浅谈提高循环流化床锅炉给煤系统运行稳定性

0前言山东兖矿鲁南化工有限公司的UG-260/9.8-M2型循环流化床锅炉于2007年12月正式投入运行,由于锅炉给煤系统运行不稳定,经常出现蓬煤、堵煤,多次造成后系统的化工生产装置跳车、停车。为此,对给煤系统进行了改造和完善。改造后效果十分明显,给煤系统蓬煤、堵煤次数大幅减少,从根本上杜绝了因给煤系统故障造成化工生产装置停车事故的发生。     

供热项目循环流化床锅炉给煤方式改造

供热项目循环流化床锅炉的两级给煤经实践证明不能满足长周期安全生产需要。在借鉴同类型锅炉设备运行的基础上对供热项目两台循环流化床锅炉的给煤系统进行了二级改一级的改造,同时解决了改造后可能出现的高温炉烟反窜问题。     

锅炉给煤装置的改进

对1台使用13a的SHL20-25/400-AI型锅炉进行改造,采取如下措施:强化燃烧,改进传统给煤装置为分层给煤装置,改造后该锅炉运行良好。     

锅炉两级给煤系统的改造实践

重庆某煤矿电厂针对给煤系统因燃料煤粘性高,经常出现落煤管堵塞问题,将一级给煤方式改造为胶带给煤机+炉前给煤料仓+悬吊式强制螺旋给煤机的两级给煤方式,杜绝了堵煤事故的发生,保证了锅炉的稳定运行。     

75T/H循环流化床锅炉炉前给煤系统改造

由于设计和结构上不合理,我公司75T／H循环流化床锅炉炉前给煤系统运行中存在缺陷,经过探索研究,对其进行改造,取得显著效果。     

300 MW贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及性能优化

针对300 MW贫煤锅炉,进行了低NOx燃烧系统改造和性能优化实验,研究了低氮燃烧器组合深度空气分级低氮燃烧技术对贫煤燃烧锅炉NOx排放的影响规律和控制效果.结果表明,锅炉采用新型低氮燃烧器、全炉膛深度分级燃烧改造后,锅炉SCR脱硝系统入口NOx浓度可由改造前约1 100mg/m3(干态,6%氧量)下降至改造后的460mg/m3(干态,6%氧量)左右,氮氧化物排放浓度平均降幅达到50%以上.改造方案及实验结果可为贫煤燃烧锅炉低NOx燃烧改造和运行优化提供借鉴.     

一起典型燃煤链条炉排锅炉的节能改造浅析

在能效测试和锅炉运行现状分析的基础上,对一台SZL15-1.25-AII型锅炉热效率偏低进行了分析。针对锅炉运行过程中存在的排烟温度高、炉渣可燃物含量高、受热面结垢及水处理工作不足等问题,通过对锅炉的给煤装置改造、冷凝水回收利用、风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,使锅炉热效率提高8.82%,达到锅炉经济运行与节能的效果。     

链条锅炉给煤装置工艺改进与应用

对链条锅炉输煤、燃烧,分层给煤装置的设计、改造、工艺原理以及实际应用效果进 行了阐述。     

热电站锅炉排烟温度高的原因分析及技术改造

结合神华包头煤化工分公司热电站锅炉的实际情况,分析了排烟温度高的原因:磨煤机风煤比失调、锅炉炉膛漏风严重、过热器区域积灰严重、省煤器受热面面积小等;介绍了采取的技改措施:改造磨煤机入口风量测量装置、磨煤机入口热风道处增加调节门、对锅炉炉膛密封进行补焊、改造过热器区域吹灰系统和增加省煤器受热面面积等。通过改造,有效降了低锅炉排烟温度,锅炉各项参数均达到甚至超过了设计值,具有较好的经济效益。     

烧油锅炉改烧煤锅炉技术——煤的部分燃烧炉系统技术

<正> 工矿企业用一般方法把烧油锅炉转化成烧煤锅炉,要进行很大改造,改造费用往往和新建差不了多少。而且改成的烧煤锅炉还是存在着产生大量煤灰,锅炉容积大等问题。日本通产省为适应烧油锅炉改烧煤锅炉的需要,从1984年起开发煤部分燃烧炉系统技术,1984年开发费用500万日元,1985年开发费用9500万日元。小试规模为每小时烧煤0.2吨,中试规模为每小时烧煤1～10吨。煤的部分燃烧炉系统技术利用现有的烧油锅炉装置,稍加辅助设施,就可简单地把烧油改烧煤(见图)。进入煤部分燃烧炉内的微粉煤或CWM(煤水混合     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

大型煤化工装置循环流化床锅炉长周期运行研究与探索

针对园区内部循环流化床锅炉经常出现的水冷壁泄漏、锅炉堵煤、入炉煤颗粒度大等问题,河南龙宇煤化工有限公司成立技术攻关小组分析问题原因,在采取水冷壁改造、控制入炉煤煤质、优化工艺操作、使用新型锅炉水处理剂以及制定长周期奖励机制等手段后,运行质量显著提高,实现了锅炉A级连续稳定运行373 d的好成绩。     

粉煤气化炉反应室漏水及应对措施研究

介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位。从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施。     

中国燃煤工业锅炉现状

介绍了中国工业锅炉现状,锅炉平均容量逐年增加,燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析,结合国家节能减排工作的实施,对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后,单机容量小;除尘与脱硫技术水平低,燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定,不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉,推广新型高效煤粉锅炉,对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施,以提高燃煤工业锅炉效率,减少污染物排放。     

600 MW超临界机组给水弱氧化处理技术及应用

对600 MW超临界直流炉机组实施了给水弱氧化处理。对高压给水进行微氧精准控制,使省煤器入口溶氧在10~20μg/L,并进行效果评估。在机组2个大修周期内,分别采用全挥发处理AVT(R)和弱氧化处理(WOT)2种工况,对比了水冷壁、省煤器的结垢速率和汽轮机叶片的积盐速率,结果表明:采用给水WOT处理可明显降低热力系统的结垢、积盐速率,效果显著。氧化性处理方式的溶解氧量精准控制与优化是实现机组安全、经济、稳定运行的关键因素之一。     

以煤代油停用化肥辅助锅炉

叙述石化系统首例煤代油热电站的化肥厂供汽，成功地停用化肥铺锅的具体做法和停用后情况，以及经济效益的评价。     

低热值燃料发电企业发展热电联产的探讨

为提高低热值燃料发电的热效率 ,应根据煤矿用户热能需求情况将低热值燃料发电厂改为热电联产电厂 ;具体论述了这种改造的必要性与可能性以及几种改造方式。     

粉煤锅炉受热面技术改造综述

针对山西天脊煤化工集团有限责任公司引进德国Steinmuller公司生产的225t/h自然循环粉煤炉运行过程中,省煤器对流管束磨损严重、排烟温度高、热损失大及合成氨扩能改造后锅炉给水温度提高,个别工况下热力参数偏离设计值等问题,在综合分析研究的基础上对省煤器及过热器对流管束受热面实施技术改造。经改造后对流管束磨损明显减轻,锅炉运行稳定,经济效益显著提高。     

混煤在链条锅炉中的燃烧新技术

利用混煤自动分离器对链条锅炉的上煤系统进行改造,让块煤在炉渣上燃烧,粉煤在炉膛悬浮燃烧,以达到或接近燃烧完全的目的。降低了煤渣含碳量,提高了锅炉热效率,使锅炉对煤种的适应范围更广泛。     

循环流化床锅炉在我厂的应用

本文介绍循环流化床锅炉在河南开封化肥厂的应用情况，包括选型，设备概况，工程建设及投运等，并解释了几个问题，说明这种类型的锅炉对以煤为原料制气的氮肥厂是一个综合利用的好项目，既节能又利于三废治理。