采埃孚可即时装配车桥系统达2700万套

采埃孚按照及时供货(JIT)和排序供货(JIS)的交付方式向整车制造商供应全套车桥系统已有20年历史。在美国邓肯生产的第一套供宝马Z3 Roadster的乘用车前车桥,现已在各大洲成为标准产品:在全球8个国家的15个工厂,采埃孚已为相关车型配套生产了约2700万套可即时装配的车桥系统。"二十年前,采埃孚在美国邓肯地区,凭借系统供应全套车桥模块开始进军这一崭新的业务领域。"采埃孚底盘技术事业部负责乘用车车桥系统业务的Peter Holdmann博士讲道,"时至     

东风万里传捷报

大搞多种经营 成都量具刃具厂职工遵循毛主席关于大型企业可以逐步地办成结合性的联合企业的指示,根据生产发展的需要及资源综合利用的原则,需要什么干什么,能干什么干什么,有什么干什么,大办“卫星”工厂,大搞多种经营。两年来,这个厂共办了171个为生产服务的“卫星厂”,其中全厂性的有14个,生产小组办的有157中。这些“卫星厂”已生产出铁、钢、钢材、耐火材料,炭精棒、砂轮、砂布、砂纸、砂带、水泥、砖瓦、锯末板、刨花板以及各种机械设备、电机设备等多种产品,从而克服了某些原材料供应不足的困难,促进了生产持续全面大跃进。 冷轧代替…     

电子商务供应链中零库存的研究

针对创新性产品，提出并深入研究了零库存的概念，建立了适合企业生产及库存预测的电子商务供应链模型，实现产品的生命周期与零库存的无缝链接。设计并构造了变步长自构型神经网络，以零库存为期望值，对诸多非结构化、非线性数据进行整合、分析及预测，给出了零库存的整体解决方案。     

螺旋槽丝锥切削性能的试验研究

一、前言丝维是加工内螺纹的主要工具。随着科学技术和工业生产的发展,近年来,又有一种新结构丝维——螺旋槽丝维出现,用以满足生产的需要。螺旋槽丝维加工质量好,切削轻快,能自动排屑。在一定条件下,耐用度比直槽丝维要高几倍,切削效率可提高50％以上。在国外,螺旋槽丝维已实行了标准化,得到了广泛的应用,生产供应比率约为20～30％。在国内,有些工厂为了解决生产上的需要,也试制了螺旋槽丝维,使用后取得了一定的效果。其优点主要有:(1)提高了生产效率。例如某厂加工一个M8×1,深16mm的不锈钢螺母时,     

“世界工厂"与中国经济展望(一)

“世界工厂”的概念大致为:一国的制造业,成为世界工业品市场上最主要的生产和供应基地,在制造业领域,其主要工业品在世界市场处于相对垄断的地位,代表当代最先进的科学技术水平,制造这些产品的企业具有对其所在产业或行业的支配力。     

浅谈工业企业零库存管理工作思路

通过论述零库存管理的概念及起源,对国内企业的零库存案例进行解析,提出了企业实现零库存的内外部条件,为企业实现零库存提供参考。     

用于过程管理的分析仪器

目前分析仪器用于生产管理的情况如下 1、经济因素根据1981年10月Frost和Sullivan公司的全欧市场调查表明,由于分析仪器在线分析或自动化的结果,工业的实际利益得到了增长。然而,每当一项工程开始的时候,必须考虑到生产的实际需要,这是非常重要的。因为一个已建成的、已投产的工厂,不另外附加分析仪器,也许是一种更好的或更为节省的策略。     

电子组装业MES系统的六大组成

当生产事件发生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。但如果对电子组装业MES的六大组成不能清晰认识,就会直接导致应用效果的不理想。     

生产辅料超市的应用研究

研究了辅料超市在制造企业中的应用,分析N公司在多产品的生产物料使用中存在的问题。根据物料特点和属性,应用一种生产辅料超市的方式,对其进行分类与集中供应,使生产得以顺畅,保证生产物料用量充足,避免SAP系统运行时出现缺料情况,提高生产效率和系统库存的准确性。     

现代备件管理（三）

三、备件储备的原则及实施办法 1.传统的储存方式及储备定额 传统的设备备件储存方式与原则的指导思想是如何能确保备件的及时供应,随时保证维修的需要以保证生产的正常进行,经济概念不多。     

中型发动机制造工厂的精益化设计

20世纪末以来，市场竞争愈益激烈，大批量生产模式已不能适应市场竞争的新形势，精益生产应运而生。精益生产以“消灭浪费，创造价值”为核心思想，实行以JIT（准时化）拉动式生产为主要特征的新生产模式，显著提高了社会生产效率和质量。精益生产在工厂的施行多是在已有基础上进行改善，本文依托上海日野工厂项目建设，探求从工厂设计阶段就为工厂的精益生产运行奠定良好基础，构建概念创新的精益化制造工厂。     

CENTUM CS 综合生产控制系统

CENTUM CS完全采用了史无前例的以单元为基础的操作来实现全新的工厂运转方式。这种方式是依据各个工厂的特点及操作条件,以最佳的高级控制手法,将控制信息和与运转和生产管理有关的信息有机地结合起来,以此实现控制的方式。 CENTUN CS是实现横河电机株式会社所主张构成新一代综合生产支援系统的“Con-central Solutions”(集中处理)概念的核心系统。以生产支援系统的全新的工厂运转系统是基于以单元为基础的操作。以装置为单位的工厂操作和监视。而且实现了开放型的网络化,工程技术业务所需的时间大大缩短,实现了无停     

极细研磨粉的制造

精密工具量具和金相试验室使用的磨料微粉,现在国内尚不能正式生产,多由使用厂自行解决。不过这种微粉将来应该由生产磨料的工厂供应;现在苏家屯砂轮厂正进行磨料水选的试验,可能于明年供应我局各厂磨料微粉的需要。     

大力推广“蚂蚁”啃“骨头”和土机床解决设备不足的关键

根据中央工业与地方工业并举,大中小并举的工业发展方针,产品逐级下放。过去只能做简单农具的工厂,现在要生产拖拉机;过去只能做纺织机械的工厂,现在要生产整套的轧钢设备;过去只有一般中型设备的工厂,现在要朝着生产高级、精密、大型产品发展。这样才能使机械工业全面满足工农业高速度发展的需要。但是产品下放后,不少工厂原有的设备体型小、精度差、效率低,同时缺少许多专用设备,返样产品和设备就形成了一个突出的矛盾。在     

企业即时定制生产能力循环模型及模糊评价

研究了企业即时定制生产能力的概念和形成机制,根据即时定制生产能力形成机制的特点,提出了即时定制生产能力的循环改进理论模型,提出即时定制生产能力Ⅰ类循环和即时定制生产能力Ⅱ类循环的概念。分别建立了Ⅰ类循环和Ⅱ类循环周期的绩效评价指标体系。从理论上阐述了企业即时定制生产能力的形成机制和优化机制,并且给出了基于模糊评价的即时定制生产能力评价方法。通过算例分析,验证了所建立的即时定制生产能力评价模型的可行性。     

引起FA革命的MAP

一、MAP提出的背景 MAP(Manufacturing Automation Protocol——制造业自动化通信约定)是工厂内各台机器的通信控制约定,是工厂局部网络(LAN)的一种规格。现在国外的许多工厂中,有许多机床、机器人、自动搬运机和控制它们用的计算机等控制装置在工作,使今日的大量生产方式成为可能。但是这些机器和控制装置往往是单独使用,它们之间没有多少联系。在FA(工厂自动化或工厂无人化)中和OA(办公自动化)不一样,各个机器很难由一个厂商统一供应。因此工厂中往往是多种牌号的机器在运转,各自以独立的方式实现自动化。在各个工种中自动化进展迅速,但各工种之间不能通信的状况,造成了许多“自动     

工业4.0变革中特种线缆制造模式探索

为了进一步推进特种线缆车间两化深度融合,满足生产过程中质量零缺陷、大长度连续生产、实时订单驱动及零库存的潜在需求,在线缆设备自动化、信息化和物联网的基础之上,借鉴工业4.0框架提出一种虚实结合的信息物理融合系统(CPS)。该系统通过营销平台、虚拟工厂和物理工厂3大智能联动模块变革传统业务,重构特种线缆在线营销和混流生产模式。实践表明该系统能够实现生产要素高效协同,改善利润增速空间,提升新常态下企业的核心竞争力。     

数控车床用多类型弯头加工夹具

用镗铣床加工弯头件时,生产效率低,生产成本高,不能满足工厂的生产需要。文中设计出一种车床辅助夹具,使工件在夹具的配合下,在保证加工精度的同时,极大地提高了加工效率。     

用精益生产方式指导工程机械配套件供应

精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其特征是:以销售部门作为企业生产过程的起点,按销售合同组织多品种、小批量生产,追求无废品、零库存、低成本,充分调动人的积极性,追求高的经济效益等。     

自动化检测系统的崛起——关于何时在生产线上整合自动化检测系统的要点

自动化的生产环境已经不再是什么新鲜事了。控制系统和信息技术降低了人工参与的需要，这个事实已经存在了几十年。而整合计量设备则是自动化范例中相对较新的概念。通过将质量检测整合进生产环节，企业可以受益于其检测过程中重复性的提升和提高的检测效率，从而获得更好的过程控制。