溶剂脱沥青工艺技术的进展

介绍了溶剂脱沥青技术在现代炼油实践中的发展趋势.作者介绍了俄罗斯和中国的超临界溶剂脱沥青技术在工业上的节能应用,并讨论了几种有望提高分离效率和分离深度的技术:包括利用声波,添加二氧化碳溶剂和有机碳酸盐进行溶剂脱沥青的前沿技术.     

溶剂脱沥青工艺优化研究进展

介绍了溶剂脱沥青的原理、工艺流程及发展情况。就目前国内外对溶剂脱沥青工艺优化的研究进展情况,从超临界溶剂回收技术、高效传质设备的使用和组合工艺的开发等几个方面进行综述,对未来我国溶剂脱沥青工艺的优化方向进行了分析与展望。     

加入环戊烷对超临界溶剂脱沥青加工加拿大油砂沥青的影响

在超临界溶剂脱沥青耦合脱油沥青喷雾造粒装置上,将加拿大油砂沥青分离为脱沥青油及脱油沥青,通过对比在正戊烷中加入体积分数10%环戊烷前后得到的脱沥青油及脱油沥青性质变化来考察环戊烷对溶剂脱沥青的影响。结果表明,加入环戊烷可以提高脱沥青油质量收率1%～4%,当收率为67%～71%时,2种溶剂得到的脱沥青油性质接近,但是脱油沥青软化点比加入环戊烷之前却可以提高3～13℃,从而能够生产出优异的沥青粉。     

溶剂脱沥青掺配PCC油桨技术改造

介绍了镇海炼油化工股份有限公司1996年12月建成的溶剂脱沥青装置的特点以及2002年3月的技术改造情况，对改造前后的操作参数、产品质量进行了对比。改造后，脱沥青油质量提高，溶剂脱沥青新的组合工艺经济效益明显。     

C_5溶剂脱沥青的工业生产探索

利用C5溶剂进行脱沥青工业生产,确定了工艺生产方案,解决了重溶剂脱沥青生产中的难题,实现了国内对C5溶剂脱沥青的工业化生产,为C5溶剂脱沥青设计、生产提供了数据,并寻找出渣油改质的新工艺。     

溶剂脱沥青掺配FCC油浆技术改造

介绍了镇海炼油化工股份有限公司 1996年 12月建成的溶剂脱沥青装置的特点以及 2 0 0 2年 3月的技术改造情况 ,对改造前后的操作参数、产品质量进行了对比。改造后 ,脱沥青油质量提高 ,溶剂脱沥青新的组合工艺经济效益明显     

溶剂组成对SDA装置脱沥青油的影响

探讨了溶剂组成对溶剂脱沥青装置(简称SDA装置)产品脱沥青油质量和收率的影响,分析了正常生产过程中,溶剂组成变化时应进行的有关调整,并提出了相关的建议措施。     

延迟焦化装置与溶剂脱沥青装置经济效益浅析

通过对延迟焦化和溶剂脱沥青同一原料，同一建设规模的两套装置，两种不同重油加工流程的分析，比较，认为延迟焦化装置，其一次投资稍高，占地面积大，但能耗少，经济效益高，投资回收年限短，在重油加工中仍占人优越的位置。     

溶剂脱沥青技术应用与进展

溶剂脱沥青可拓宽原料组成及性质限制范围,避免高残炭及高金属含量制约,与转化工艺灵活组合可处理分子量大、氢含量低、杂质含量高的渣油、油浆及油砂沥青等,显著提高转化率、降低装置操作苛刻度、提高经济效益。本文分析了溶剂脱沥青技术特点及国内外工业化溶剂脱沥青技术应用情况和实施效果,综述了以溶剂脱沥青技术为上游或下游工艺的氢转化、裂化、气化等组合工艺最新进展。以低碳数烃类、CO₂及其改性剂、共沉淀剂分类阐述了溶剂作用及研发进展,分析了塔及内构件结构优化、设备改造的新技术,指出未来仍需对溶剂脱沥青技术进行更多基础和优化研究。提出进一步提高抽提效率、降能耗,扩大在非常规原油改质中的应用,将劣质油/油砂/未转化油直接或间接转化为高附加值化学品等可能是溶剂脱沥青技术的未来发展方向。     

溶剂脱沥青的胶质对道路沥青质量的影响

为了提高经济效益,改善道路沥青产品质量,福建联合石油化工有限公司调整溶剂脱沥青生产装置和工艺条件,分离出胶质组分,在线调入非深拔减压渣油中,生产出合格的调和道路沥青产品.经验证,新产品质量得到改善,经济效益可观,具有较强的市场竞争力.     

溶剂脱沥青生产道路沥青技术进展

道路沥青是一种重要的筑路材料 ,国内多数原油通过蒸馏不能生产合格道路沥青 ,溶剂脱沥青生产道路沥青对国内道路沥青的生产具有重要的意义。本文综述了国内溶剂脱沥青生产道路沥青的研究进展。     

溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺研究及应用

介绍了渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺的研究及应用情况.该组合工艺的应用提高了企业的劣质渣油加工能力,改善了产品结构,提高了企业的经济效益.     

溶剂性质对丁烷脱沥青过程的影响

通过对丁烷脱沥青装置实际生产数据的分析,探讨了混合Ｃ４溶剂中不同组份对工艺操作条件,脱油质量及收率的影响,找到适宜的操作参数。     

利用溶剂脱沥青工艺生产沥青产品和二次加工原料

随着原油供应日趋变重、渣油中硫、氮、残碳及金属含量的逐渐提高,世界各地区对油品质量标准要求苛刻度的不断增加,世界范围内的名炼厂正面对着强化渣油改质 形势。如何经济有效地利用渣油,选择最佳的加工方案,已成为石油炼制者迫切需要解决的问题。从目前的发展形势看,有两个主要因素将影响渣油转化工艺技术的发展,其一是对渣油转化产品的需求现状及发展趋势。其二是环保法规对石油产品硫、氮等污染物排放量的限制。纵观近十几年来渣油改质技术的发展情况,对一个炼厂而言,并没有十全十美的方案可供选择,一般要根据炼厂现有装置的具体情况及产品市场发展趋势而定。     

探讨溶剂脱沥青技术在当今炼厂中的地位和作用

介绍了脱碳和加氢2条重油转化路线各自典型的工艺技术及其特点,阐明在未来炼厂渣油加工过程中,溶剂脱沥青技术将发挥举足轻重的作用,其高兼容性的特点使其可与其他工艺技术进行灵活组合,显著提高渣油的转化率以及原油采购和产品结构的灵活性,从而提高炼厂经济效益。新建炼厂的渣油加工技术应是以溶剂脱沥青工艺为核心的脱碳工艺与加氢工艺的组合工艺,充分发挥二者优势,扬长避短,在提高渣油转化率的同时显著改善渣油加氢裂化装置的操作稳定性、降低装置的操作苛刻度以及投资和运行成本,实现经济效益最大化,提高炼厂的竞争力。     

溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析

溶剂脱沥青工艺作为一种重油加工艺日益受到重视。1992年10月我厂建成并投产的这套溶剂脱沥青装置，以二连原油的减压渣油为原料，以混合C4作为溶剂，为催化裂化提供低金属、低残炭的优质原料，取得了较好的经济效益．本文从生产实践出发，对本装置的核心系统──抽提系统的操作进行了较为系统的讨论。     

溶剂脱沥青装置优化操作总结

本文记述了溶剂脱沥青装置开工以来所进行的技术改造、优化操作带来的经济效益。     

溶剂脱沥青装置技术改造及效果

呼和浩特石化公司溶剂脱沥青装置是以减压渣油和催化油浆为原料,生产脱沥青油作为催化裂化装置原料同时副产半沥青,装置自开工以来进行的系列技术改造和优化操作均给该装置带来了可观的经济效益。     

溶剂脱沥青专利技术及其应用

概述了溶剂脱沥青技术的作用,介绍了溶剂脱沥青工艺的原理、结构、该工艺的专利技术及应用情况;对丙烷溶剂与其他脱沥青溶剂进行了比较。对一段抽提、两段沉降和超临界回收工艺进行了重点介绍。指出应用溶剂脱沥青工艺,需根据渣油的性质、生产目的和经济性等因素来综合考虑。     

溶剂脱沥青工艺在当今炼厂的作用及发展趋势

介绍了溶剂脱沥青的工艺技术及特点,阐明了在当今炼厂重油加工中,溶剂脱沥青技术的地位和作用。对溶剂脱沥青与其他工艺技术的组合工艺进行了综述。阐述了使用传统烃溶剂和非传统溶剂（例如有机碳酸盐和CO₂）的溶剂脱沥青前瞻技术,揭示在当今炼厂中溶剂脱沥青的发展趋势和方向。