水分对金属锂电解电解效率影响及其机理探究

在LiCl-KCl体系中653~693 K电解制备金属锂,分别研究了在氩气、空气、氧气以及氮气气氛下改变水蒸气含量对金属锂电解电流效率的影响。结果表明,在氧气和水蒸气共同作用下会对金属锂电解产生不利影响。对反应过程进行了热力学计算并分析不同条件下水分对电解的影响机理。     

“盐湖资源制取金属锂产业链关键技术研究与示范”项目启动

正日前,由青海省科技厅组织实施的省级重大科技专项"盐湖资源制取金属锂产业链关键技术研究与示范"启动会在中国科学院青海盐湖研究所召开。项目针对我国盐湖卤水锂资源特点和环境特点,采用了高效协同萃取体系、萃取设备以及新型金属锂电解、氢化锂氢化,研发出具有世界先进水平的盐湖提取氯化锂与电解金属锂、氢化锂氢化联产新技术新工艺和示范装置,生产工艺流程简单,各项工     

工艺条件对金属锂电解过程影响研究

在653～693K温度下电解LiCl-KCl体系制备金属锂,分别研究电解温度、电流密度、电解质比例以及阴阳极间距对金属锂电解电流效率的影响。最佳电解温度为653～673K、LiCl-KCl电解质最佳质量比为LiCl∶KCl=50%∶50%,同时较大的电流密度与极距对电流效率更有利。     

利用Spark-DAT法检测钢中硼和夹杂物

利用ARL-4460火花源原子发射光谱仪,通过Spark-DAT法对钢中的硼元素进行测定,并对钢中夹杂物进行分析。该方法检测速度快,分析精度高,有利于钢铁冶炼过程中的杂质控制和工艺优化。     

电解生产金属钕过程中杂质碳的行为及其控制

在用氧化物溶盐电解法生产金属钕过程中，对杂质碳进入金属钕中的机理及影响产品金属钕中碳含量的主要工艺因素进行分析研究。     

海绵钛产品中Cl-杂质的来源及控制措施

文章论述了海绵钛产品中Cl~-杂质的来源及控制措施。为了降低海绵钛产品中Cl~-杂质的含量,提高产品品级率,分析了海绵钛产品中夹心MgCl_2产生的机理,通过对还原-蒸馏生产过程中的还原加料速度、温度、穿火程度、蒸馏升温快慢、冷却水量控制以及高恒温终点的判断和加镁过程杂质控制,可以有效减少夹心氯化镁的形成,控制Cl~-杂质对海绵钛产品质量的影响。     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

浅析海绵钛生产中杂质锰含量的控制

海绵钛生产中杂质锰元素控制要求较高,其含量的波动对产品质量的影响较大。通过分析海绵钛产品中锰元素的来源及其分布,采取相应措施进行控制。生产实践表明,严格控制精镁质量,可以有效地控制杂质锰元素的波动;对海绵钛坨进行分部破碎包装处理,可以直接地提高产品品级率;改进还原工艺控制,也可以收到较好的控制效果。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铁中的痕量硼

研究了硅铁中硼元素的电感耦合等离子体原子发射光谱分析方法。该方法采用硝酸和氢氟酸在低温条件下分解试样,配合电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定硅铁中硼元素含量。光谱仪的进样系统采用耐氢氟酸的进样系统。在配制标准曲线过程中,考虑基体匹配和酸度对分析结果的影响。在仪器分析条件优化方面,通过试验确定基体元素对分析元素的基体影响和谱线干扰效应,选用波长208.959nm谱线作为分析谱线。该分析方法的精密度（RSD）小于5%,快速、简便,分析结果准确,可满足硅铁中痕量硼的检验要求。     

杂质对金属锂电解过程的影响

以50%KCl-50%LiCl体系为熔盐电解质体系,研究杂质包括NaCl、CaCl_2、MgCl_2、FeCl_3、Li_2SO_4在420℃下对电解过程的影响。结果表明:NaCl、CaCl_2、MgCl_2优先于金属锂在阴极析出钠、镁、钙,进入金属锂产品中,同时引起金属锂聚集性变差,降低电流效率和锂收率;FeCl_3在阴极上析出海绵铁形成钝化膜,影响电解过程;Li_2SO_4在阴极上与金属锂发生氧化还原反应,消耗金属锂生成Li_2O和Li_2S,降低电流效率和锂收率。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金工艺实践

采用富氧底吹“三连炉”造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿，实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求，结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律，优化了配矿中不同杂质元素含量，并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控，即高砷物料铜锍品位控制在65%，高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上，为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

大型企业集团全流程金属平衡核算体系构建与运用实践

通过建立可跨工艺跨企业汇总使用的全流程有价、杂质、有害元素金属平衡核算体系,分析各元素的来源去向,摸清在各段流程的损失途径及损失量,查补现行工作中检斤、化验、仓储、运输、生产等环节存在的问题,为掌握企业集团综合管理水平,提升有价元素的资源综合回收能力,控制杂质元素对工艺、设备、产品质量的影响,减少有害元素进入流程造成环...     

硼化物的形成以及在电工铝硼化处理中的作用

对电工铝进行硼化处理,研究了硼降低铝中Ti、V微量杂质元素的作用。结果表明,利用硼化处理能够使Ti、V含量大幅度降低,适宜的硼化处理工艺可以将Ti、V含量降低到0.002%以下;通过化学反应热力学计算和扫描电镜观察及分析,证实了硼能够与Ti、V等元素化学反应生成硼化物,硼化物的下沉去除导致了Ti、V含量的降低。     

钒浸出液净化技术研究

钒浸出液是提钒过程中的重要过程产品。其中杂质元素的含量将直接影响多钒酸铵质量及V_2O_3、V_2O_5等产品的质量,采用加入氯化钙、硫酸铝等沉降剂的方式,可降低钒浸出液中杂质含量,能有效提高钒产品质量。     

含砷硫金精矿二段焙砂中杂质金属去除研究

基于赤铁矿在稀硫酸中较难溶解的特性,研究了两段金焙砂中其它元素在稀硫酸中的溶解情况,以期减轻后续焙砂酸解液制备铁化工产品过程的除杂负担。结果表明,两段金焙砂在稀硫酸浓度为12%、浸出温度90℃、浸出时间120min、液固比4/1的条件下,锌可以被完全脱除,砷和镁的脱除率分别达到91.06%、96.09%以上,但铝、铜、镍的浸出率较差,分别为45.59%、48.11%、18.11%,同时铁的溶解率也达到14.38%。硫酸浓度对杂质金属浸出率影响较大,硫酸浓度越高,杂质金属进入浸出液量越多。     

尖晶石型锰酸锂性能改善方法

尖晶石型锰酸锂是非常有发展前景的锂电正极材料,叙述了改善尖晶石型锰酸锂电化学性能及加工性能的方法,包括优化其粒度分布、降低杂质含量、控制一次晶粒及整体颗粒形貌、元素掺杂、表面改性以及制备方法优化等。     

钕铁合金中钕和硼的等离子光谱测定

等离子发射光谱法具有谱线较稳定,背景小,分析精度好;基体干扰小,准确度高;分析范围宽,并可同时测定主体及杂质元素等优点。已在金属、合金、矿石、岩石及环保和生物等试样分析中获得了广泛的应用,对硼和钕的测定也有不少报导。本试验使用JY—38顺序扫描光谱仪,以等离子为激发源测定了钕铁合金中的钕和硼。进行了谱线选择,第三元素干扰,酸度的影响等试验。通过加料回收,合成样分析,试样分析,误差统计,标准样品核实精度,认为方法简单、快速、准确,相对标准偏差不大於3%,满足专题研究要求。     

论镁法海绵钛生产中设备预处理的影响及改进

镁法海绵钛生产中杂质铁、氧等元素的波动较大,对产品质量控制影响也较大。生产实践表明:改进新反应罐的渗钛处理,可以有效地控制杂质铁元素的波动;对旧反应设备采取缩短暴露在空气中的时间,加强表面清理,强化预抽工艺,可以稳定产品中的氧、氮等杂质控制;根据生产实际综合采用多项改进措施,可以收到更好的控制效果。     

钼酸铵产品除杂的研究与应用

阐述了江西德兴某钼加工冶炼厂钼酸铵加工生产流程过程中提高钼酸铵产品品质的问题。结合生产实践对生产过程中杂质对钼酸铵的影响进行了分析,提出了通过一系列试剂的添加如何净化除杂,降低钼酸铵中的杂质含量,优化产品等级,提高产品经济效益,并对国内外类似企业具有一定的参考价值。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素，本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程，产品质量等方面的影响进行了探讨。