石家庄精致化工技术有限公司

<正>公司坐落于石家庄高新技术开发区,是一家专门从事化工系统脱硫催化技术及硫回收研究的专业公司,为脱硫及硫回收提供专业技术服务。我公司与中科院(国家纳米中心)联合研发了MTS脱硫催化剂系列产品,同时拥有内分式熔硫釜及一种连续硫回收装置两项专利技术,拥有内分式熔硫釜独有的操作方法及脱硫工艺优化等多项专有技术。公司已通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。     

焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造

介绍了益兴焦化股份有限公司脱硫工序先后采用的3种硫泡沫处理工艺:三足式离心机分离、真空过滤机抽滤、内分式熔硫釜处理,分析了前两种工艺存在的问题,并针对这些问题,将脱硫硫泡沫处理改造为第3种内分式溶硫釜处理工艺。介绍了内分式熔硫釜处理工艺的优势及工艺流程。经过改造,硫泡沫处理实现了连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程,解决了原来硫膏产品滞销的问题,整个生产过程无三废排放,符合环保要求。     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。     

无锡柯隆化工设备有限公司

<正>(原无锡市南英液压气动有限公司)过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不     

脱硫再生及硫回收系统的技术改造

介绍了脱硫再生及硫回收系统改造情况,叙述脱硫剂的选择,再生槽、喷射器及熔硫釜、放硫阀的优化设计。     

连续硫回收专利技术及使用体会

1　连续进行硫回收专利技术连续硫回收技术由我公司自行开发成功,现已获国家专利,由于该技术将脱硫再生的硫泡沫及时进行了回收,应用10年来,无论采用何种方法脱硫,没有出现过堵塔现象。其三种型号的熔硫釜中,除第二型没有推广外,一型和三型都已作为专利技术进行推广。其优点是:无传动设备,可连续亦可间断运行,操作弹性大,设备省(集分离硫和熔硫为一釜),操作简单,节省人力,无排渣操作和三废产生,新建投资省,无日常维修和备品备件,使用寿命长(一般为10～20年),消耗低(每吨硫消耗蒸汽2～2.5t),无溶液损失,可提高硫回收产量10%。三型与一型相比,…     

硫回收装置技术改造总结

湿法脱硫技术在我国中小氮肥企业应用技术已相当成熟，但硫磺回收技术却一直在国内存在较大的分歧．我公司采用连续熔硫技术获得了成功．介绍了连续熔硫技术的优点和使用经验．     

脱硫再生及硫回收系统改造中的问题探讨

介绍了该厂常变脱硫再生及硫回收系统改造的情况。着重叙述了再生槽、喷射器、喷射器高位安装及熔硫釜、釜顶进料□、放硫阀、沉淀池等改造中的看法和部分能量衡算情况。     

高效节能环保专利产品 连续进行硫回收的金属釜(WL熔硫釜)和碳铵液解析塔

连续进行硫回收的金属釜领先水平的硫回收技术———从源头上解决了污水二价硫污染的问题原化工部节能技改专家、邯钢集团化肥公司王喜晶总工程师经过20余年的摸索,研制出三种型号的“连续进行硫回收的金属釜”,先后申请并由国家专利局批准两项专利。广泛应用于化肥、焦化、石化、炼油等领域中湿式氧化脱硫工艺的硫磺回收。已有上百家企业应用该技术改建、新建了硫回收系统,收到了很好的经济效益和社会效益。独有的技术特点———投资省、见效快、节能降耗、环保效果好●新建系统与过滤机的传统工艺比,节省投资3/5,投资回收期半年;●改建具…     

消泡剂在硫回收中的应用

介绍了消泡剂在我公司脱硫装置硫回收工艺上的应用情况,结果表明,使用消泡剂可以提高熔硫效率,降低蒸汽消耗,达到增产增效节能降耗的目的。     

熔硫釜运行经验总结与展望

对焦炉煤气HPF脱硫工艺中熔硫釜运行出现的问题进行了分析,通过调整熔硫釜操作,对硫泡沫及清液系统进行改造,降低了职工劳动强度、改善了现场环境,提高了熔硫釜运行效果。     

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗

针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

科技简讯

脱硫系统改造小结安阳化学工业集团有限责任公司脱硫系统投入生产运行后一直未进行过改造,脱硫楼由于长期与硫磺蒸气接触,墙壁、楼板多处出现裂纹,存在很大的安全隐患,严重影响了安全生产;过滤机、高位槽、脱硫再生塔设备腐蚀严重,运行过程中故障频繁,给公司长周期安全生产带来很大的影响;间断熔硫需要二级硫回收器回收二级硫,但该设备现已不能正常使用,使二级硫不能回收,造成了环境污染。鉴于以上原因,公司决定对脱硫系统进行改造。1改造过程1.1改造内容改造主要内容:用连续熔硫工艺取代间歇熔硫,报废脱硫楼及硫回收装置;用喷射再生取代高…     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

一种硫泥、硫膏转化装置投入工业化应用

目前,国内许多焦化厂煤气净化系统普遍采用流程短、投资省的HPF法脱硫工艺。HPF法脱硫副产硫膏w（S）约65%、w（H2O）20%～30%。由于硫膏杂质含量高、回收利用困难,通常被作为固体废物处理。现有硫膏回收处理技术如蒸馏法、萃取法、熔硫法存在回收硫磺纯度不高、硫磺产率低、能耗过高、生产成本高等问题。     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。