基于Deform软件的模具结构对链轮挤压锻造成形性能的影响分析

针对多排链轮铸造成形质量低、组织内部容易产生缩松缩孔以及力学性能不高的铸造缺陷,提出了采用挤压锻造成形多排链轮的轮坯件,轮坯件通过机械加工成形链轮成品的工艺。针对其中的多排链轮的挤压锻造工艺,对比分析了固定凹模和浮动模凹模、带齿凸模和凸缘凸模结构下的模具载荷分布规律,为模具结构的优化提供依据。     

气门凹模的使用寿命影响分析

气门是发动机配气机构的关键零件,气门毛坯的成型质量主要依靠凹模的质量来保证。通过全面、系统地分析凹模在锻造气门毛坯过程中存在的一些常见的问题,找出凹模失效模式、延长凹模的使用寿命及提高气门毛坯质量的途径。     

线切割加工模具的工艺优化与质量控制

针对线切割在加工模具凸、凹模时的工艺特征,分别提出了保障模具表面质量和使用寿命的工艺优化方案,且利用线切割成型模具尖角的疑难问题给出了相应的解决方案;并从模具设计、加工参数设置以及加工前工件、线切割设备的准备等多方面提出了模具表面质量控制的改善措施。     

液压支架千斤顶耳轴锻造工艺的改进

液 压支架上推移千斤耳轴原设计为铸件 ,由于在使用中强度达不到要求改为锻件。耳轴锻件形状比较复杂 ,我厂开始都采用自由锻锻成如图１所示的简单形状 ,其重量大（以ＧＦＤ５５０支架为例 ,重达６３ｋｇ／图１件 ) ,且各部分尺寸难以保证 ,锻造余量大 ,给加工工序带有很大困难 ,造成加工工时和原材料的极大浪费。１９９５年２月开始 ,我开始着手对该件进行锻造工艺改进。本文以ＧＦＤ５５０支架推移千斤耳轴为例 ,对耳轴的锻造工艺改造方法作一说明。１耳轴锻造工艺改进过程由于我厂模锻设备最大为２ｔ模锤 ,模块尺寸无法满足模锻耳轴的要…     

刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

基于Pro/E和VERICUT发动机曲轴凹模加工仿真研究

曲轴凹模曲面复杂,加工精度要求很高,在Pro/E建模环境下,对汽车发动机中典型零件曲轴运用设计模型生成曲轴凹模并进行数控铣削加工,通过VERICUT仿真查看加工过程中是否出现干涉现象,根据仿真结果对设计及其加工过程中存在的问题进行修改,从而大大提高设计、装配和加工的可靠性。     

34×126弧齿扁平接链环的工艺及质量

介绍了 34× 12 6弧齿扁平接链环的加工工艺过程及其加工过程中应注意的问题 ,并指出了锻造质量、机加工质量、热处理、以及预拉伸等因素对 34× 12 6弧齿扁平接链环质量的影响     

用线切割设备一次加工出凸凹模

介绍了通过计算冲压间隙、选择钼丝直径，并利用线切割设备一次加工出凸模与凹模的方法。     

潜孔钻头锻造方法的改进

过去我矿锻造φ100与φ120潜孔钻机三角超前刃钻头(图1)的方法是:下直径φ80～φ90的坯料经加热、锻两端圆、分成三角、气割φ48凹塘部分、再加热、进模予锻、切边、进模终锻、切边等11道工序,需予锻和终锻几套模具,工序繁杂,劳动强度大,生产效率低,成本高。φ100与φ120超前刃三角钻头材质为40Gr,坯料规格φ55,使用400公斤或560公斤空气锤进行锻造。     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。     

5CrMnMo热锻模复合强化工艺的试验

本文结合提高5CrMnMo矿用刮板机连接环热锻模使用寿命的攻关试验,对锻造淬火组织结构的遗传作用、高温淬火和复合等温淬火的综合强化工艺进行了研究。结果表明,经锻造余热淬火后,由于组织结构的遗传作用,使最终热处理后试件的亚结构细化,位错密度增大。在锻造余热淬火后的后续热处理工艺中,将淬火温度适当提高,并进行复合等温淬火,可使板条马氏体量增大,并获得较理想的马氏体与下贝氏体的复合组织。与原工艺相比,经同样温度回火后,试件的强度、硬度明显提高;而在硬度相同的条件下,其冲击韧性可提高1.5倍左右,回火稳定性显著提高。按综合强化工艺处理的连接环热锻模,使用寿命较原工艺提高4—6倍,工艺简单,经济效益显著。按目前蛟河煤机厂连接环的产量,经初步计算,每年可节约资金七万元左右。     

多组较高精度凹球面在普通车床加工的方法

对多组较高精度要求的凹球面,在普通机床上加工质量难满足图纸要求的问题。通过设计了专用工装,并对其加工原理进行了分析和计算,在生产实践中验证了这种工艺方法是解决此问题较理想的方法。     

辊锻新工艺在煤矿机械制造中的应用和发展

<正> 当前,企业更新设备,改进生产工艺,节约能源,降低材料消耗,提高产品性能和质量,是现有企业进行技术改造的方向。因此在煤矿机械制造中必须广泛采用新设备,新工艺。一、辊锻工艺特点辊锻是一种先进的锻压工艺,是锻造生产中重要的工艺方法之一。辊锻过程是坯料在一对旋转的辊锻模中通过,借助模槽对金属的压力,使其产生塑性变形,从而获得所需要的锻件或锻坯(见图1)。     

U形弯曲模在可伸缩带式输送机生产中的应用

以SSJ1000/2×200可伸缩带式输送机U型板冷压弯曲成型为例,对弯曲工艺、下料尺寸、U型板回弹进行了分析,探讨了皮带机生产过程中U型板冷压成型工艺中凸模与凹模设计时的注意事项。     

刮板输送机哑铃销铣用加工工艺装置

刮板输送机上所用哑铃销由毛坯锻造而成,由于锻件的外形不规则及哑铃销本身的形状特殊,所以在加工时,定位装夹比较困难,导致难以保证加工要求及加工精度。针对以上情况,设计一种新的专用哑铃销铣用加工工艺装置,该装置装夹方便,定位精准,既能保证被加工工件加工要求及加工精度,又明显提高加工质量及效率。     

挖掘机斗齿用40Cr钢的半锻造余热淬火工艺研究

提出了一种改进的“半锻造余热淬火”工艺生产挖掘机斗齿。“半锻造余热淬火”工艺的关键是确定完成珠光体转变的临界温度。系列实验结果表明,40Cr钢完成珠光体转变的临界温度为650 ℃。“半锻造余热淬火”工艺与“锻造余热淬火”工艺相比,可以获得更好的冲击韧性; 与“锻造常规淬火”工艺相比,可以节省能源和工时。     

利用反变形加工提高齿轮热处理质量

<正> 制造硬齿面齿轮的材料有两类:一类是中碳钢(包括中碳合金钢),一类是渗碳钢。8级精度中碳钢表面淬硬齿轮的一般制造工艺是:备料→锻造(或铸造)→(正火或退火)→粗加工→正火→精加工,齿形加工→表面淬火、回火→磨内孔或轴颈。渗碳钢齿轮的制造工艺是: 备料→锻造→(正火)→粗加工→正火→精加工,齿形加工→渗碳淬火,回火→磨内孔或轴颈。此外还有近年来发展的低淬透性钢用来     

矿用三环链的对焊

<正> 矿用三环链在煤炭生产运输中,起着连接矿车使其成列的作用。因此,其质量好坏直接影响运煤量及安全运输。过去生产三环链一直是模锻边环,手工锻接中环。因其质量差、效率低,后改为模锻边环,电弧焊接中环,但质量仍不够稳定。有些单位采用整体锻造工艺生产三环链,虽然质量好,但工艺复杂,难于推广。我厂针对三环链的质量问题,在生产中进行了一系列工艺改进。现已采用锻造边环,闪     

破碎机典型零件加工方法的改进

近年来,随着全球采矿业的发展,液压旋回破碎机以其高效的产能逐渐成为破碎机类的主流产品。目前中信重工研制的该类型破碎机属国内外领先水平,其中部分典型零件在实际生产中遇到一些问题,现举例说明其解决的手段和措施,以供参考。1锥套的加工工艺设计破碎机主轴通常分为整体锻造及装配组合两种结构形式,整体锻造主轴刚性好,有较好的加工工艺性;装配组合式主轴由锻造芯轴和锥套装配在一起,     

胎模锻造在中小型厂矿的应用

<正> 中小型机械厂在中小批量的锻造生产中,为保证锻件质量,取得显著的经济效益,常常用胎模锻方法锻造一些数量较多、形状较复杂的锻件,并收到较好的经济效益。应该重视发展胎模锻造工艺。一、胎模锻的特点1.工艺灵活,成形规则,在中小批量生产中发挥优势胎模锻在自由锻设备上进行,它的制坯和自由锻一样灵活多样,锻造过程中工步的设计与选择比较灵活,既便于