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随着生活水平的提高,人们对纺织品及其加工都提出了更新的要求。绿色环保型纤维Tencel的出现,为人们研究开发纺织新产品提供了新原料,同时,新型纺织加工也为纺织新产品的开发提供了技术保证。我们在日本村田No802MJS型喷气纺纱机上进行了Tencel纱的纺纱实践,下面就Tencel 18 tex喷气纱的纺纱工艺优化情况作一介绍。 相似文献
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扼要叙述了Tencel纤维的性能特点及发展前景,着重介绍了Tencel-15tex纱的生产工艺流程以及开清棉、梳棉、并粗、细纱工艺配置及技术措施。 相似文献
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为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14.8tex+40D Tencel/氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明:捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel/氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。 相似文献
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大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制 总被引:2,自引:0,他引:2
在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50/50 14.8 tex混纺喷气纱,通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量,介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。 相似文献
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Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制 总被引:6,自引:4,他引:6
为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定. 相似文献
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在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50/50 14.8tex混纺喷气纱,通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量,介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。 相似文献
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探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。 相似文献
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介绍了天丝、亚麻及其混纺纱的特性,并介绍了在棉纺设备上生产天丝/亚麻65/3518.4tex混纺纱的纺纱工艺流程及纺纱各工序的工艺及措施。 相似文献
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探讨利用转杯纺纱机纺制阻燃维纶纯纺纱的可行性及纺纱工艺.通过纺制阻燃维纶纤维69.5tex、90.8 tex、107.4 tex纯纺纱,分析了纺纱中存在的问题,介绍了各工序工艺配置情况及采取的相应技术措施.实践表明,针对阻燃维纶纤维静电严重造成纺纱缠绕的问题,纺纱前要对阻燃维纶纤维加抗静电剂进行处理,梳棉工序适当降低梳理速度、合理配置针布、调整好各部位梳理隔距,并条工序采用处理胶辊并结合重加压,适当降低车速,转杯纺工序降低车速,同时加强各工序车间温湿度管理,可以保证纺纱顺利进行和成纱质量的稳定. 相似文献