圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况,叙述了传统破碎机腔型的设计原理,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计,提高了破碎机技术指标,延长了衬板使用寿命.     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况，叙述了传统破碎机腔型的设计原理，并利用衬板磨损曲线对存在腔进行了合理设计，提高了破碎机技术指标，延长了衬板使用寿命。     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

圆锥破碎机破碎腔的设计理念

在分析破碎机工作效率的基础上，充分考虑矿石粒度和衬板磨损等因素，结合生产经验，讨论破碎机破碎腔腔彤的最佳形状，并给出了腔彤的设计步骤，该方法可供破碎机破碎腔形设计时参考。     

通过衬板磨损分析和动锥衬板形状再设计改进旋回破碎机操作

本文介绍了一种用于由激光工具获得的数据的分析方法．以确定Highland Valley铜业公司(HVC)旋回破碎机的磨损。这种分析方法是将破碎机破碎性能与破碎腔几何形状联系起来。根据研究结果提出了评价破碎机衬板表面形状的新方法．并设计了新型动锥衬板表面形状。改进HVC公司标准的衬板管理制度，可望使破碎机衬板总消耗量节约13％。衬板更换时间减少15％。     

在兄弟刊物上

介绍了一种用于由激光工具获得的数据的分析方法．以确定Highland Valky铜业(HVC)旋回破碎机的磨损。这种分析方法是将破碎机破碎性能与破碎腔几何形状联系起来.根据研究结果提出了评价破碎机衬板表面形状的新方法，并设计了新型动锥衬板表面形状.改进HVC公司标准的衬板管理制度，可望使破碎机衬板总消耗量节约13％，衬板更换时间减少15％。     

基于液压圆锥破碎机动、定锥衬板的磨损分析与优化设计

腔型曲线设计和衬板选材是液压圆锥破碎机动、定锥衬板磨损的最主要因素。河卵石制砂时,衬板使用600h,制砂54000t后,对动、定锥衬板的磨损情况进行分析,找出磨损量最大区位和形成原因,通过优化设计和改进选材,提高了动、定锥衬板的使用寿命和液压圆锥破碎机的生产效率。     

腭式破碎机破碎腔的设计研究

本文介绍了破碎腔腔形对主要技术经济指标——生产率、比能耗、产品粒度组成、粒形、衬板磨损的影响以及啮角对生产率和破碎腔高度的影响。在分析各种破碎机腔形的基础上,给出一种设计曲线形破碎腔的方法。     

KKД-500旋回破碎机腔型优化设计及其试验分析

针对KKД-500旋回破碎机大啮角、直线陡锥破碎腔型,沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同,其破碎性能差,衬板使用寿命短的情况,在分析原旋回破碎腔型结构的基础上,按照变啮角设计原则,采用多段二次拟合曲线分别建立动锥衬板和定锥衬板曲线方程,利用计算机绘制衬板曲线,确定衬板结构,并优化破碎腔型。通过对铝土矿的破碎试验表明,采用新型破碎腔型,其破碎性能和破碎产能显著提高。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机仿真优化设计

国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真优化技术对颚式破碎机机构、腔型、产量及磨损等等进行仿真优化分析，并研制开发出无塞点、低高度、重量轻、破碎产品粒型好、产量高的高性能的新型颚式破辟机，从而大大提高破碎机性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。然而我国破碎机械的设计手段落后，产品笨重，工作性能差，衬板磨损严重，操作不方便，与国外同类产品相比还有相当差距。为缩短与国外同类产品的差距，本文基于先进虚拟样机技术对新型复摆期式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程，行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能，缩短与国外先进频式破碎机的差距。     

惯性圆锥破碎机轴套的磨耗机理解析及对策探讨

惯性圆锥破碎机是高效重负荷粉碎设备。与偏心圆锥破碎机相比，具有破碎比大、产品粒度细而均匀、能破碎坚硬物料、在运转中可实现自我保护等特点。除衬板磨损外，其运转的稳定性主要取决于轴套和球面瓦的润滑及磨损状态。本文简单介绍了惯性圆锥破碎机的结构及机理，重点对轴套的润滑及磨耗机理进行力学解析，从轴承的承受能力分析动锥摆动幅度的局限性，并针对轴套磨损状态提出相应的改进措施     

环氧树脂耐磨涂层应用在破碎齿上的可行性分析

如何延长破碎齿的使用寿命是破碎机应用与研发中的重要研究课题,分析了分级破碎机破碎齿使用寿命的主要影响因素,通过对破碎齿盘及轴在破碎物料的过程中的载荷分布的研究,得出了耐磨涂层对破碎机及破碎齿的重要性,并根据环氧树脂耐磨涂层的特点,对破碎机和JNT 90系列涂层的实验数据分析,得出环氧树脂耐磨涂层应用在破碎齿上是可行的。     

Mathematical modeling on multi-stage series crushing ratio distribution based on fuzzy physical programming

Double-layer, multi-roller plate crusher is a new device, that uses a multi-stage series crushing style to break particles, with the crushing ratio distribution directly influencing the machine’s performance. Three crushing ratios of 2.25, 2.15 and 2.01, used for fuzzy physical programming, were determined. The comparison of the optimized result between the double-layer multi-roller plate crusher and a high pressure roll grinder showed that the double-layer multi-roller plate crusher had a better performance, reducing crushing force and wear.     

Prediction of worn geometry in cone crushers

A cone crusher is used for crushing rock material in mines and quarries. The performance of the crusher changes during its lifetime due to wear of the crusher liners. Previous research has made it possible to model, simulate and optimize the performance of a given crusher. A problem is that due to wear the optimized geometry will change and the performance will suffer. To design crusher geometry for optimized performance throughout the lifetime of the liners, it is desirable to predict the worn geometry. This paper presents a method for this purpose. In a previous study, a wear model was investigated for a laboratory scale crusher. This model has been implemented in a cone crusher. The controller in a modern cone crusher can, for example, keep the close side setting or the power draw constant. Such a controller was implemented in the model. Measurements of the worn geometry were conducted in order to validate the wear model. The worn geometry is well predicted although the wear rate, estimated from experiments presented in a previous study, was overestimated. The effect of constant power control and wear on various output parameters was studied in simulations.     

大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究

外动颚式破碎机是北京矿冶研究总院拥有自主知识产权的新型破碎设备,其大破碎比特性满足了"多碎少磨—早抛多抛"新破碎工艺的要求。随着低品位矿石的开发利用和选矿厂处理能力的提高,按国标颚式破碎系列型谱研究开发的大破碎比颚式破碎机的处理能力就不相匹配,为此我们研究开发了宽腔型外动颚式破碎机,目前已经在十多个矿山企业得到成功应用。     

颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象，利用激光物位检测技术，设计配套传感器系统，通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计，解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和 破碎腔料位为控制变量，利用自适应控制算法，调节重板给矿机的给矿速度和启停，实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人，操作内容也由原 来机械重复式操作改为简单的定时巡检，达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白，具有很好的推广价值。     

破碎硐室粉尘浓度空间分布规律的数值模拟

为了掌握破碎硐室内粉尘浓度的空间分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统27号破碎硐室为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型（DPM）对破碎硐室粉尘浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合。研究结果表明：硐室空间内破碎机及给矿机附近区域粉尘浓度较大,并以破碎机及给矿机为中心径向逐步降低;捕捉壁面条件下粉尘浓度较之反弹壁面要低;当27/40斜坡道进风,且风速为1 m/s时,硐室空间内粉尘沉降效果较好;安装抽风除尘系统除尘率能达到90%以上,硐室大部分空间粉尘浓度保持在2 mg/m 3以内。     

HP700型圆锥破碎机在调军台选厂的初步实践

ＨＰ７００型圆锥破碎机具有优良的性能，增大了偏心距，加快了轴转速，采用曲线型（非阻塞型）破碎腔，从而在破碎腔内只需较低破碎力，在调军台选厂的初步实践达到了较好的效果。     

Analysis and optimization of cone crusher performance

Solving practical problems in cone crusher design, the quantity of rock material falling out of the crushing chamber during one eccentric rotation of the cone was analyzed. A simple and practical model for predicting cone crusher output is proposed. Based on previous research a model able to directly calculate the mass percentage of flakiness in the product has been obtained and a method of analysing the variation of the flakiness percentage in the process of crushing is proposed. Taking the output prediction model as an objective function, and the size reduction model and flakiness prediction model as constraints, optimization of the cone crusher has been achieved. The validity of this optimization was verified via full-scale testing. This work will prove useful for developing further cone crusher improvement strategies.