动物蛋白类混凝士发泡剂的制备与发泡性能测试

以氢氧化钠、盐酸和人发为主要原料制备XK型动物蛋白混凝土发泡剂,以十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(SDS)和明胶3种稳泡剂对合成发泡剂进行复配改性,并对复配发泡剂的稳泡性能进行了分析研究。结果表明,这3种稳泡剂能不同程度提高合成发泡剂的泡沫稳定性,其中以LAS与明胶复配的改性作用最好。     

泡沫混凝土复合发泡剂的实验研究

选用阴离子表面活性剂进行发泡剂复配研究,以脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠(简称AES)为基础,分别复配不同掺量的十二烷基硫酸钠(简称K12)和α-烯烃磺酸钠(简称AOS),并添加适量不同稳泡剂配制成复合发泡剂。通过测量泡沫的发泡倍数、沉降距、泌水量来评价发泡剂的发泡性能。结果表明,以硅树脂聚醚乳液(MPS)为稳泡剂,当AOS取代40%的AES时,发泡剂表现出良好的泡沫稳定性,发泡倍数可达到38.3倍。     

新型发泡水泥材料的研究制备

以快硬硫铝酸盐水泥为基体原料、粉煤灰为轻质骨料,添加适宜的发泡剂、稳泡剂、芳纶纤维,采用化学发泡方法制备发泡水泥材料。在试验室通过实验确定发泡水泥的原料配比;利用电子扫描电镜对泡孔结构进行微观形貌分析,并对稳泡剂以及纤维增强机理进行了探讨。     

高分子凝胶三相泡沫发泡剂的优化及研究

为提高防灭火三相泡沫的性能,主要对高分子凝胶剂、表面活性剂、稳泡剂等5 种试剂利用正交实验进行三相泡沫发泡剂的复配优化。采用自主设计的空压机和发泡枪测定该复配体系的发泡倍数和稳定时间,正交实验设计为5 因素4 水平。结果表明：通过对该复配体系的发泡倍数和稳定时间综合分析,当AES、6501、K12、PAM、FM-550 的质量比为6 ∶ 6 ∶ 9 ∶ 0.3 ∶ 2 时泡沫性能最优,高分子凝胶剂、表面活性剂、稳泡剂具有较好的协同作用。将高分子凝胶发泡剂与市售矿用三相泡沫发泡剂进行三相泡沫性能对比,结果表明：高分子凝胶发泡剂形成的三相泡沫的发泡倍数增加了52%,稳定时间增加了117%。     

用废玻璃纤维硬丝制备泡沫玻璃

以废玻璃纤维硬丝为主要原料,添加适量外加剂,采用烧结法制备出质量符合要求的泡沫玻璃,并探讨了其发泡机理．研究认为发泡机理是：发泡剂放出的气体一部分由于烧结被包裹在坯体中形成微小气泡,当温度升高至发泡温度,玻璃软化时气泡膨胀,坯体体积增大而成为泡沫玻璃．引入适当配合的稳泡剂、加入结合剂并加压成型,能够促进烧结,这些对干气泡的形成和稳定都有积极作用。     

高效稳泡剂对发泡水泥性能影响的试验研究

以水泥和粉煤灰为原材料,辅以发泡剂、早强剂、减水剂、粉煤灰活性激发剂等外加剂,研究实验室自制高效稳泡剂对发泡水泥性能的影响,采用扫描电镜对试样断口处的泡孔结构进行观察,分析高效稳泡剂对发泡水泥泡孔结构的改善作用,并对其相关作用机理进行了探究。试验结果表明:高效稳泡剂的适宜掺量为6%,此时试样不出现塌模现象,密度和导热系数分别为为225kg·m-3和0.067W·(m·K)-1,抗折、抗压强度分别为0.44MPa、0.63MPa,较空白试样分别提高了51.72%、43.18%。     

泡沫混凝土砌块发泡剂的研制

研制了一种用于泡沫混凝土砌块的新型发泡剂,它主要由阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂复合而成的发泡剂和稳泡剂组成。介绍发泡剂配比、用量、搅拌时间、加水量等对泡沫混凝土砌块性能的影响。该发泡剂起泡力和稳泡性好,已用于生产中,泡沫混凝土砌块符合Q／（GZ）WTJ1－95标准。     

掺加稳泡剂HPMC对泡沫混凝土性能的影响

HPMC稳泡剂与引气剂烷基磺酸盐复配,可改性泡沫混凝土.实验研究了HPMC稳泡剂对泡沫混凝土泡沫稳定性、坍落度、体积稳定性、密度、强度等性能的影响.结果显示,HPMC稳泡剂有效稳定泡沫、改善泡沫混凝土性能,以此为基础,可获得泡沫混凝土的相对最优配方.     

关于泡沫混凝土稳泡剂的探讨

介绍了泡沫混凝土稳泡剂的概念、作用机理、种类,并且通过例举相关试验,讲解了混凝土稳泡剂的选择及使用方法,以推动泡沫混凝土稳泡剂的研究和发展,提高泡沫混凝土的性能。     

复配组分对复合型发泡剂性能的影响研究

分别以十二烷基硫酸二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为发泡组分,以月桂醇、硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺为稳泡组分研究复配组分对复合型发泡剂性能的影响,并得到各自最佳复配浓度。     

用化学方法制备泡沫混凝土的试验研究

通过化学方法制备轻质泡沫混凝土,分析了其结构形成机理,研究了发泡剂、激发剂、稳泡剂、料浆稠度与凝结时间及工艺条件等因素对性能的影响.通过优化选择,得到了性能优良的泡沫混凝土.     

有机硅表面活性剂复配体系下的泡沫性能

对有机硅表面活性剂、发泡剂、稳泡剂等5种试剂运用正交实验法开展泡沫性能筛选实验。采用自主设计的机械臂振荡装置测定该复配体系的发泡倍数和25%析液时间。采用自主设计的泡沫耐热性测定装置测定该复配体系的热稳定性时间。正交实验设计为5因素4水平。实验结果表明：有机硅表面活性剂、发泡剂和稳泡剂产生了较好的协同作用,复配体系的25%析液时间较单一有机硅表面活性剂提高了10倍以上。对该复配体系的发泡倍数、25%析液时间、泡沫热稳定时间综合分析发现：当Si-4903、APG、BS-12、黄原胶、6501质量浓度比为10∶20∶10∶1∶1时泡沫性能最好。     

化学发泡泡沫混凝土中硬脂酸钙稳泡能力及其影响因素

在化学发泡方法制备干密度小于300 kg/m3的泡沫混凝土保温材料的研究中,通常选用硬脂酸钙作为化学发泡的稳泡剂.目前衡量表面活性剂稳泡能力的方法均要求被测试的对象溶于水,这为评价硬脂酸钙稳泡能力带来了一些困难.设计了一种实验方法,研究了化学发泡泡沫混凝土中硬脂酸钙稳泡的能力及其影响因素,用时间t1衡量硬脂酸钙的稳泡能力,对评价不溶于水的表面活性剂的稳泡能力有一定参考作用.     

用于盾构施工的泡沫材料优化设计

在解决土压平衡盾构施工中常遇到因土质不良产生的工程技术问题,最有效的解决方法是采用表面活性剂,即泡沫土体改良技术.利用Waring Blender搅动法配合合适及简便发泡装置进行试验,由试验结果筛选出适合国内生产用的合适的发泡剂和稳泡剂,形成了一套用于盾构施工的泡沫材料优化技术,节约了生产成本.     

化学发泡法泡沫混凝土稳定性的研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,使用粉煤灰替代部分水泥,利用化学发泡法制备干密度≤250 kg/m3的泡沫混凝土,系统地研究了十二烷基苯磺酸钠(A)、十二烷基硫酸钠(B)、羟丙基甲基纤维素醚(C)和聚丙烯酰胺(D)四种稳泡剂对浆体最大发泡体积比、发泡体积比和浆体稳定性的影响.结果表明:在水泥浆体中分别掺四种稳泡剂均能提高浆体的最大发泡体积比,但改善效果不同;分别掺四种稳泡剂均能有效地提高浆体的稳定性,但影响效果不同.选择适宜的稳泡剂对化学发泡法泡沫混凝土的质量稳定性非常重要.     

废渣泡沫玻璃的研制

以废玻璃、粉煤灰为主要原料，并添加适量的发泡剂和稳泡剂制备泡沫玻璃。试样密度为４８０ｋｇ／ｍ３，导热系数为０．１５Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗压强度为２．９ＭＰａ。对发泡温度、发泡时间和发泡剂用量对质量的影响进行了分析，并阐述了各添加剂在泡沫玻璃中的作用机理。     

基于高寒地区化学发泡泡沫混凝土制备探究

为了在西藏高寒地区制备轻质高强的泡沫混凝土,探究了泡沫混凝土配合比设计和其中各掺量的定量控制,结果表明在该地区双氧水制备氧气的产率为55.7%;高锰酸钾的最适掺量为1.2%;随着稳泡剂掺量的增加最终发泡高度呈下降趋势;随着双氧水的加入量的增加泡沫混凝土的干密度呈先下降后小幅度上升的趋势;以双氧水作为发泡剂制备泡沫混凝土的富余系数最适参数应在12.5~13.2之间。     

氯氧镁水泥复合发泡剂的研究

发泡剂是影响发泡氯氧镁水泥性能的重要因素,用1%的十二烷基硫酸钠溶液作为发泡剂,并分别掺加壬基酚聚氧乙烯醚、明胶、茶皂素和改性硅树脂聚醚乳液进行稳泡复配改性,研究复合发泡剂对发泡氯氧镁水泥密度、抗压强度及孔径的影响。结果表明:1%十二烷基硫酸钠中加入浓度为0.5%硅树脂聚醚乳液的复合发泡剂性能最优,发泡倍数由16.80倍提高到17.08倍,半衰期由22 min延长到216.81 min;加入浓度1%明胶复配改性的复合发泡剂性能次之,发泡倍数为16.75倍,泡沫半衰期为55 min。1%明胶改性的复合泡沫与氯氧镁水泥浆体结合时消泡最少,制得的试块泡孔大小均匀、规整,当泡沫添加量相同时,试块密度相对最小,强度较高。     

镁系无机发泡材料强度和孔结构调控研究

以镁系胶凝材料为基料,双氧水为发泡剂,二氧化锰为激发剂,硬脂酸钙为稳泡剂,聚丙烯酰胺为增稠剂,通过化学发泡法制备内部含有大量密闭气孔的镁系无机发泡材料.探讨了稳泡剂和增稠剂对镁系无机发泡材料表观密度、压缩强度、弯曲强度及孔结构的影响规律,采用X射线衍射法(XRD)对发泡材料改性前后的结晶相进行表征.结果表明:稳泡剂和增稠剂不仅影响镁系无机发泡材料的孔结构和发泡成型,对晶相结构也有较大影响;当稳泡剂硬脂酸钙添加量为7‰(质量分数,下同),增稠剂聚丙烯酰胺添加量为1.4‰时,所得镁系无机发泡材料的压缩强度和弯曲强度达到最大值,平均孔径较小,孔隙率和圆度值接近开普勒球体填充模型的理论数值;经稳泡剂和增稠剂改性的镁系无机发泡材料3相结晶XRD衍射峰强度明显减弱,5相结晶峰增强,解释了其力学强度改善的原因.     

稳泡剂对低密度碱矿渣泡沫混凝土基本性能的影响

以双氧水为发泡剂，植物蛋白、茶皂素、硬脂酸钙为稳泡剂制备了密度低于250 kg/m3的碱矿渣泡沫混凝土。研究了这3种稳泡剂单掺和复掺的稳泡能力，及对碱矿渣泡沫混凝土试件干密度、抗压强度、吸水率的影响，测试分析了具有代表性试件的孔结构参数。研究结果表明，单掺植物蛋白作稳泡剂制备的试件基本性能最优，植物蛋白复掺0.06%的硬脂酸钙后，同密度等级下的试件抗压强度提高到0.21 MPa，质量吸水率降低至56%。