机械液压增力机构

这种机构可用来对压延型材、工字梁、钢轨等进行校直,也可用于轧辊车床的横向进给机构.它采用机械、液压增力传动的原理,使操作者减轻劳动强度,从而提高劳动生产率。如图示,本机构的本体2,可安装在轧辊车床的纵向拖板上.装在本体2上的活塞3、液压缸1作为横向进给的运动件.盖4用螺钉圈定在本体2上,它与丝杠8由平键6联接。螺母7与丝杠8啮合.手柄9与螺母7由键联成一体.手柄9旋转时,螺母7也同时旋转,使丝杠8及其头部的柱塞10压入活塞3的孔内.由于液压缸1的内孔面积大于活塞3的内孔面积,进给运动得以实现.     

普通车床上加工内球面的简易装置

在普通车床上加工工件的内球面 ,如果球面半径大于 30 0mm ,用双手控制法加工就不易保证精度。现介绍一种在普通车床上加工内球冠面的简易装置 ,供参考。1　工作原理本装置主要由以下零件组成 (见图 1)。由左旋螺杆 5、左旋螺母 6、左右旋螺杆 7、右旋螺母 8、右旋螺杆 9组成的装置 ,经插销 4、10 ,把刀杆 3和尾座支撑 11联接起来 ,利用横向自动进刀 ,而实现内球面的加工。1 工件　 2 车刀　 3 刀杆　 4、1 0 插销　 5 左旋螺杆　 6 左旋螺母　 7 左右旋螺杆　 8 右旋螺母　 9 右旋螺杆　 1 1 尾座支撑图 1　装置示意图2　使用方法首先…     

一种套在镗杆上的切内挡圈槽装置

车床主轴箱体各孔一般在配备镗模的专用镗床上加工,在这类机床上加工内孔挡圈槽比较困难。我们在加工CW6163主轴箱时,应用如图所示装置切削内挡圈槽,取得了满意的效果。该装置对于加工同轴上的各孔更具有优越性。该装置由螺套、斜度靠模等16个零件组成。刀体17柄部与镗杆15的矩形通孔及螺套1的上下长槽间隙配合。穿过刀体头部纵向长孔的斜度靠模3用螺钉2、9固定在螺套1上。刀体头部横向孔内装有切刀头6,由于压簧7的反作用力,切刀头6始终紧压在靠模斜面上。工作时,使螺母12上的挡杆11靠上箱壁或其它地方。镗杆转动时,螺套1跟着转动,由于螺母12固定不动,螺套1就沿着长槽向前移动,于是也就带着靠模3移动,刀头6开始径向进给。当刀头切到     

液压故障分析一例

下面介绍Q12—12X2000摆式剪板机压料部分的故障分析。 一、压料原理 Q12-12X2000摆式剪板机的压料部分是液压装置(见图示)。系统中压力油由凸轮油泵产生,当凸轮7旋转至工作段时,压下活塞9,使活塞9下腔容积变小,系统压力增大,压料装置起作用。当压力增至所需压力时,小活塞5上升,压缩弹簧4溢流,压力降低,所需压力由螺杆2调节。     

工作台回转液压驱动装置

图1所示为一种液压驱动工作台回转的结构图。工作台回转时,活塞8在液压力作用下上升,抬起工作台3,使上、下定位多齿盘2、1脱开;这时,回转油缸筒14一端进油,推动活塞即齿条6移动,齿条随即驱使与其相啮合的齿轮7转动,     

可微调千斤顶

可微调千斤顶的粗细牙螺套4的外部是M36普通粗牙螺纹,与顶尖体5相连。转动螺套4,可使顶尖快速升降。螺套4内孔的普通细牙螺纹与细牙螺杆3相连接,转动螺杆3,可使顶尖慢速微动。顶     

齿轮螺杆差动进给箱

在机械制造中,大型或重型工件的镗孔,在普通镗孔机床上不能加工时,需要设计制造专用的镗孔装置,但不论何种形式,都缺少不了刀具进给装置。如图所示,是我厂自己设计制造的一种简化刀具进给装置——齿轮螺杆差动进给箱,已在各种专用镗孔机上使用多年,效果较好。结构及工作原理图中螺杆7外径与轴承2内孔间隙配合,双联齿轮Z_(1,2)内孔与螺杆7外径间隙配合,齿轮Z_(3,4)通过内螺纹与螺杆7配合。镗孔时镗杆18通过活接头9带动螺杆7转动,再通过滑动平键5传动齿轮Z_(1,2)并带动Z_(7,8)、Z_(6,5)、Z_(4,3)转动。由图可知,齿轮Z_(3,4)(即螺母体)与螺杆同一方向旋转,由于各对啮合齿轮的速比不同,使螺母体与螺杆的转速产生差异,造成螺杆和螺母体之间有相对转动。因螺母体轴向被箱体限制,     

液压缸的节流缓冲装置

1．结构与工作原理图1是一种固定节流式缓冲液压缸,其工作原理是利用缓冲柱塞和缓冲阀的相互作用达到可调节缓冲的目的。当缓冲柱塞7进入缓冲腔后,腔内油液被迫经节流口2流出,由于节流日液阻较大,从而在缓冲腔内形成较高缓冲压力而实现液压缸活塞减速缓冲。调节节流口2的大小,可改变活塞的缓冲速度。孔3为活塞向右运动时的单向进油口。图1固定节流式缓冲液压缸1缓冲阀2．节流日3单向进油口4液压缸盖5限压阀6．缓冲腔7缓冲柱塞8、活塞2．缓冲装置的性能分析图2是缓冲液压缸的原理简图,液压缸运动部件的全部机械能变化值dE。经缓冲后将…     

浅析螺杆油泵的结构及技术要求

螺杆油泵输送液体的工作原理,与螺杆使螺母移动的工作原理类似。为了使螺母转动时能输送出压力轴,必须使位于固定壳体内的一个或几个螺杆的一些凹槽能形成密闭容积,将吸入腔与压出腔严密地隔开,并且当螺杆转动时这些封闭容积沿轴线移动。螺秆油泵泵所输送的液体作匀速直线运动,所以在理论上螺杆油泵无流量脉动。泵在工作时无闭死容积,不会出现困油现象,因而噪音小、运转平稳。由于主动螺杆与从动螺杆之间理论上无接触压力（主动螺杆不把扭矩传给从动螺杆）和摩擦力存在,因此螺杆油泵的磨损小,寿命较长,本文基于此背景下对螺杆油泵的结构及技术要求进行浅析。     

可调深孔扩孔刀具

我厂生产用擦胶辊子,其孔径为中间大、两端小,需将φ50毫米内孔,扩至φ150毫米,难于加工。为此,研制成功可调深孔扩孔刀具,使用效果较好。可调深孔扩孔刀具的结构及工作原理如图1所示。刀具由镬杆3、调刀螺杆6、调刀螺母9、联接套筒5、伸缩撞刀4等组成。只要旋转调刀螺母9,即可使伸缩撞刀在锉杆刀     

手动液压增力虎钳

平口虎钳是铣床和刨床的主要附件之一,手动液压增力虎钳是普通螺杆虎钳的一个改进。一、工作原理与油压千斤顶的工作原理相同,通过油压的作用增加力量,达到夹紧工件的目的。结构如图1所示,油缸14用止动螺丝固定在大螺杆9上,小螺母21用螺丝固定在油缸上,推力杆8穿在大螺杆的通孔内,前端顶到活动钳口的里面。在夹紧工件时,旋转小螺杆22尾端的手柄25,小螺杆通过弹簧卡销19带动小螺母、油缸及大螺杆一起转动,并带动活动钳口6移动。当钳口5碰     

起拔盲孔轴套的专用工具

根据生产实际的需要，设计了如附图所示的起拔育孔轴套专用工具。把本工具按附图装配完毕后，从轴套8的内孔伸入，通过止动螺母1把螺杆5往下旋动，使撑脚9胀开。由于撑脚9有个倾斜角，它能很方便地伸到轴套8的底部。旋紧螺母6，把工具体7锁紧，防止松动。用扳手旋紧提升螺母2，     

精密角度压紧平口钳

精密角度压紧平口钳(简称:角度钳)与普通平口钳的结构、工作原理不同。结构如图1所示,钳身1呈两平行工字梁状,底部相连,固定钳口3与钳身1分离,两者通过导向键2定位,并用两个螺钉反向联结固紧。转动螺杆6,长螺母8推进活动钳口10后夹紧工件。活动钳口10内安装的半(?)球     

气缸速度和位置的精确控制

为了解决气缸运行过程中定位精度和稳定性差等现象,我们设计了一种气缸,其结构示意图如图1所示。这种气缸有一空心活塞杆,活塞内嵌一球形螺母3。球形螺杆2穿过球形螺母进入活塞杆腔内。螺杆2的另一端穿过气缸的端盖。旋转编码器5安装在螺杆端板的外缘处。当活塞运动时,球螺母把直线运动转换成螺杆的比例旋转运动。旋转编码器控制旋     

导轧自动润滑技术

1.结构原理自动润滑系统原理和定量阀结构如图所示。油泵1打出的油经卸荷阀3的左端,推挤锥形密封环右移,堵住卸荷油口M,压力油迫使锥形密封环N处向内收缩形成缝隙,油流越过缝隙进入初级润滑油路A,推挤定量阀的油门7左移,当与C面接触时,油门7D处收缩变形形成缝隙,油流越过缝隙进入F腔,推动活塞8左移,将存在G腔的油经H孔挤入次级润滑油路B,流向润滑点。当活塞8接触Y端面排油停止完成了第一次润滑。此时初级润滑油路A压力逐渐     

多用弹性挡圈装卸工具

我厂是生产液压油缸的,而油缸内的活塞、导向套与各联接锁紧件,大部分是采用弹性挡圈结构,所以在拆装过程中需要轴用弹性挡圈钳和孔用弹性挡圈钳。我们设计一种多用弹性挡圈装卸工具,代替了孔用和轴用弹性挡圈钳。工作原理:此工具结构如图所示,它由螺钉8联接两个半圆形铰接支架1,联接一个左旋螺母2和一个右旋螺母3,再由一根一端是左旋螺纹,另一端是右旋螺纹的螺杆4,在螺杆4的一端固定     

车活塞夹具

使用如图所示的夹具、只须卸下车床卡盘,将锥柄1安装在车床主轴锥孔内。用拉杆拉紧。然后把活塞装于夹具体上,用定位轴9联接,顺时针转动螺母6,由于止推螺套7的运动,使工件裙部端面夹具定位基准一致并夹紧,然后就可以象车轴类零件一 ,加工外圆和端面了。     

新型的机床水平调整机构

这里介绍的一种新型的调整机构(图1),不用调整垫铁就可完成机床水平方向的调整,它特别适用于重型机床和大型长导轨的机床,且水平方向的调整量大,精确度高。易于操纵调整,避免过去常用的调整垫铁调整机床时机床受上压下顶的缺陷。 从最近进口的日本、西德、瑞士等国的机床来看,均采用这种新型的水平调整机构。 调整机床水平时,首先松开螺母1和锁紧螺母4,然后即可转动调整水平的螺套3,因为螺套3与机床底座6的边缘是螺纹连结,转动螺套3即可使机床上下移动。待机床水平调整好后,转动锁紧螺母4以防螺套3松动,再旋紧螺母1使机床底座6固定在所需要…     

简易马达

本文介绍一种简易马达,其工作原理是利用机械装置传动的特点,把活塞的平移运动转化为活塞杆的旋转运动。如图所示,该简易马达由机体1,和带有滚柱3的活塞2组成。用聚合弹性材料做成的衬套8把活塞杆4涨紧在活塞内。活塞由销杆6固定,以防止其转动,同时销杆还可以拉紧端盖5和7。当从端盖5供给工作介质时,活塞向左移动,并由滚柱3使活塞杆4转动,滚柱3是沿活塞杆的螺旋槽(螺旋角为45°)转动的。当从端盖7供给工作介质时,活塞杆开始向相反方向旋转。通过调整螺栓9改变活塞的行程来调整活塞杆的旋转角速度。这种马达与有旋转叶片     

液压螺母用于刀具夹紧

我厂多种机床的刀具夹紧 ,采用了液压螺母 ,其原理是通过液压传动中油缸活塞面积不同 ,产生增力比来夹紧刀具。其结构如图 1所示 ,由缸体、3组压紧螺母及活塞 (隔 90°一组 )、标示杆、液性塑料图 1　液压螺母结构简图(充满缸体中的径向缸和轴向缸中 )、压盘等组成。使用时 ,将液压螺母按图示位置装在机床刀轴上 ,用内六角扳手拧进压紧螺母 ,压力通过钢球传至活塞 ,活塞在缸体中的径向缸中前进 ,将压力传至液性塑料 ,液性塑料将压力传至缸体轴向缸中的压盘上。显然 ,其增力比 ,即为压盘的受力面积与 1个活塞的传力面积之比 ,因此 ,压盘压向…