大型机座加工中心的维修改造（续）

五、PAL(PLC)编程环境和方法 摸清原机床的接口软件以后,即可在新数控系统上编制接口软件。目前编写方法及环境有以下几种：(1)编程机(器);(2)CNC控制器;(3)个人计算机。A－B7300系列是在CNC控制器上,编写PAL有点像FANUC 0C系列。而A－B9系列的PAL编写是在个人计算机上,调试合格后再送入CNC的闪烁存储器,这有点像西门子接口软件开发。 在A－B 7300 CNC诞生的20世纪70年代末,该系统即具备标准的PAL功能(即PLC),实现了用可编程控制器取代继电器逻辑,这在当时是一个了不起的进步。它使得机床制造商或改造商完全控制机床接口…     

PLC基础知识及应用讲座：PLC在数控机床中的应用

一、数控机床的强电逻辑控制标志着现代机械制造技术的工艺装备是各类数控机床,其控制任务可分两类:一类是实现刀具相对工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由计算机数控装置来完成的。另一类是机床辅助机械动作的顺序控制。它是在数控机床运行过程中,根据CNC内部标志以及机床各操作开关和实际运行开关的信号状态,按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴起停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。通常称强电逻辑控制。这类任务则由PLC(可编程逻辑控制器)来实现。上述两类任务的控制是一个有机的整体。它们既有联系也有分工。因此,明确两者之间的界面(接口)就成为设计数控机床PLC系统的前提。根据国际标准“ISO4336-1981(E)机床数字控制——数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,接口分为四种类型:     

FANUC 0系统维修知识讲座：第4讲 诊断窗口和维修有关的参数及其使用方法

在第1讲中已经介绍了数控机床的基本工作原理,从第1讲图1中可知,加工程序中的各项指令是在CNC和PMC控制软件的控制下,通过数控单元(CNC),可编程机床控制器(PMC),伺服系统(SERVO)和机床(MT)之间的信息交流实现的。FANUC 0系统为观察上述信息提供了相应的窗     

FANUC 0系统维修知识讲座——第10讲 FANUC可编程序控制器(PMC)的基本结构和控制程序的特点

在FANUC 0系统中PMC是可编程机床控制器的英文缩写,在有的数控系统中将它称为PLC(可编程逻辑控制器)或PC(可编程控制器)。用于数控机床的可编程控制器通常是内装型的,它们作为数控系统的一部分,其任务是根据数控系统和机床控制的要求,使用顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。由于用控制程序(软件)代替了继电器电路(硬件),所以不仅控制功能大幅度地提高,而且大大地简化了硬件电路,提高了控制系统的可靠性。     

用户宏功能在机床控制上的应用

随着CNC技术的发展,特别是用户宏功能的出现,为简化机床控制提供了便利手段。用户宏功能不仅可简化加工程序,而且可以控制许多复杂的机床动作。本文以 FANUC 0系统为例,在其用户宏功能中有两组称之为接口输入信号和输出信号的系统变量,通过读写用户去程序里这两组系统变量,可实现用户宏程序与PMC(可编程控制器)程序之间的信息交换。 在0系统中,接口输入信号为#1000～1015及#1032,其中#1032=#(1000 i)× 2i,即通过读取系统变量#1032,可将系统变量#1000～#1015由PMC一次传送到用户宏程序;接口输出信号为#1100～#1115及#1132,其中#1132=…     

基于PLC的直线插补控制及其实现

利用可编程控制器(PLC)直接联动控制步进电机,实现了直线轮廓的数字控制,使点位/直线控制的CNC机床控制系统成本显著下降.文章论述了用PLC实现数控直线插补的原理与方法,并介绍了驱动接口以及PLC控制软件的逻辑.     

激光反射成像测量原理简述

一、概述近年来国内外的许多科技工作者,正致力于寻找一条能从根本上解决高精度、外廓复杂零件的加工问题的新方法。其中最有前景的方法是将现代测量技术与CNC(计算机数控)加工技术有机地结合在一起,即测量加工一体化技术。这种方法的原理是对复杂零件的模型(实体或计算机仿真模型)进行测量,以提取零件复杂外廓的数据信息,再由计算机进行分析、修正并自动生成三维图像,经接口程序送到CNC机床,最后由CNC机床加工出符合精度要求的理想零     

国内外动态

CNC开发的动向丘家秀 从近年国际机床展览会可见,CNC的开发不断向如下几方面发展: 1.高速度　为了加工精度高的复杂曲面零件,必须提高切削速度和缩短非切削时间来提高加工效率。这就要提高CNC运算处理速度、进给速度、主轴转速和PMC(可编程机床控制器)处理速度。因此CNC普遍采用32位CPU甚至64位CPU,而且用RISC(精简指令)CPU(20～30MIPS)替代CISC(复杂指令)CPU(5～6MIPS,IMIPS=100万条指令/s);用2048KB的大容量存储器;用流水线控制并行处理的软件结构。CNC运算处理速度用1个程序段处理时间BPT表示,目前最高BPT为0.25…     

高速卷绕头网络控制系统的设计与实现

主控机、工控机、可编程逻辑控制器(PLC)和变频器(FC)构成的网络控制系统中，利用RS-232与RS-485接口实现主控机、工控机、可编程逻辑控制器和变频器之间的通信，具有成本低，易于实现多机联网控制．抗干扰能力强等优点。本文主要介绍了RS-232接口通信系统的设计方法与实现。     

数控设备故障快速诊断维修的原则及方法

随着市场经济的发展,市场竞争对产品多样化高质量的需求日益剧增,产品更新换代加速,中、小批量生产的比重明显增加,特别适合采用柔性较大的数控设备加工。然而,数控设备结构复杂,机械、液压、电气等系统中均大量采用了高科技的新技术,尤其电气系统中使用了计算机数字控制装置(CNC)、可编程逻辑控制器(PLC)、矢量控制的交     

数控机床控制逻辑的分析与设计

数控机床逻辑是数控机床实现其自身功能必不可少的组成部分，是分析、设计和使用维修数控机床所要考虑的首要问题，本文分析了计算机数控机诃，机床侧控制逻辑的结构及各组成部分的功能，从实际应用的角度出发，提出了分析、设计数控机床控制逻辑的思路、原则和一般性的方法，它包括继电器控制逻辑，可编程接口和ＰＬＣ控制逻辑。     

轧辊磨床电气自动化特点分析

正南山轻合金有限公司引进了意大利波米尼公司生产的磨床,波米尼机床体现了当今轧辊磨床所能达到的最高水平,即通过高水平自动化将机械系统和电气系统进行集成。自动化系统的主要部件是:CNC计算机数字控制、PLC编程逻辑控制、Power converter功率变频器及PC个人计算机。轧辊磨床自动化系统是由伺服电动机、电动机驱动、PLC(编程逻辑控制)和CNC(数字控制)组成的。自动化水平是确定机床价值的一个最重要     

一种基于硬件在环的可重构数控系统验证方法

作为一种开放式控制器,可重构数控(Computer numerical control,CNC)系统充分利用先进的控制技术、硬件产品等有利资源,提高系统功能的自适应性与快速响应能力。针对可重构CNC系统的验证过程复杂、硬件环境依赖性强等特点,采用硬件在环的设计方法,由仿真系统模拟数控机床的加工制造过程。给出面向可重构CNC系统的硬件在环仿真环境设计方法:采用现场总线连接数控系统与仿真环境,满足实时性、动态性等测试要求;建立机床驱动设备的仿真功能单元,完成数控加工指令的控制操作;实现数控机床的加工过程仿真,采用图形方式显示工件的切削成形过程。结合S曲线插补算法以及三轴数控铣床的仿真实例,对可重构CNC系统的加工控制过程进行测试,并且与实际加工样件进行对比分析,说明硬件在环技术在可重构CNC系统测试过程中的可行性与有效性。     

PLC控制与数控机床维修研究

可编程控制器(Program mable Logic Computer)广泛应用于数控机床等工业控制中。现代数控机床采用PLC控制代替传统的继电器控制来完成逻辑控制。它不仅使数控机床结构更紧凑、功能更丰富、响应速度和可靠性大大提高,而且控制灵活、编程方便、扩展能力强。其拥有的自诊断、履历情报存储及监控功能对其内部工作状态、通信状态、机床的信号输入输出点均有显示,电气维修人员可以通过它快速准确地找到故障点,及时做出的维修措施。     

可编程控制器在火电厂锅炉保护中的应用

介绍一种由可编程控制器构成的电厂锅炉保护系统。该系统利用可编程控制器的逻辑处理功能简化接口线路，使系统安全、可靠、稳定运行。     

第二讲 西门子数控系统简介(上)

数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术,用微处理器(CPU)和可编程序控制器(PLC)对机床运动及其加工过程进行自动控制.它自动阅读载体上事先给定的数字量并将其译码,从而使机床动作和加工零件.德国西门子公司是世界上最大的电气产品公司之一,西门子公司提供的工业控制产品有:数控装置(CNC),其商标为SINUMERIK,用于机床和加工设备的控制.     

圆柱齿轮软齿面与硬齿面加工的发展趋势

一、加工范围 德国普法特公司生产的CNC圆柱齿轮加工机床品种繁多,可最大限度地满足市场需求。可进行软、硬齿面的加工,可加工最大直径6m、模数50mm的圆柱齿轮,以及最大长度为4m、直径500mm的轴齿轮。 二、CNC制齿技术的软件 普法特齿轮加工机床的CNC控制采用最新一代CNC系统(图1略)和自行开发的“电子传动装置”。CNC机床操作简单,容易掌握,主要制齿技术已固化在CNC软件中。加工时,可借助对话程序,将齿轮加工的原始数据输入。然后,通过显示屏,以文本方式显示,并可将重复加工工件的原始数据存储。需要重新调用时,可通过人机对话,在显示屏上进行修正。CNC装置的可靠性控制,有助于避免输入差错。另外,通过对话程序,还可实现自动窜刀,使滚刀得到最佳利用。同时,也可用大容量数据存储器输入。这种控制称为完全直接数控(DNC)。     

微机化中型可编程逻辑控制器

这种可编程逻辑控制器,在传统控制器功能的基础上,兼备有信息处理功能以及通信功能,它能对各种生产信息进行收集、传送、运算以及管理等一系列信息处理。这种微机化的可编程逻辑控制器,将生产管理功能也引入到装置里面去了,生产管理功能一般是指生产指令、生产实际成绩、质量、进度、材料利用率等。已往,生产管理是由微机或者工作站完成的,日本欧姆龙公司将这种微机化的可编程控制器称之为适应信息化要求的控制器。在即将到来的CALS时代,微机化中型可编程逻辑控制器将起到控制、信息处理的核心作用。     

Sinumerik802D和PLC在钢管自动倒棱系统中的应用

Sinumerik 802D是专门用于数控车、铣机床的CNC系统,集数字控制器、可编程逻辑控制器和人机界面于一体,其模块化设计、分布式安装具有高可靠性、高开放性和高灵活性.介绍了Sinumerik802D和PLC在钢管数控自动倒棱系统中的成功应用.研究结果表明,采用该方法可以使原系统的精度、稳定性和自动化程度得到大幅度的提高.     

CNC多轴车床在美国诞生

<正> 美国Antocam 公司最近开始采用CNC(计算机程序控制)多轴车床,并准备用于加工燃料喷射器和制动器零件。这种MS50型CNC 多轴车床是由Index 公司生产的。MS50型CNC 多轴车床是为高速旋转的棒材及卡盘作业而设计的,具有二种能自动控制的主轴转速,其中一种为无级变速。它能分别对16个刀具导轨的每一个刀具实现CNC 轨迹控制。另外该机床还有补偿刀具