除鳞箱

1、粗轧除鳞 (1)除鳞箱的用途 粗轧除鳞安装在加热炉和E1大立辊之间的除鳞辊道上。用来清除进加热炉而产生的一次氧化铁皮。 由于它远离E1立辊轧机布置,被高压水冲掉的氧化皮不致堆积在立辊附近,从而改善了立辊的工作条件。 (2)除鳞箱的结构 除鳞箱是一个基本封闭的箱体(图246)。箱内上下各装有两排集水管,上除鳞     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

武钢2250E2立辊轧机

介绍武钢2250热连轧机组中E2立辊轧机的主要技术参数、轧制设备组成、轧机宽度自动控制理论。     

新型立辊轧机

本文介绍了宝钢三期１５８０ｍｍ热带钢连轧机机组轧区Ｅ１立辊轧机的结构特点、主要参数与装机水平，并论述了以往立辊轧机的不同之处。该立辊轧机的制造与投产大大提高了我公司的初轧机设计与制造水平。     

1580mm F1E立辊轧机

介绍了二重自主设计制造的1 580 mm F1E立辊轧机的主要技术参数、工作原理、设备组成和技术特点。该设备应用于热轧带钢生产线,运行稳定。     

IGC650HCW冷带轧机成套设备研制及关键技术

该套设备包括ＩＧＣ6 5 0ＨＣＷ冷带轧机主轧机组、一条成品剪切线、一组罩式光亮退火炉、一条半连续酸洗线。可将来料厚度 2 5～ 4ｍｍ、宽 5 5 0ｍｍ热轧带卷加工成厚度 0 12～ 2ｍｍ的精密带钢 (是电工、家电、汽车、双层管等行业的原料带 ) ,通条带厚差可达± 0 .0 0 2ｍｍ。自主研制的高精度液压厚度自动控制系统和主轧机组的综合技术 ,具有国际先进水平。主轧机组的特点是 :1 采用的工作辊 ,是一种既可弯辊又可轴向调节的可逆式四辊轧机 ;兼有ＨＣ6辊轧机 ,控制板形能力强和 4辊轧机结构简单 ,刚度大、又能实现内辊缝控制、轧制精度…     

2050mm E2立辊轧机减速机箱体的有限元分析

用Pro/E三维建模及Ansys有限元方法,对某2050mm热连轧粗轧机主体设备,E2立辊主减速机箱体变形对齿轮副定位的影响进行分析,判断减速机箱体设计的合理性。     

柳钢热轧厂2032生产线E0立辊自动宽度控制功能改造

通过对柳钢热轧厂2032生产线E0立辊轧机牌坊重新进行机加工,同时对立辊自动宽度控制空能进行改造,提高生产轧制板型的质量控制。     

鞍钢2150 mm热连轧机机组粗轧区立辊轧机

介绍鞍钢2150mm热连轧机机组粗轧区立辊轧机结构上的特点，同国内外同规格的立辊轧机进行比较，说明该轧机设计上的优缺点。     

一重集团公司设计制造的国产六辊轧机

自80年代以来六辊轧机在各种金属的精密冷轧薄带材生产中,在提高产品质量、成材率和生产效率等诸多方面取得了良好的效果,受到国内、外冶金企业的普遍关注。本文概要介绍了MS六辊轧机的突出优点,并着重介绍了由一重集团公司设计、制造的3台国产MS六辊轧机的性能参数和装机水平。其使用效果表明,国产MS六辊轧机的技术含量和制造水平不亚于国外同类产品。     

换辊装置

1、粗轧换辊装置 (1)R1换辊装置 ①、用途: R1换辊装置装设在粗轧区R1二辊可逆轧机机座的操作侧,用来更换R1轧机轧辊。 ②、技术规范: 被拖动总重量(含轧辊轴承座与托架)     

热轧板带钢立辊轧机主传动型式归纳分析

介绍了对热轧板带钢粗轧立辊轧机的主传动型式,归纳了各种型式立辊轧机的主传动结构和特点,总结了各种主传动型式的优势与不足。     

SBB型骨架油封结构及制造工艺

宝钢冷轧厂HC轧机是由日本日立公司设计制造,轴承座密封是HC轧机的重要备件,其原件是日本NOK油封公司的产品.为了改变密封件依赖进口局面,该厂与我所协商,签定了HC轧机SBB型外骨架油封国产化的合同要求如下:(1)工况条件:工作温度<60℃;工作介质:润滑油、润滑酯;工作辊转速<14m/S(2)工作部位:支承辊、中间辊及工作辊的轴承座;     

四辊轧机辊系偏移距机理的不确定性和微尺度静定性

生产板带的四辊轧机辊系,普遍设置偏移距求得轧辊间平行定位及其稳定以防止辊间交叉,成为四辊轧机辊系平行定位机理编入轧机教科书及参考书中。近代相继出现的现代四辊轧机辊系都设置偏移距,但未能保证其机理的确定性,辊间动态交叉现象的发生屡禁不止,引发超大轴向力损坏推力滚动轴承或生成轧制支反力偏差破坏板形控制的稳定性。设置偏移距3mm的高速铝箔四辊轧机轴向力在线检测试验,揭示轧制过程中工作辊与支承辊之间发生规律性动态交叉现象。轧制中轧辊之间的动态交叉行为,与轴承座和机架窗口立柱间微小间隙大小相对应,只限于轧机的交叉角β≤0.05°区间,远小于交叉(Paircross,PC)轧机的交叉角(β=1°～1.5°),但派生的轴向力超出额定值的3倍以上。四辊轧机模拟辊系偏移距静态零调试验,探明轧辊间初始安装位置不变没有轧辊的水平位移。辊间动态交叉现象和静态水平位移为零的两种结果,揭示出设置偏移距机理的不确定性,不能用于四辊轧机辊系平行定位及稳定性设计。     

板带四辊轧机的三维振动特性

针对轧机振动传统的一维或二维的解析模式,给出1 580 mm四辊轧机振动的三维(空间)振动解析模式及其振动特性-固有频率和振型。在四辊轧机振动解析中被忽略的“不得已”间隙,必须在辊系结构予以考虑。利用修正三维多物体传递矩阵法辅之有限元法对轧机轧辊进行包含3个位移3个转角6个自由度的三维振动数值解析。数值模拟结果显示,四辊轧机考虑阻尼作用后的固有频率(复频率虚部)与现场测试频率基本吻合;“不得已”间隙导致轧机系统出现危险低频率,且振型为含有水平、交叉及摇摆等包含多个单一振型的复合振型。     

热带轧机EC立辊结构设计及装配技术研究

针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等。该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率。     

四辊轧机机架窗口变形分析

结合现场安装实例对四辊轧机(这里指中厚板轧机和宽带轧机)机架精加工完成后,在机架立装时窗口产生的变形问题(即"缩腰问题")进行分析。主要探讨底板对机架支持力产生的弯矩和入、出口工作辊道辊道架在机架立柱上的作用力对机架窗口的影响。     

子模型技术在四辊轧机机架强度分析中的应用

提出了一种预测四辊轧机机架疲劳寿命的方法.通过采用三维有限元(FEM)和子模型技术对某轧钢厂一台四辊轧机进行了强度分析;在现场动态测试基础上,运用Miner公式并结合修正后的p-s-N曲线及实际载荷谱,计算得到了该轧机机架的疲劳寿命.     

热轧机立辊轴承早期失效分析

以H型钢轧机立辊轴承为例,分析了热轧机立辊轴承早期失效的原因,并基于此提出了相应的改进措施。     

液压保护在中板粗轧机上的应用

1　概况新钢中板厂2300三辊劳特式轧机建于1978年,2500四辊可逆轧机建于1994年;目前生产方式是三辊开坯四辊精轧。三辊轧机主传系统由2500kW主电机(交流)、14号接手、3.4m减速机(带飞轮)、21号接手(带安全销)、800齿轮座、万向接手等组成(图1),由于该轧机使用年限长,设备陈旧老化,故障隐患较多,加之轧机负载不稳定,对中板生产构成一定威胁。1.轧机　2.万向接轴　3.人字齿座　4.21号安全接手5.3.4m减速机　6.14号接手　7.主电机8.飞轮图1　2300三辊轧机主传动以前,我厂三辊主传动系统的设备是靠21号接手上的安全销及三辊轧机安全臼来保护的,…