压力容器设计中开孔补强设计的应用分析

分析和探讨了压力容器设计过程中进行开孔补强设计的具体应用情况。首先介绍开孔补强设计,并对其具体设计方式以及限制条件进行说明,最后,对压力容器设计过程中开孔补强设计具体应用做出重点的论述。     

试论压力容器设计中开孔补强设计的应用

在压力容器设计过程中,开孔补强是关键环节,并且伴随着我国压力容器设计水平的不断提高,开孔补强设计的重要性日益凸显,因此笔者在此对其应用进行详细论述,希望能够不断提高压力容器的设计质量。     

压力容器设计中开孔补强设计的应用研究

本文首先介绍了开孔补强的限制条件和设计方法,然后阐述了开孔补强设计在压力容器中的具体应用,以供参考。     

开孔补强技术在压力容器设计中的应用

开孔补强技术设计的主要方法有:等面积补强技术法(包括补强技术环补强技术法和整体补强技术法)和分析法等。科学探讨分析开孔补强技术在压力容器设计中的应用,极大地提高了补强技术设计的科学性,有助于压力容器开孔后的功能和强度的提高。     

压力容器强度设计技术分析（三）

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的。 容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起应力集中造成开孔边缘局部的高应力。因此压力容器设计中必须充分考虑开孔的补强问题。 压力容器开孔补强设计内容较为丰富,本文以压力容器开孔引起的强度问题;等面积补强法分析;     

塔器受倾覆力矩作用的开孔补强设计

关于压力容器开孔补强的设计，各国压力容器设计规范都有明确的规定，并且都给出了常规（如等面积补强法）的设计计算方法，其开孔所需补强面积中的计算厚度都是基于计算压力（内压、内压＋液柱静压或外压）作用下根据计算公式求得的厚度。提出了塔类容器的开孔补强原则，列举了工程设计实例，给出了塔式容器尤其是细高（即高径比较大）塔器，其开孔补强计算的几点结论。     

浅谈常规压力容器开孔补强设计

开孔补强设计是压力容器设计中必不可少的一部分,标准和规范中虽然对设计和计算都作了较为详细的规定,但安全、经济、合理的设计仍是摆在我们面前的一个课题。在长期以来的设计工作中,通过不断的实践和总结,逐渐对开孔补强设计有了较为深刻的理解。对常规设计中最为常见的两种开孔补强形式——厚壁管补强和补强圈补强,从补强元件的选材、结构尺寸的确定和设计中应注意的问题等方面作了论述。     

按ASME规范VIII-1进行等面积开孔补强设计应注意的几个问题

本文通过对GB150-1998《钢制压力容器》和ASME规范第Ⅷ卷第1册中等面积开孔补强的对比分析,提出了按ASME规范第Ⅷ卷第1册进行等面积开孔补强设计应注意的几个问题。     

压力容器大开孔补强问题探讨

介绍了压力面积法在压力容器大开孔补强中的运用,对其实质进行了探讨。对压力面积法与等面积法的异同进行了分析,对压力面积法应用于大开孔补强设计中应注意的事项进行了论述。     

按ASME规范Ⅷ-1进行等面积开孔补强设计应注意的几个问题

本文通过对GB150-1998《钢制压力容器》和ASME规范第Ⅷ卷第1册中等面积开孔补强的对比分析,提出了按ASME规范第Ⅷ卷第1册进行等面积开孔补强设计应注意的几个问题.     

开孔补强计算过程中有效补强宽度对计算结果的影响分析

本文通过原理分析和举例计算,说明了压力容器开孔补强计算时有效补强宽度B对实际开孔计算的影响,以及在设计中应考虑的问题。     

圆形平盖开孔补强问题的讨论

GB 150.3—2011《压力容器》与GB 150—1998《钢制压力容器》中对于在圆形平盖上开孔补强的规定和计算方法有所区别。文章通过对比这2个标准的内容,并结合低压、中压和高压三种工况下圆形平盖开单个孔和开多个孔(以两孔为例)的算例分析,明确区别的内容,探讨各自存在的问题。同时结合国外规范,讨论如何选用计算方法进行圆形平盖的开孔补强计算。并提出在实际工程应用中,如何结合标准规定和补强计算方法,选用合适的补强结构型式进行补强设计。     

压力容器大开孔补强结构强度有限元分析

运用压力面积法和ASME法计算分析了一受内压模型容器筒体大开孔补强结构,用极限分析法求出其极限载荷和设计载荷,并用分析设计法进行了验证。通过比较和分析可知,由于压力面积法中没有考虑弯曲应力的限制,将其用于大开孔补强设计时有时不可靠。实际压力容器大开孔补强结构应有较大的安全系数,用ASME法和有限单元法进行大开孔补强设计是合理和安全的。     

浅谈压力容器开孔补强在设计中的应用

0概述在压力容器的设计中,由于结构的要求,常常要在容器上开孔和连接接管。开孔的结果,不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力,加上制造材料的材质和制造方面的缺陷等综合因素的影响,失效往往开始于开孔的孔边缘处,往往成为容器破坏的一个重要原因,必须引起十分重视。开孔处实际最大应力与容器基本应力之比称为应力集中系数,以K表示,在设计中应力求降低K的数值。1补强的结构形式筒体或封头的补强结构形式有贴板补强,接管补强和整体补强。(1)贴板补强:补强材料和厚度一般和壳体相同,补强圈与壳体很好帖和,所有焊缝必须…     

全国压力容器标准化技术委员会将发布《钢制石油化工压力容器设计规定85版PC-1500机设计计算程序》

1985年8月12日我委员会以(85)容技委秘字第16号文,批发了压力容器用PC-1500计算机设计计算程序审查会议纪要,同意这批《程序》由化工部设备设计技术中心站负责在国内统一出版和发行。《程序》包括:内压容器及开孔等面积补强设计;开孔极限补强设计;外压容器设计;卧式容器设     

压力管道设备开孔补强计算方法探讨

介绍了压力管道设备的开孔补强计算方法,包括采用压力容器的开孔补强计算方法和采用压力管道设备标准规定的开孔补强计算方法两种。论述了这两种方法的特点和应用范围,详细介绍了它们之间的相同和不同点以及实际应用时应注意的地方。     

有限元分析开孔补强结构

在压力容器开孔补强的理论分析中,通常假设在补强圈与容器壳体之间没有接触。利用ANSYS对某开孔压力容器进行参数化建模并完成了优化设计,由有限元结果与试验数据的比较表明有接触假设的有限元方法对于应力场分布能够产生更好的理论预测。     

压力容器强度设计技术分析（一）

本文对压力容器强度设计中较深入的内容:椭圆封头的应力与计算、圆筒与封头连接的边界效应、容器开孔补强计算、法兰与管板的受力及合理设计方法进行了深入细致的技术分析。     

压力容器开孔补强设计方法比较

通过对压力容器开孔补强常用的压力面积法和等面积法的分析,提出它们在计算准则上的一致性和有效补强范围规定的差异性.     

化工压力容器开孔补强优化设计与应用

压力容器在化工企业生产应用广泛,因其不同的性能与用途,容器存在各样开口,从而使得容器结构连续性改变,为了保证开孔后的压力容器能够正常安全运行,这样要求必须要做好压力容器的补强设计,从而确保压力容器的质量。