在普通滚齿机上加工高精度齿轮的途径

随着科学技术的发展,对齿轮的承载能力和运动速度提出越来越高的要求,因而对齿轮的加工精度要求也越来越高。如何在普通滚齿机上加工高精度齿轮已成为经常碰到的问题。一、用滚齿机加工齿轮时精度分析滚齿机在滚切齿轮时,主要由下面几个因素影响齿轮的误差(见图1)。 1.滚切法的理论误差; 2.滚齿机从滚刀到蜗轮副之间的传动链误差; 3.滚齿机走刀丝杆与差动挂轮系的传动误差(加工螺旋齿时);     

小模数齿轮滚齿加工误差分析

在机械工业中,齿轮尤其是小模数齿轮,是变速机构传动中的重要零件,对其精度的要求越来越高,这就需要掌握控制齿轮误差的方法。本文就齿轮滚刀和滚齿机对齿轮齿形和精度的影响,对滚齿加工小模数齿轮的精度作了分析。     

齿轮滚齿加工方案制定和节拍计算方法

根据客户提供的齿轮图纸,分析齿轮参数、精度等级、滚齿加工毛坯硬度及其他特殊要求,提出滚齿齿轮加工方案的制定方法和齿轮节拍计算方法。此方法可判断某种滚齿机是否能够满足客户要求,对滚齿加工工艺具有重要的指导意义。     

用于中间轴齿轮滚齿的高精度弹性张紧定位工装

<正>1.设计定位工装的原因中间轴齿轮是推土机传动系统中重要传动零件,其轮齿由滚齿机切削而成。原来用滚齿机切削轮齿时,中间轴齿轮下端通过定位止口和紧固螺栓固定在滚齿机工作台,如图1所示。由于滚齿刀的冲击和轴齿轮加工过程中的转动,滚齿时多次发现紧固螺栓松动现象,导致中间轴齿轮出现轴向偏差,影响中间轴齿轮加工精度和加工效率。为解决上述问题,我们设计制作了一种用于中间轴齿轮滚齿的高精度弹性张紧定位工装。     

出现多齿的原因

在滚切直齿圆柱齿轮时,有些工厂曾出现过多齿的现象,这种现象很难复现,笔者认为,分析多齿产生的原因后,在滚齿加工中采取措施,就可防止多齿的发生。 1.多齿并非机床构成的用滚齿机加工齿轮,由于长期使用,其问虽经大修、中修,但齿轮的加工精度就会下降,因此,只要在滚齿加工过程中,挂轮的传动比不变,并不会多滚出一个齿来,所用的机床对每一个被加工的齿轮所反映出来的误差是均等的,并非是对一批中某一个齿轮才有这种误差,故可排除多齿现象不会是滚齿机本身的问题。     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

滚齿工艺系统刚度研究

通过对YKX3132型滚齿机加工工艺系统的刚度进行分析研究，得到机床工艺系统的刚度计算公式。这对于滚齿切削用量的选择、滚齿加工误差的补偿、滚齿机床的设计与制造、提高齿轮滚切精度有一定的参考意义。     

右旋大螺旋角齿轮的滚齿加工

对螺旋角30°以上的圆柱右旋斜齿轮进行滚齿加工时,由于滚齿机刀架需转动很大角度,致使工作时刀架与工作台发生干涉;或迫使刀架的垂直行程缩短很多,致工件安装过高,不利于滚齿加工。我厂在加工50°大螺旋角右旋齿轮时,采取了一些技术措施,使加工得以成功地进行。     

滚削齿轮的齿形误差推定

滚齿作为高生产率的加工方法,在渐开线圆柱齿轮加工中得到广泛的应用,滚削齿轮的各精度项目中,最难于保证的往往是齿形精度。随着滚齿机精度的不断提高,在影响滚削齿轮齿形精度的众多因素之中,滚刀的几何精度和安装精度所占的比例越来越大,甚至起决定性的作用.滚刀精度对滚削齿轮齿形精度的影响,常常是很复杂的.同一把滚刀当创成刀齿位置不同或其安装误差不同时,加工齿轮的齿形误差可有一较大的变化范围。若能简便地由滚刀误差推定滚削齿轮的齿形误差,或有目的地适当词整滚刀的安装误差,对于提高滚齿加工精度和加强滚齿加工质量管理是十分有利的.为此目的,本文提出了由滚刀几何误差和安装误差计算滚削齿轮齿形误差的方法。通过微型计算机编制程序,此方法可在生产现场中方便地应用.     

一种用于小孔径定位的新型滚齿夹具研究

针对目前三菱滚齿机原装夹具结构对零件内孔要求的局限性,设计了一种针对小孔径定位的滚齿夹具结构,该夹具结构设计合理,制造精度容易满足,装配简便,完全能够达到零件的加工要求,对以后小孔径类的齿轮滚齿夹具设计有一定的指导作用。     

高速干切齿轮滚刀参数和滚齿工艺研究

目前,环境保护工作的要求日益严格,能源消耗有了具体的降低指标。在机械制造业干切削加工受到关注,其中齿轮的于切削滚齿已提上日程。国内有的齿轮加工厂已进口了干切滚齿机,有的齿轮机床厂已经开始试制干切滚齿机,已有2个以上的工具厂被要求配套供应能在滚齿速度200m／min以上工作的干切齿轮滚刀（以下简称于切滚刀）。     

大质数齿轮分齿挂轮近似计算

在滚齿加工中,常遇到加工齿数大于100大质数齿轮,目前大多数工厂滚切这类齿轮时,通常用滚齿机的差动机构作为分齿运动的附加运动来滚切齿数大于100以上的大质数齿轮.在实际应用中,经常会碰到以下几个问题。 一、操作麻烦,费工费时 用差动运动作为分齿运动的附加运动滚切大质数齿轮时,因为差动运动     

行星齿轮滚齿加工关键技术研究

行星齿轮作为RV减速器的核心零部件之一,其内外齿位置精度对RV减速器整机的传动误差、均载状况、磨损、噪音、寿命等具有较大的影响,必须严格控制。由于上述行星齿轮的制造工序繁多,工艺链条长,且其内外齿位置精度要求高,故不易保证,一直是困扰齿轮制造业的难题之一。行星齿轮的内外齿位置精度包括内外齿的角相精度和内外齿的偏心精度。内外齿的角相波动大,内外齿的偏心量大是较易出现的两种异常情况,致使行星齿轮内外齿的位置精度下降,严重影响行星齿轮合格率,制约齿轮制造业的更好发展,亟待解决。针对现有加工工艺,结合理论分析和工艺验证,通过严格控制行星齿轮的端面平行度及其内齿与端面的垂直度、修正行星齿轮半精件外齿的滚齿余量、校准行星齿轮滚齿工装的端面跳动及圆跳动、更换锥形花键工装作为滚削行星齿轮外齿时的定位工装、关闭滚齿机滚削行星齿轮外齿时的连续寻齿功能等,有效减小了行星齿轮成品的内外齿角相波动,缩小了行星齿轮内外齿的偏心量,行星齿轮内外齿的位置精度得到保证,合格率大幅提升。优化后的滚齿工艺已逐步应用于行星齿轮的批量试制中,工艺稳定可靠。     

差动轮转坯法滚切短齿圆柱齿轮

滚齿机滚切短齿圆柱齿轮时,在没有短齿滚刀的情况下,可选用具有相同模数、压力角的标准齿轮滚刀,采用差动轮转坯方法来实现齿厚滚切减薄,完成短齿工件滚切加工。此法经实践使用效果良好,它比采用分齿轮转坯方法调整精度高。例如在Y38型滚齿机进行滚切减薄     

车齿工艺与车齿机设计

车削齿轮是圆柱齿轮加工中一种新的高效加工方法。本文从车齿原理，论述了采用直齿插齿刀车削齿轮，较国外常用的斜齿刀车削齿轮，有更高的理论造形精度。并以实例计算了在带切向刀架的滚齿机上车齿时的工艺调整方法，同时提出了设计车齿机床与设计滚齿机不同，必须注意其工艺特点，并列举了设计车齿机床的若干设计原则与建议。     

无差动法滚削斜齿的改进算法

目前应用的滚齿机大多都有差动机构,但小模数精密滚齿机如我厂生产的Y3601、Y3602、Y3604等Y36滚齿机却没有差动机构。而且,在有些情况下,当机床的交换挂轮有限而配不上差动挂轮时,就只得采用无差动法来滚削斜齿轮。采用无差动法的优点是不需要差动机构就可以加工斜齿轮,因而简化了机床传动链。采用一般的无差动法滚削斜齿的缺点是轮齿的齿向误差比较大,所以,如何将无差动法滚削斜齿的精度得到有效提高是值得探讨的。本文提出一种在原方法基础上的一种改进算法,采用该方法,使其滚削精度可以与差动法滚削几乎一致。1无差动法计算…     

大型滚齿加工热误差补偿技术的试验与研究

通过对数控滚齿机热误差源的综合分析,阐述了机床热变形对滚齿加工精度的影响,采用信息熵聚类分析及多元回归建模方法,建立了热误差模型,并利用该模型在YKW31320数控滚齿机上进行热误差补偿实验,结果表明,实施热误差补偿后,齿轮加工精度明显提高。     

大型滚齿加工设备智能切削软件系统的开发

齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中,滚齿机是应用最广的切齿方法,传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂,一台主电动机不仅要驱动展成分度传动链,还要驱动差动和进给传动链,各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度,同时为加工不同齿轮,还需要更换各种交换齿轮,调整起来复杂费时,大大降低了劳动生产率。因此,制造生产全功能数控滚齿机是高精度齿轮加工的理想设备。     

硬齿面滚齿的精度分析

随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。     

少于滚齿机允许齿数的圆柱斜齿轮滚齿探讨

叙述了ＹＧ３６１２卧式高精度滚齿机轮的搭配,可完成少于滚齿机允许加工齿数的圆柱斜齿轮的滚齿加工。