萃取光度分析时离子缔合物分布系数取最大值的条件

利用拉格朗日乘数法得到萃取光度分析时离子缔合物分布系数取最大值的条件:-nM∶-nN∶-nA∶ -nB =m∶n∶am∶bn,式中m、n、a和b为被萃取至有机相的离子缔合物[MAa]m[NBb]n的系数,-nm、-nN、-nA和-nB分别为萃取光度分析体系对金属离子M和N以及配体A和B的平均配位数.     

利用普通单晶X射线荧光光谱仪测定玻璃中金属元素的配位数

用普通单晶X射线荧光光谱法(XRS)测定了玻璃中Al.Ti和Zn的配位数,对Al进行了定量分析。在AlPO_4·Na_2O玻璃中,Al主要以4,6混合配位形式存在,A1%比值升高时,6配位逐渐向4配位转化。在Na_2O·SiO·B_2O_3·TiO_2玻璃中,Ti主要以4配位形式存在。在Na_2O·ZnO·B_2O_3玻璃中,Zn主要以4配位形式存在。     

平方立方速算法

在生产、科研、教学等工作岗位上,经常要遇到多位数的平方或立方,在身边既无数学用表又无计算机(尺)的情况下,介绍一种迅速而准确的速算法。1.两位数平方(1)原理:设任意两位数平方为(ab)~2,根据笔算法为(a~2 2ab b~2)(见图1)。可以总结出以下规律:两位数平方答数的个位数必为b~2的末位,b~2的十位数应进位到前位;答数的十位数必为2ab+进位所得和的末位,其余的也进位到前两位数的平方可能是三位数或四位数,故百位或千位数必为a~2+进位。即(ab)~2=     

盲孔法中释放系数的数值计算方法

盲孔法测量残余应力时,钻孔会在盲孔附近产生加工硬化.由于硬度与弹性模量的平方有关,在进行释放系数A、B的数值计算时,通过增大盲孔周围材料的弹性模量来反映该加工硬化.应用有限元软件ANSYS,对304不锈钢的释放系数A、B进行三维有限元数值计算,得到释放系数随加工硬化程度增大而增大的变化规律,同时给出考虑加工硬化后释放系数随盲孔深度的变化规律.通过与实验测定结果的比较,发现在对304不锈钢进行释放系数的有限元数值计算时,当取盲孔附近的加工硬化层为0.2 mm厚、弹性模量增大37%时,有限元的数值计算值与实验测定值最接近,释放系数A、B的数值计算误差分别为-1.8%和2.4%.     

柱塞泵组件球面缝隙流动特性分析

球面缝隙流动常见于多种机械结构,如柱塞泵中的球面配流副、球铰副等,然而针对球面副半径不等及存在偏心的缝隙流动特性研究较少。针对2个半径不相等的球面元件形成球面缝隙且其球心存在一定偏心时,根据球坐标系下的N-S方程对其缝隙中流体的速度分布、压力分布、泄漏流量及流体的承载量进行了分析,得到了相应的解析表达式,依此可知,半径相等且球心存在一定偏心时球面缝隙中流体的相关解析表达式;同时,得到了仅与球面缝隙流动自身结构有关的球面支撑泄漏系数和球面支撑承载系数,进一步为形成球面缝隙的机械结构(如柱塞泵中的球面配流副、球铰副等)相关设计提供理论参考;最后以柱塞泵中球铰副形成的球面缝隙为例,对其缝隙中流体的压力分布、速度分布等参数进行了分析。     

w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)对等离子熔覆镍基复合涂层结构与性能的影响

以Ni60A合金粉、钛(Ti)粉、石墨(C)粉和B4C粉为原料,其中w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)(w为质量分数/％)分别为0:100,10:90,20:80,30:70,采用反应等离子熔覆技术在304不锈钢表面制备镍基复合涂层,研究了w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)对涂层成形性、显微组织、硬度和耐磨性能的影响.结果表明:添加Ti+B4C+C的镍基复合涂层与基体呈冶金结合,且主要由(Ni,Fe)、CrB、TiC和Cr3Si相组成;增大w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)会增加强化相析出量,降低成形性;CrB在涂层中下部呈灰黑色细长条状,在上部呈细小块状或棒状,TiC主要以细小颗粒弥散分布于涂层中;当w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)为20:80时,涂层综合性能较优,平均显微硬度最高(948HV),磨痕截面面积约为纯Ni60A合金涂层的1/5;镍基复合涂层主要发生黏着磨损和氧化磨损.     

滚动轴承最佳工作游隙的确定及分析

滚动轴承的工作游隙与载荷分布系数之间存在关联,当载荷分布系数为0.7~0.8时,轴承能够获得较长的疲劳寿命,因此使轴承载荷分布系数在最佳范围时的工作游隙为最佳状态。分析了影响工作游隙的重要因素(配合、温度、材料等),基于上述分析,根据6σ准则建立了计算轴承工作游隙的理论计算模型。最后,结合实例介绍了轴承工作游隙的计算方法。     

论长度计量仪器示值误差和准确度的表达式及其回归分析方法

论述了长度计量仪器示值误差表达式±(A+B·L)和准确度表达式(A+B·L)及其区别。给出了系数A和B的推求方法,并讨论了表达式与《GB1800—79公差配合》中标准公差的匹配关系。     

脚踏配气阀的改进

脚踏配气阀是气压传动系统中常用的元件,其性能优劣直接影响到整个系统。目前,我厂采用的脚踏配气阀是实体滑杆结构(图1),阀杆与阀体需研配,配合间隙为0.005～0.01mm。这种结构加工精度要求高,制造比较困难;装配时需研配,互换性差;磨损后A、B、P孔窜气,造成气阀漏气;阀体与阀杆间容易生锈。为了克服这些缺点,我厂在原阀的基础上,采用滑阀原理,做了     

Schiff碱铜(Ⅱ)配合物微纳米粉体改性UHMWPE初探

制备出稳定分散的乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜(Ⅱ)配合物微纳米粉体,并用扫描电镜和红外光谱鉴定其结构和粒径.在25％(体积分数)小牛血清去离子水溶液边界润滑条件下,以5％(质量分数)微纳米乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜(Ⅱ)配合物作为添加剂改性UHMWPE,与Ti6A14V配对进行往复摩擦磨损试验,并与其微米级粉体改性UHMWPE的摩擦学性能进行对比.结果表明,在改性添加剂质量分数为5％时,对于减少改性UHMWPE自身和对偶件Ti6Al4V的磨损和降低摩擦副的摩擦,乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜(Ⅱ)配合物微纳米粉体比其微米级粉体更加有效.