联碱法碳化过程的问题讨论

本文介绍了该厂自1979年以来,近10年的生产总结,对联碱碳化塔的清洗由热母液过渡到热氨盐水,为氨碱和联碱共存的碱厂创出了一条新路,使联碱法生产的纯碱达到了国家一级产品和优级产品。     

浅析联碱碳化塔的清洗工艺技术

根据联碱碳化塔的结疤原理、疤块在不同母液中的溶解情况,结合国内联碱碳化塔的清洗工艺与鸿化联碱五塔一组成功运行实践,提出联碱碳化塔五塔一组的最佳清洗条件。     

我厂联碱碳化塔的情况

<正> 氨母液Ⅱ碳酸化工序是联碱生产的重要工序之一,它的作业状况直接影响纯碱的产量、质量和消耗。碳酸化过程中,碳化塔的清洗作业是碳酸化过程的重要一环。由于碳化塔清洗不好,导致制碱塔反应恶化,生产能力下降,最终被迫煮塔,消耗增高。     

80DS—12型塑料多级离心泵使用情况介绍

我厂联碱车间一过程生产工艺系采用12公斤/厘米~2加压碳化变换气制碱。生产中供清洗塔清洗用氨母液Ⅱ和供制碱塔制碱用的清洗氨母液Ⅱ输送泵是制碱过程中的关键设备之一,要求具有较高的扬程和良好的耐腐蚀性能。过去由于泵的材质没有很好解决,母液洩漏严重,致使氨盐消耗高,操作条件差。清洗塔常因清洗液量不足,碱疤清洗不彻底,造成制碱塔堵塔,作业周期短,取出喷气,常常停下煮塔,清洗。制碱塔也因氨     

循环制碱中碳化塔結疤物的溶解动力学

循环法制碱及氯化铵所存在的重要问题之一,便是碳化塔结疤物的清洗。通常在苏尔维制碱法中,为了保证碳化塔的正常操作,必须定期的以氨盐水清洗或以热水与蒸汽煮洗碳化塔结疤物。在循环法中除了没有可能利用氨盐水外,为了保证循环母液量的平衡,也不允许在系统中进入过多的水,因此,前述苏尔维制碱洗塔的方法均不能运     

热AⅠ清洗常压碳化塔在华昌的实践

由于公司联碱装置长期高负荷生产,碳化塔尤其是常压碳化塔塔内结疤严重,而采用水煮塔的方法又严重影响系统母液平衡,为此大胆尝试了采用热AⅠ清洗碳化塔代替水煮塔,效果十分理想,大大缓解了纯碱的生产压力,结束了我公司20多年来的水煮塔历史。     

联碱碳化塔四塔一组运行的可行性分析及实践

本文仅从联碱碳化塔清洗角度分析了影响碳化清洗塔情况的因素，确定联碱碳化塔四塔一组正常运行的可行性及措施，保证了φ３４００／φ３０００碳化塔正常运行。     

联碱碳化塔的清洗

本文简明地阐述了联碱碳化塔清洗的特点.结合其特点,提出了联碱塔在制碱和清洗作业方面的一些具体措施.比如,为减轻碳化塔冷却段结疤,可采取提高中下段气量比;安排合理的制碱作业周期;在操作中避免冷却集中等方法.为了改善碳化塔的清洗条件,建议清洗时间不宜过短;适当地提高清洗塔气速;选择适宜的清洗气源;恢复以前采用的中和水桶并加大中和水泵的扬量来提高清洗效果.文章最后推荐了碳化塔的清洗气源,并对个别问题提出了笔者的看法.     

制碱碳化塔清洗条件的理论分析

纯碱生产中，碳化塔制碱时在其内壁生成NaHCO3结疤，因此经过3-4天作业后不得不停止制碱，而要用氨盐水进行清洗。本文试图从理论上找出在各种生产条件下操作参数的确定。     

碳化塔水洗工艺的优化探索

介绍了合理利用初期雨水洗塔，解决水平衡难题；利用废淡液板式换热器提高初期雨水温度，降低蒸汽消耗；同时碳化塔水洗时，将碳氨母液Ⅱ制碱改为氨母液Ⅱ制碱，实现水洗时不需停塔操作，提高碳化塔利用效率。     

生产优质重碱的碳化塔

一种生产优质重碱的碳化塔，该碳化塔分为上、下两段，上段塔直径=下段塔直径 (0．2～0．6)m，冷却段高为塔总高的三分之一，上段有效容积与下段有效容积之比为(2～3．3)：1。并在冷却箱和笠帽结构设计上作了很大改进。利用制碱塔的碱液预热清洗氨Ⅱ或氨盐水，相应提高碳化塔中部温度，生成“圆柱箱形晶体”重碱，采用“部分碱浆循环法”也是提高重碱粒径和纯碱密度的有效措施。它还具有降低重碱滤饼水分，达到节能、省气和减少环境污染的效果。     

联碱法φ3400/φ3000索尔维筛板碳化塔五塔一组新技术开发与应用

结合碳化塔结疤与清洗的影响因素,论述了鸿化联碱法φ3400/φ3000索尔维筛板碳化塔五塔一组技术的可行性与实践应用情况,实现了联碱行业碳化塔五塔一组不堵塔的设想,提高了碳化塔的有效利用率,减少了设备投资费用,同时也大大节省了清洗碳化塔的能耗。     

优化碳化塔操作 提高纯碱产量

为进一步优化碳化塔操作,提出了采用适当提高氨盐水NH3与Na+的浓度、优化清洗塔操作以及维持适宜的碳化塔“中部温度”、提高碳化塔各段气相CO2的分压和适当补充窑气提高下段气量等措施,可进一步改善碳化作业状况,达到增产降耗的目的。     

浅谈中部温度

<正> “碳化”是制碱工业的中心环节。碳化工序的任务是在它的关键设备——碳化塔内,维持尽可能良好的工艺条件,使碳化塔具有一定的生产能力,并且得到质地优良的重碱结晶。影响碳化操作的因素很多,诸如:中、下段气浓度和气量,氨盐水(或氨母液Ⅱ统称氨盐母液)浓度和温度、中部温度、冷却水温度、冷却速度、取出速度、塔液面高低     

氨洗工段改造

孟县第二化肥厂是年产两万吨合成氨、纯碱、氯化铵双四万吨的联碱厂。脱碳采用丙碳脱碳,脱碳后串低压氨洗以满足精练对原料气之需求。可是氨洗塔上段水垢成了困挠生产的关键。1992年我们针对这个问题进行改造,取得了良好的经济效益。氨洗工段清洗塔下段用氨水清洗净化气中CO_2上段用水清洗净化气中NH_3,压力1.6MPa。水量10—20t/h,原设计用软水氨     

清洗CO_2冷却塔设计

<正> 碳化氨盐水(或碳化氨母液Ⅱ)的制备,也是碳化塔的清洗过程。这个过程所使用的CO_2气,称为清洗气。大连化工厂重碱车间碳化使的清洗CO_2气体冷却塔原系木格栅填料塔。直径为ф1,980毫米,高9米。这座塔的工艺操作目的是将经压缩机提高压力至3.5公斤/公分~2(表),温度130℃左右的清洗CO_2气冷却到35℃左右     

以碳化尾气为清洗气源的改进

本文介绍了用碳化尾气清洗联碱生产中碳化塔的工艺流程和设备特点,以及该法较煮塔法进行清洗的优点。     

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。     

浅谈联碱碳化塔的不停车清洗

对于碳化塔四塔一组的联碱生产，随着冷却小管结疤的增厚，停车清洗将不可避免。本文介结了一种碳化塔不停车清洗的方法：单塔（或双塔）清洗，单从工艺、技术经济和实际操作几个方面作了阐述。     

结晶外冷器热氨Ⅰ母液清洗工艺的研究与应用

介绍一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨Ⅰ母液清洗方法与装置,将联碱法结晶外冷器传统热氨Ⅰ母液清洗工艺的高扬程热AI清洗泵取消,改为低扬程、大流量的清洗轴流泵,节约能耗,并且改善外冷器清洗效果.