多元料浆造气生产小结

0　前　言我公司原有1套105kt/a煤氨和1套60kt/a油氨生产系统,2001年经过节能改造后,煤氨系统生产能力达到170kt/a,而油氨系统则因原料重油价格持续上涨出现严重亏损,被迫于2002年8月停产。油氨装置的停产给我公司生产和内部互供物料平衡带来了许多不利因素,主要有以下不利影响     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…     

过氧化氢生产中原料气含氨的影响及解决

我公司现有黎明设计院设计1990年投产的千吨级和天津设计院设计1995年投产的万吨级过氧化氢生产装置各1套,设计总产能为13．5kt／a（浓度为27．5％,下同）,后经过改造,总产能达到27kt／a。装置采用蒽醌法生产工艺,由氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、后处理工序组成。装置采用合成氨弛放气提取的氢气作为原料气,曾发生过因氢回收水泵跳车致使氨被带人氢气中的事故。虽然发现及时,迅速切断了气源,但已随氢气带入系统的氨仍然造成系统生产紊乱,还险些酿成装置爆炸、人员伤亡事故。经多方努力,最终找到了解决问题的途径,并制定了预防措施,保证了系统的安全生产。     

醇烃化、氨合成生产运行总结

江苏华昌化工股份有限公司于2005年6月新投产了1套总氨为160kt／a的合成氨装置，其中两套Ф1400mm醇化系统，压力为15．0MPa；1套Ф1200mm烃化系统，压力为31．4MPa；1套Ф1600mm氨合成系统，压力为31．4MPa，采用湖南安淳高新技术有限公司开发的内件及整套的设计。     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

高效甲醇精馏冷凝器生产试验小结

1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt／a以上，合成氨流程为氨串联醇，其中甲醇精馏装置共2套，为双塔精馏流程，预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm，为浮阀塔结构，塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇，现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段]     

KT硝铵装置增产降耗技术改造总结

2010年我公司新增270kt／a硝酸装置投产后，硝酸总产能达到410kt／a，因2套硝铵装置的硝铵溶液系统生产能力不足，每年有82kt硝酸不能平衡，导致硝酸装置减负荷生产；同时，KT硝铵装置存在成品得率低、蒸汽消耗量大、硝铵溶液系统产能低的问题。为平衡硝酸产能，从KT硝铵装置生产现状人手，分析硝铵生产能力不足、蒸汽消耗量大的原因，提出技术改造方案并实施，最终使问题得到了解决。1生产中存在的问题及原因分析     

Ф3600煤气炉和废热锅炉的选用及改进

我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，     

多元料浆气化炉烘炉方案

多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过程中必不可少的操作。此操作是否规范直接影响气化装置的长周期稳定运行。为保证此操作能按有关设计要求规范有序的进行,特制订此方案。该方案包括以下内容:(1)点火前的准备;(2)烘炉预热水循环的建立;(3)点燃预热烧嘴液化气喷口的操作;(4)点燃预热烧嘴柴油喷口;(5)升温步骤。     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉实际运行数据的比较与相关分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉工艺的优劣存在争议,特别是对运行效率问题,众说纷纭.本文通过实际生产中所测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

恩德炉与两段炉煤气化技术的选择与应用

通过对恩德炉与两段炉煤气化技术进行的分析和比较,论述了两种炉的不同气化方式。由于两项技术的气化方法和气化原理不同,因此在气化条件、气化过程、气化产品及煤气应用等方面都有所不同。恩德炉粉煤气化技术用煤范围广,单炉生产能力大,煤气生产成本低,是未来煤气化技术的发展趋势。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

IGCC气化炉的质量控制及评价

以某绿色煤电250MWIGCC气化炉设备为实践对象，对生产全过程的质量控制手段及结果进行详细的分析，对IGCC气化炉的质量控制进行理论上的研究与实践上的探讨，对类似项目的质量控制总结了经验。     

间歇式造气炉综合改造

针对传统间歇式造气炉存在的问题,提出改造方案.包括造气炉本身,加焦机,相关阀门等,同时还根据生产需要,适当增加测温点,以达到节能降耗,方便生产,安全环保的目的.     

造气炉工艺优化总结

我公司合成氨装置的产能为100kt／a,造气系统配置16台Ф2400mm间歇式固定层造气炉,以本地粉煤加工制作的煤棒为原料,15台造气炉长期运行。由于原煤的质量和数量无法保证装置的正常生产,因此消耗不断上升,吨氨煤耗高达1．96t,折算单炉日产液氨仅20t。为此,公司于2009年7月对造气系统的生产工艺进行了一系列的调整优化。从调整后造气炉的运行情况来看,此次调整优化取得了显著效果,     

气化炉挡液板改造

1　存在的问题大化集团合成氨厂气化工序采用德士古激冷流程 ,自投产以来 ,气化炉激冷水流量就随着运行时间的延长呈下降趋势 ,导致碳黑含量增高 ;气化炉工艺气带水严重 ,文丘里结垢阻力增大 ,气化炉的炉压增高 ;洗涤塔碳黑含量偏高 ,导致激冷水管道结垢 ,堵塞激冷环 ,严重影响激冷水流量。这是由于气化炉激冷室的挡液板设计不合理 ,导致气化气的气液分离效果不好 ,原料气夹带着碳黑水流经文丘里喉管 ,进入到洗涤塔中 ,大量碳黑堵塞文丘里喉管 ,还使洗涤塔的碳黑含量高 ,激冷水管道结垢堵塞 ,激冷水流量下降 ,气化炉操作工况恶化。从而影响…     

GE气化炉煤气化反应的简化计算

依据GE水煤浆气化技术特点,建立了GE气化炉煤气化反应的简化计算模型,按所建立的模型进行了气化反应物料平衡和热量平衡的计算,从系统反应进程和最终煤气组分两方面验证了该模型的可靠性。通过本文建立的模型,可以获得GE气化炉在不同运行条件下煤气化炉出口煤气成分等信息,以为系统进行性能分析、工程设计提供参考。