：微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时，可达到95．8％的相对密度；烧结温度降低。烧结时间大幅度缩短，且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失，硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。     

微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响

用微波工艺烧结铜粉压坯,用排水法、布洛维硬度计、拉力试验机测量试样的相对致密度、硬度及拉伸性能,结果表明:在30min内将微波烧结温度由室温升高到1 000℃再保温10min即可获得相对密度达92.68%的烧结试样,其硬度和延伸率均高于相同温度下的常规烧结试样,但抗拉强度略有降低.还用扫描电镜和光学显微镜观测、分析试样显微组织及断口形貌,结果显示:微波烧结试样的晶粒比常规烧结试样的细小且孔隙分布均匀.     

提高我国粉末冶金零件质量的浅见

材料的力学性能、零件尺寸精度以及两者的稳定性可以表征铁基粉末冶金零件的质量。原始粉末以及混合粉末的物理化学性能的稳定性对于保证零件的质量是极其重要的。用浸铜工艺来提高烧结钢强度和韧性是目前比较合适的方法。合理的烧结炉炉形,烧结气氛,以及严格的规范化的烧结工艺是保证零件质量的关键。同时必须重视提高烧结零件外观质量。本文从以上几个方面阐述了对提高我国粉末冶金产品质量的意见。     

烧结钎焊粉末冶金零件研究

烧结钎焊是一种已确立的粉末冶金零件连接工艺,经常用于生产汽车零部件。成功的钎焊连接主要取决于钎焊合金、连接表面与烧结气氛间的相互作用。将广泛使用的钎焊合金,Ancorbraze 72(AB 72),设计成与焊接的母体材料形成合金和能局部密封钢粉末冶金零件的表面孔隙,从而可防止因熔渗造成钎料材料的大量损失。本文将检验在不同生产工艺条件下钎焊的性状,和研究与表征焊剂与铁使钎焊合金的改性对熔化与凝固性状的影响。     

微波烧结纳米材料

简述了近年来国内外微波烧结纳米材料的研究进展。     

用粉末冶金法生产耐磨零件技术的发展

随着对高速钢越来越高的要求,促进了用粉末冶金法制造高速钢部件技术的发展。本文主要介绍用真空炉烧结、生产高速钢部件,其尺寸公差精度保证在正常的范围内,比烧结到全密度方法生产的部件要精确得多.这种方法是粉末冶金的新发展.     

电介质陶瓷材料辅助微波烧结金属铁粉压坯的试验研究

本文用氧化铝、碳化硅、氧化锆三种不同粒度的介质材料作为辅助材料,采用1 150℃、1 050℃两种烧结温度对铁基压坯材料进行微波烧结,获得不同物理性能、微观特征的铁坯,探讨不同介质材料对微波烧结的作用机理。结果表明,介质陶瓷材料对微波烧结金属铁基压坯有促进作用,其组织致密性、硬度明显高于无介质辅助加热。其辅助加热的作用是通过介质材料在微波加热过程中,由于存在介质损耗,介质分子间互相产生摩擦,引起介质温度升高,使介质材料内部、外部几乎同时加热升温,形成体热源状态,缩短了热传导时间,且物料内外加热均匀一致。介质材料影响由大到小依次是碳化硅、氧化锆和氧化铝,而粒度则影响不大。     

微波在黑钨精矿的苏打烧结中的利用

介绍了国外在硬质合金及其原料生产中微波加热技术的应用情况。着重介绍了新近出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%、烧结温度为800-850℃、恒温处理时间为20-30min的条件下，烧结料水浸时W的浸出率为99%。     

微波烧结原理与研究现状

介绍了微波烧结原理与特点以及微波烧结技术在金属材料领域和精细陶瓷领域中的应用所取的研究成果。同时也指出了目前微波烧结存在的问题和有待进一步研究和应用的方向。     

烧结气氛对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

本文分别在N2、H2和N2+H2:混合气三种气氛下,采用热压烧结法制备了合金强化铜基粉末冶金摩擦材料,并观察了微观形貌,测试了物理力学性能和摩擦磨损性能.结果表明:不同烧结气氛下制备的材料的显微组织相似,但抗压强度和摩擦磨损性能有显著区别:H2气氛烧结的材料挤压强度最低,摩擦系数随转速和制动压力的增加波动较大,且磨损严...     

超声波探伤在铁基粉末冶金零件生产中的应用

以铁基粉未冶金零件作为研究对象,首先通过超声波探伤将零件按断裂的严重程度分为4组,然后对零件上超声波质疑处采用金相、扫描电镜、断口宏观形貌、压溃力值等检测方法证实超声波探伤结果的可靠性.     

烧结过程中NOx的生成机理解析

介绍了燃烧过程中NOx形成的机理及主要特征。在此理论指导下，测试了烧结过程料层的温度分布，并完成了不同种类燃料对烧结过程NOx排放影响规律的实验，得出烧结过程NOx形成的机理主要是生成燃料型的NOx，为烧结过程合理控制NOx排放提供了理论依据。     

甲醇裂解烧结气氛发生炉

介绍了双管甲醇裂解炉的工作原理、结构特点和使用效果。该炉是一种简便的保护气氛生产装置,投资少、见效快,适合于粉末冶金中小企业使用。     

粉末冶金压坯激光整体烧结后的组织与性能

应用连续ＣＯ２激光器对铜基、铁基粉末压坯（有效厚度≤１０ｍｍ）施行整体辐射烧结，然后对其显微组织、孔隙度、硬度、冲击韧性、拉伸性能及耐磨性进行观测与分析。结果表明，激光整体烧结件具有较常规烧结件优良的组织与性能。     

铁基粉末冶金零件烧结过程氧化、脱碳的原因及解决办法

本文对铁基粉末冶金零件在不同条件下烧结时的氧化、脱碳现象进行了分析,表明烧结前期的氧化主要是由气氛中的CO2与H2O所引起,而烧结后期的氧化则主要是由于冷却水套中进入空气或渗漏所引起的.加强密封、防止泄漏并加大保护气体的流量,增大气氛中CO的含量,是防止氧化与脱碳的有效措施.     

液相烧结高比重合金早期固相烧结阶段的致密化机理

研究了PIM(粉末注射成形)的拉伸棒和传统粉末;台金P/M拉伸样的高比重合金的致密化。结果表明,在液相温度1465℃以下,1400℃烧结2h之后,合金的致密度大于90％,相对线缩率大于72.5％。高比重合金在固态烧结时,发生大部分的致密化。选用PIM和P/M两种试样的目的是为了说明压坯的孔隙度对致密化的影响。重点讨论和提出了固相烧结阶段致密化的可能机理。     

安(阳)钢90/105m2烧结系统的厚料层生产实践

介绍了安钢90／105m^2烧结机近年来在厚料层烧结中所采用的新技术、新工艺，加强管理的措施及获得的效果。