淀粉的化学改性研究

简要介绍了淀粉的结构及其化学改性的原理和方法;综述了国内外淀粉化学改性的研究工作;详细介绍了非离子淀粉、阴离子淀粉、阳离子淀粉以及两性淀粉的合成方法.淀粉通过化学改性改善了水溶性、大大降低了水不溶物的含量、增加了黏度的稳定性、从而扩大了淀粉的应用领域,使得改性淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、油田和医药等众多领域.     

丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。     

助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响及作用机理

研究了助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度及其砂浆性能的影响并对作用机理进行了探讨。结果表明 ,助磨剂加强了水泥的流动性、提高了水泥细度、增加了细粉量、对勃氏比表面积无明显改变、增加了水泥3d、2 8d强度 ;助磨剂的作用机理是减小了粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性而加强了料和球的作用频率和效率 ,从而提高了粉磨效率。     

基于EB实现配料系统电气标准化的设计

本文针对企业信息化建设的需求,主要对配料系统产品提出了标准化的解决方案和组织、人员管理流程,并进行了标准化、规范化;设计了产品、部件、人员、组织的分类原则、编码方案与方法;基于电气设计软件平台EB(Engineering Base),建立了产品、部套、部件、组件、零件的数据库,再造了业务的流程,明确了人员的权限,实现了配料产品电控设计过程的信息化和知识的积累与继承,极大地提高了配料产品电控设计过程的效率。     

我国丙烯衍生物供需分析

简述了丙烯衍生物产业链及我国丙烯消费结构,着重介绍了目前我国聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丁辛醇、苯酚/丙酮、乙丙橡胶等丙烯主要衍生物产品的生产、应用、消费结构,分析了这些丙烯衍生物的供需关系.并对其今后的供需情况进行了预测.     

煤质对气流床煤气化的影响研究进展

对煤质与气流床气化炉的关系进行了论述。介绍了水煤浆气化炉与干煤粉气化炉的各自技术特点,分别讨论了煤阶、成浆性、发热量、工业分析、元素分析、灰熔融性、渣的流动性、熔渣腐蚀及煤灰沉积对气流床煤气化选型、设计、操作条件及气化性能的影响。分析了两类气化炉对不同煤性质的适应性并给出了典型的煤质适用范围。总结了工业应用针对不同煤质要求的解决方案并回顾了相应领域的研发进展。在分析讨论的基础上对煤质与气流床气化炉的选择、应用与进一步研发方向提供了建议。     

1998～1999年国外塑料工业进展

收集了 1998年 7月到 1999年 6月国外塑料工业相关期刊资料 ,介绍了 1998～ 1999年国外塑料工业进展。提供了日本、美国、加拿大、德国、法国、比利时、意大利、英国、西班牙、匈牙利、马来西亚等国通用热塑性树脂、工程塑料、通用热固性树脂、特种工程塑料的产量和增长率 ,提供了美国、日本、德国、韩国、法国、比利时、荷兰、意大利和其他国家以及亚洲、欧洲、北美洲、中南美洲、非洲和大洋洲等地域的树脂产量及构成比 ,此外还提供了中国台湾的树脂产量。按通用热塑性塑料、通用热固性塑料、通用工程塑料和特种工程塑料分类 ,对其合成工艺、树脂品种延伸、新的应用开发等工业技术作了详尽的介绍     

中药生产浸提、浓缩工段节能改造的研究

为了解决现有中药生产能耗高、浪费严重的现状,研究了中药生产能耗最大的提取、浓缩2个工段。分析了现有提取、浓缩工段的工艺原理,探讨了提取、浓缩工段能耗的特点,找出了现有工艺能源浪费的原因,在此基础上提出了提取、浓缩工段相互配合,能量相互利用的措施,并绘制了改造后的流程图,形成了提取、浓缩一体化的体系,改造后的工艺流程具有提取效率高、提取剂用量少、低能耗的特点,且经济效益明显,具有广阔的市场应用前景。     

邻甲苯酚的开发与市场前景

介绍了邻甲苯酚的性质、生产方法,概述了它在农药、香料、医药、染料、合成树脂、抗氧剂等方面的应用,分析了国内外的生产现状,评价了苯酚烷基化法的技术经济情况.     

我国车用液体燃料现状及发展趋势

介绍了近年来我国原油、成品油的生产、消费、进出口情况,分析了我国汽油、煤油、柴油的质量与污染物排放关系,对比了我国与国外汽油、柴油标准之间的差距.     

聚对苯撑苯并二噁唑溶液单孔纺丝条件的研究

由4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)和对苯二甲酸(TA)在多聚磷酸(PPA)中进行缩聚反应制得聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)聚合物溶液,然后在液晶状态下采用干喷湿纺技术得到PBO纤维。为了提高PBO纤维的力学性能,用灰色关联法研究了单孔纺丝时各种纺丝条件对PBO纤维力学性能影响的关联序,深入研究了纺丝温度、纺丝压力、气隙段长度、纺丝速度对纤维力学性能的影响,探讨了各因素的影响机理。     

涤纶FDY油剂在调配及使用过程中存在的问题

介绍了涤纶全拉伸丝(FDY)工艺对纺丝油剂的要求,针对油剂调配和使用过程中出现过的问题,总结概括了涤纶FDY油剂在调配及使用过程中存在的一些问题以及应对措施。另外,就做过的一些油剂方面的试验进行对比,来说明选用油剂的一些条件。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

Stability to the process of spinning a jet of polyacrylonitrile solution in dimethylformamide

Conclusions An experimental study of stretching resonance in spinning solutions of polyacrylonitrile in dimethylformamide has been performed, and conditions for stable spinning of these solutions has been determined.It has been shown that the mathematical model used to describe theoretically spinning process stability adequately describes this process only on the condition that the rheological characteristics are functions of lengthwise deformation rate and spinning conditions.Translated from Khimicheskie Volokna, No. 4, pp. 16–18, July–August, 1988.     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

16.7 dtex锦纶弹力丝生产工艺探讨

介绍了１６．７ｄｔｅｘ锦纶弹力丝的生产过程,从切片质量、组件、侧吹风、集束位置、上油、纺丝速度几个方面对生产工艺作了探讨。指出生产中采用纺程温度２６３℃左右,上油率控制在０．５％～０．６％,纺丝速度４５００ｍ／ｍｉｎ左右较适宜。     

Investigating the spinnability in the dry‐jet wet spinning of PAN precursor fiber

The spinnability of a spinning solution using DMSO as the solvent was investigated for dry‐jet wet spinning of PAN precursor fiber. Among many variables responsible for spinnability, the coagulating conditions, the air gap length, the nonsolvent content in spinning solution, and the spinning temperature have been viewed as the key factors, and they were investigated in this study. It was found however, unlike in the wet spinning, the spinnability in dry‐jet wet spinning process was barely influenced by the coagulating conditions, likely attributable to the existence of the air gap. However, the spinnability worsened when the air gap was longer than 30 mm. The quality of the spinning solution deteriorated with the increasing water content in it. The spinnability improved when the spinning temperature was maintained between 60 and 72°C and turned down once the temperature was over 72°C. The experimental results indicated that all the factors should be comprehensively considered to ensure good spinnability in dry‐jet wet spinning process. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008