储罐腐蚀状况的灰色预测

为了合理预测储罐腐蚀状况,掌握储罐腐蚀规律,提出用灰色系统理论中的GM(1,1)模型对储罐腐蚀状况的实际统计数据进行动态拟合,建立预测方程,并对储罐的腐蚀深度和腐蚀速度进行数据预测,为储罐腐蚀的预测提供了一个值得探讨的方法。     

灰色GM(1,1)模型在储罐腐蚀状况预测中的应用

储罐在长期使用过程中,由于受到空气、水分、存储油料、土壤以及腐蚀性气体的腐蚀,往往会发生强度降低或者腐蚀穿孔等事故。事先对储罐的腐蚀状况作出合理预测,摸索出储罐腐蚀的规律,便可以采取积极有效的防腐措施,保证储罐正常运转。储罐腐蚀的深度是判定储罐腐蚀状况的一个重要指标。它与使用年限存在着某种关系,而且实际统计数据中的任何两个相邻数据,都具有“等时距”获取的特点。所以,我们可以将它看作是随时间变化的灰色量,利用GM(1,1)模型对数据进行动态模拟。1模型的建立与修正1.1灰色预测建模方法对于等时距获得的原始数列x(0)=x(…     

储油罐底板腐蚀的概率统计和评估的研究

用概率统计方法对腐蚀环境基本相同的3组不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间的关系进行了研究,研究表明,腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大腐蚀深度。为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供了依据。     

原油储罐内腐蚀机理与防护

为了提高原油储罐的使用寿命,对储罐内不同部位的腐蚀机理进行了分析,并对现有防腐技术现场应用效果进行了评价。结果表明:沉降罐罐底局部腐蚀最为严重,以局部点蚀、坑蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀;罐顶气相空间腐蚀次之,以片状腐蚀为主,腐蚀机理主要为化学腐蚀;罐壁腐蚀程度相对较轻,以均匀腐蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀。根据研究结果提出了相关防护措施:在储罐罐底及以上5 m位置采用EEC弹性环氧复合涂层+阴极保护装置相结合的防腐工艺;通过安装负压排泥装置、研究新型低温破乳剂等技术有效延长储罐服役寿命;进一步排除储罐渗漏等安全隐患,提高站库运行安全系数。     

金属储罐的腐蚀与防护

对金属储罐腐蚀的一般机理进行定性分析，并以实际观察到的腐蚀现象来确认理论分析的结论，提出实际工作中解决或避免问题的对策。     

高硫原油存储过程中的腐蚀与对策

高硫原油对钢制金属储罐存在腐蚀.对储罐腐蚀的现状和影响储罐腐蚀的因素进行了讨论,分析了腐蚀机理,主要有SO2腐蚀,H2S腐蚀,氢脆腐蚀,CO2腐蚀,微生物腐蚀等.提出了储罐防护措施.     

立式圆筒钢制储罐失效调查分析及对策

通过对炼油厂投产后储罐失效形式的调查分析，得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部与盛装介质有关，还与罐型有关。局部腐蚀具有概率特性，局部腐蚀的最大深度是材料寿命的重要标志。最终提出唯储罐设备完好，延长储罐使用寿命的对策。     

地上常压储罐的腐蚀与检测

1 前言地上储罐的腐蚀一直是一个很严重的问题 ,腐蚀不仅存在于石油加工领域 ,而且存在于储存腐蚀介质或对腐蚀介质敏感的材料中。在石油工业 ,地上储罐的腐蚀遍及产品生产、运输及销售过程。以下几个API标准及推荐作法都是关于储罐腐蚀及控制的 :①API标准 6 5 0“焊接钢石油储罐” ;②API推荐作法 5 75“常压及低压储罐的检测” ;③API标准 6 5 3“储罐检测、修理、改造及重新建造”。2 储罐腐蚀与检测(1)罐底腐蚀。API标准 6 5 3列出了 12种能够造成储罐罐底泄露的原因 ,其中有 6种是直接由内外腐蚀引起的。罐基础垫层材料及施工…     

碳素钢的碱脆和防护措施

结合实例对碳素钢碱液储罐的腐蚀原因、腐蚀机理进行了较深入地分析，并提出了碱液储罐的防腐措施。     

漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用

本文通过漏磁检测原理在油罐检测中的应用,对油罐底板的腐蚀进行检测,并结合3座储罐的沉积水化验结果。检测结果表明:该技术可靠,值得应用推广,3座油罐底板腐蚀情况都严重,1、2号油罐的底板腐蚀比3号重。该检测技术为储罐维修提供了依据。     

成品油储罐内的腐蚀及防护

对成品油储罐内各部位腐蚀情况进行了介绍，说明了产生腐蚀的原因和腐蚀机理。介绍了油罐内防护技术，采用节点加固，降低边缘应力，可减缓油罐金属腐蚀速度；对选用油罐内防腐涂料的原则进行了阐述。     

原油储罐内壁腐蚀研究

对扬子石化储运厂G901系的4个原油储罐的沉积水和储罐的腐蚀产物进行分析研究, 并提出了合理的防腐方法。原油储罐的内壁腐蚀原因为吸氧腐蚀、盐类腐蚀和原油沉积造成的垢下腐蚀,而且原油沉积造成的垢下腐蚀最严重。针对腐蚀原因,认为原油储罐内壁防腐采用牺牲阳极的阴极保护并结合涂层进行联合防护较为合理。     

油田金属管道和容器腐蚀分析及对策

通过对大庆油田埋地金属管道腐蚀现状进行研究 ,分析了埋地金属管道的腐蚀原因。分析油田金属容器和储罐的腐蚀原因 ,提出了不同储存介质的金属容器和储罐应选择的防腐等级。针对不同腐蚀等级的管道、金属容器和储罐 ,提出了对应的防腐和保温层修复方法     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

钢制原油储罐的腐蚀分析及防护措施

针对目前钢制原油储罐的腐蚀现状,对储罐腐蚀的类型、部位及腐蚀的机理进行了分析,根据分析的腐蚀原因提出了具体的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长钢制储油罐的使用寿命。     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

原油储罐内壁腐蚀防护

在原油罐区拆建工程中,通过对原油储罐的腐蚀调查,可以发现原油储罐的内腐蚀是储罐更换的主要原因,其具体腐蚀情况分述如下.罐底:腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,有的已经穿孔.主要发生在焊接热影响区、凹陷     

钢制储罐内部腐蚀防护及其质量控制

各类石油储罐在使用中，均存在一定的腐蚀。综合运用各种防腐技术，可以获得理想的保护效果，消除腐蚀隐患，成倍地延长储罐的使用寿命。     

大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策

对大型外浮顶原油储罐发生腐蚀的原因进行了简要分析，针对原油储罐不同部位的腐蚀情况提出了防腐对策，特别指出在浮盘支柱底板上的对应处增焊不锈钢板，罐底板应采用涂料与阴极保护的联合保护。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。