铜带精轧机带材表面除油浅析

带材表面除油是铜带材轧制中的一个技术难题。本文介绍铜带材精轧机表面除油的主要方法及特点，并结合作者的实际经验，提出了提高除油效果的有效措施。     

铜带精轧机除油方式对比和改进

文章主要就严重影响带材表面质量及运行速度的轧机除油问题进行分析探讨,并结合精轧机的配置、单体结构细节等方面提出若干改进建议,探索改变铜带精轧机表面除油现状的一些途径。     

铜精轧机带材表面除油的改进

文章针对四辊铜带精轧机除油装置进行介绍,并在原有除油装置基础上进行优化改进,使轧机能够获得良好的除油效果,提高轧制速度至设计最高速度,从而提高生产效率和质量。     

铜带精轧除油问题分析及探讨

本文对铜带精轧带材表面除油效果对生产的影响进行了详细阐述,并结合实际生产情况,详细介绍了几种除油手段。针对各种除油手段的优劣性进行认真比较和说明,尤其在有效除油方面提出了自己的看法和实践依据,为业内铜带轧机除油提供了宝贵经验。     

黄铜带材精轧机电机的技术改进

黄铜带材精轧机配用的电机在能耗、产能和产品精度控制方面存在明显不足,通过分析查找原因,用Y型电机替代YCT电机,用变频器对Y型电机进行调速控制,用PLC技术使黄铜带材的厚度测量仪测得的数据与变频器形成动态反馈调整。技术改进后降低了能耗、提高了单台轧机的产能、带材厚度公差明显缩小、轧机运行更加平稳。     

铜带精轧机设计选型要点分析

通过对铜带精轧轧机设计选型中参数确定、轧机机型选择、轧制油喷淋方式、带材表面除油方案、板形检测与控制要求等要点逐一对比分析,给出了不同条件下轧机选型的参考意见。     

铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践

介绍了铜带20辊冷轧机除油装置结构及存在的缺陷.通过技术改造后,带材表面残油减少,轧制速度提高到300~400 m/min,生产效率提高,带材合格率达98%,取得了良好的效果.     

铝带材冷轧机带材除油问题探讨

本文介绍铝带材冷轧机带材表面除油的一些方法和措施,并对各种除油装置的结构和功能做了简单分析.     

FROEHLING铜带可逆精轧机控制系统改造

本文介绍了对FrOEhling公司生产的一台240mm铜带可逆精轧机(二手轧机)电气控制系统的改造方案以及速度环、电流环、张力环等电路的参数整定。     

铜带精轧机轧制油国产化应用

介绍了铜带精轧机轧制油国产化的实验室、现场混溶试验的整个过程及实际的使用效果,提出了目前轧制油使用过程中存在的问题及建议。     

六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析

本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。     

六辊精轧机带材表面振纹缺陷分析与探讨

文章从设备、磨削、工艺等不同专业角度分析导致带材表面振纹产生的原因,以及不同原因产生对应缺陷的典型形貌特征,并采取正确措施达到消除振动的目的。     

铜箔轧机带材表面的除油方法

阐述了铜箔轧机除油的重要性,并根据调试经验介绍了几种比较有效的除油方法及其特点。     

600mm铜带可逆精轧机传动电控系统

本文主要介绍采用DCS500B全数字直流传动系统和S7—300程控器等完成的600mm铜带可逆精轧机电控系统，详细说明了系统硬件及软件设计。     

FR(O)HLING铜带可逆精轧机控制系统改造

本文介绍了对FOhling公司生产的一台240mm铜带可逆精轧机(二手轧机)电气控制系统的改造方案以及速度环、电流环、张力环等电路的参数整定.     

精轧机窜辊系统故障分析与改进

由于装备水平低、系统润滑不良、液压系统控制不合理，精轧机出现窜辊卡阻、缸头脱丝等现象。采取将螺纹连接改为过盈连接、增加润滑量、调整液压控制方案等措施，工作辊窜辊功能的投用率由50％提高到90％，确保了精轧机组的稳定生产。     

高线精轧机组液压站改进

通过增一组动力系统、将定量柱塞泵改为变量柱塞泵、增大换热器面积等措施，使高线忆机组液压站性能改善，运转正常，保证了设备安全和线材正常生产。     

1580精轧机固定块的改进

对精轧机固定块存在的问题进行研究并实施了改进,提高了精轧机运行稳定性,缩短了作业时间,提高了检修效率。     

热轧生产线精轧机传动轴改进

通过精轧机传动轴回油系统的改进,有效地提高了传动轴工作的稳定性,保证了精轧工作辊的充分利用,降低了维修成本。