GSM-Ⅰ型高效水泥湿磨机及相关工艺的研究

针对三峡水利枢纽工程大坝岩基细裂隙灌浆处理问题，并结合我国目前水泥灌浆工艺和设备的现状及今后发展趋势，研制了GSM－I型高效水泥湿磨机．水泥颗粒被粉碎的细度取决于湿磨机磨头两磨盘的相对角度和齿形设计，以及两磨盘间隙的控制．采用化学复合热处理工艺对磨头进行热处理，解决了磨头的耐磨性问题，满足了水泥灌浆施工现场应用的要求．研究结果表明，GSM－I型高效水泥湿磨机具有结构简单、构思新颖、能耗低、产量高、磨头耐磨性好、运行稳定等特点．为配合该机设计的水泥灌浆工艺流程非常灵活方便，随时可以变换而适应被灌孔段，整个工艺系统的生产能力非常高，可以长时间连续运行．     

湿磨细水泥浆材的制备及灌浆新技术

湿磨细水泥浆材的制备及灌浆新技术该项目研究从工程实际出发，以提高灌注岩石裂隙宽度为０．２～０．０５ｍｍ或单位吸水率０．０１～０．０５１／ｍｉｎ·ｍ·ｍ孔段的可灌性和灌浆效果为目标，研制出ＧＳＭ－１型高效细水泥湿磨机及其制浆工艺和灌浆技术。该成果扩大了...     

湿磨细水泥浆材的制备及灌浆技术的研究

针对裂缝宽度为０．２～０．０５ｍｍ或单位吸水率ω＝０．０５～０．０１Ｌ／ｍｉｎ·ｍ·ｍ的岩体水泥灌浆存在的问题,选择湿磨细水泥灌浆技术进行了研究。研制出了新型齿盘式高效水泥湿磨机（ＧＳＭ－１型）和制浆工艺。这套设备和制浆工艺,既可直接与灌浆机组联接,又可纳入集中制浆系统。普通水泥浆经其细化后,最大粒径Ｄ＿（ｍａｘ）＜４０μｍ,Ｄ＿（５０）＝１０μｍ。阐述了其作用机理、制浆工艺流程、浆材的基本特性、灌浆工艺。介绍了现场灌浆试验和工程应用情况。实践表明,所研制的湿磨机和提出的制浆及灌浆技术,能有效地改善水泥对岩体细裂隙的可灌性,提高灌浆质量。目前已在工程中应用,获得了较好的经济效益和社会效益。     

湿磨超细水泥与磨细机械的研究

湿磨超细水泥是一种比较的灌浆材料，中国水利水电基础工程局结合工程实践对其细度，稳定性，强度，抗渗性能等特性进行了研究，取得了良好成果，提高了灌浆质量；并开发出新型水泥湿磨机－ＺＭ５０型珠磨机。     

三峡工程建设动态

水泥湿磨新戏装示长江委长江科学院在三峡总公司有关部门的大力支持下，在三峡工地举办了高效水泥湿磨机及灌浆自动化记录仪现场应用培训班，为用户提供了温磨细水泥浆技术和设备操作技术咨询。三峡工程主要施工单位、监理单位、设计单位的有关领导和代表共兀余人参加了培训班的学习和研讨，为优质高效地完成二期工程大规模的基础灌浆进行技术准备。高效水泥湿磨机及制浆工艺新技术是长江科学院岩基研究所科研人员针对三峡工程的地质情况和施工的需要历经数年研制成功的一种湿法制备水泥浆材的设备。它的显著优点是，能将普通水泥迅速磨细，…     

湿磨细水泥浆材的制备及灌浆技术

技术简介用高效水泥湿磨机制备的浆材及灌浆新技术可解决普通水泥浆材不能灌人的细微裂隙内，尤其适用于裂隙宽度在0．05～0．2mm或单位透水率值为1～5Lu的细微裂隙发育的岩体灌浆和建筑物结构缝处理。主要性能指标：     

长江科学研究成功湿磨细水泥灌浆技术

长期以来,坝基微细裂隙的灌浆问题,一直没有得到满意的解决.过去采用的水泥灌浆(干磨细水泥)或化学灌浆,不仅造价高、污染大,且效果达不到设计要求.为解决这个问题,长江科学院岩基室陈旭荣、董建军等科技人员,从1988年起,开展湿磨细水泥灌浆技术的研究,经过两年的努力,取得了室内试验的初步成果.在有关部门的通力协作下,已研制出结构简单轻便、能耗小的水泥湿磨机样机.该机的生产能力约1m~3/h,具备现场灌浆试验的条     

“湿式磨细水泥灌浆技术的研究”科研项目通过部级鉴定

在水利水电工程大坝基础防渗、加固处理中,大多采用普通水泥灌浆,但对于具有微细裂隙的基岩或细砂层地基,由于普通水泥的颗粒较粗、可灌性差,不得不采用化学灌浆处理。而化学浆材成本高,灌浆工艺复杂,并存在毒性和环境污染等问题。为此,国内外一些研究和生产部门开发了干磨超细水泥和湿磨超细水泥及其灌浆技术。由原水电部地质勘探基础处     

五强溪水电站基础处理设计与施工

五强溪水电站基础地质条件复杂，软弱夹层、断裂破碎带广泛发育．坝基沿层面裂隙、层间破碎带顺层渗漏普遍存在，为防止渗漏的发生，设计中采取了基础固结灌系、基础帷幕灌浆、基础排水等方法．基础固结灌浆中对厂房地基及左右消力池部分采用了无混凝土压重灌浆工艺，主要包括：混凝土填槽、钻孔、钻孔冲洗、阻塞、涌水观测、简易压水试验、灌浆、回填封孔．帷幕灌浆则采用高细度湿房水泥灌浆技术，对软弱夹层、微细裂隙发育部位进行灌注．湿房水泥制浆工艺流程为：2m3制浆机→高速搅拌机→温磨机→1m3搅拌机→双铜式搅拌桶→灌浆机．     

湿磨水泥灌浆技术在五强溪水电站坝基帷幕灌浆中的应用

对于细微裂隙和软弱夹层发育的岩体，普通水泥因其颗粒较粗、浆液可灌性较差、难以起到防渗加固灌浆效果，以往常采用化学灌浆进行处理，本文介绍了五强溪水电站坝基帷幕湿磨水泥灌浆新工艺。实践证明，采用湿磨水泥建造防渗帷幕，解决坝基软弱夹层、细微裂隙灌浆处理的效果显著，具有明显的经济效益和社会效益。     

联合灌浆法在螺杆桩裂缝缺陷处理中的应用研究

结合荆荆铁路复合地基螺杆桩受力及地层特点，对螺杆桩裂缝产生的原因进行了分析。针对裂缝处理难点，基于水泥浆液屈服强度时变特性及环氧浆液良好可灌性，提出了“水泥二次灌浆＋环氧灌浆”的联合灌浆处理方案。通过现场试验，研究了定量灌浆、水泥二次灌浆及“压力－抬动”双限控制灌浆等工艺。根据灌浆前后桩基低应变完整性检测结果，对处理效果进行评价，表明联合灌浆技术对于螺杆桩裂缝缺陷处理具有明显效果。     

湿磨水泥灌浆技术在隔河岩大坝接缝中的应用

隔河岩大坝由于建在“Ｖ”型狭谷中，左右岸坝体受基础约束，有少数灌区接缝难以张开，常规灌浆方法不能满足灌浆要求，通过分析灌浆机理，采用了湿磨细水泥灌浆技术，取得了令人满意的灌浆效果，为隔河岩电站提前蓄水发电创造了条件，湿磨水泥灌浆技术应用于大坝接缝在国内尚属首例。     

三峡永久船闸全、强风化岩体防渗帷幕的化灌处理

针对三峡工程永久船闸左挡5坝段全、强风化岩体“大耗水、小单耗”问题，防渗帷幕灌浆采用丙烯酸盐浆材进行化学灌浆处理。灌浆前，在化灌孔孔位之间增补了6个湿磨细水泥灌浆孔，化灌孔布置在水泥灌浆孔中透水率相对较大、水泥注入率相对较小的部位；并采取“自上而下分段堵塞、填压式灌浆法”施工。其结果表明，历选取的方案合理，实施效果良好。     

J31—D型多路灌浆监测系统在李家峡水电站中的应用

水泥灌浆作为基础处理工程中的传统工艺被广泛应用于所有水电工程中，但长期以来其施工质量和效果却难以得到有效监控，为提高灌浆工程质量，保证基础工程质量和工程安全，引进先进灌浆监测设备成为当务之急，文章就李家峡水电站应用的“Ｊ３１－Ｄ型多路灌浆监测系统”的特点及其应用功能和存在的问题做了阐述。     

湿磨水泥浆液粘度与水泥细度相关性分析及其应用

在分析了湿磨水泥灌浆的工艺特点基础上，用回归分析的方法证明了水泥浆液粘度与水泥细度的相关性，提出一种控制湿磨水泥研磨质量的简便方法并成功应用于工程实践。     

湿磨水泥液粘度与水泥细度相关性分析及其应用

在分析了湿磨水泥灌浆的工艺特点基础上，用回归分析的方法证明了水泥浆液粘度与水泥细度的相关性，提出一种控制湿磨水泥研磨质量的简便方法并成功应用于工程实践。     

水工建筑物常见老化病害及处理技术

对病害水工建筑物的处理技术我国已积累了不少经验,近几年来又有了新发展。对堤坝基础渗漏处理方面,目前主要是采用灌浆处理。长江科学院开发的湿磨细水泥灌浆技术在多个工程上试用,证明对存在微细裂隙的坝基灌浆,防渗效果很好。化学灌浆在处理设计上,既有纯化灌帷幕也有水泥灌浆与化灌结合的复合帷幕。岩溶坝基的灌浆多使用水泥粘土复合材料,在工艺上有许多改进。土坝坝体渗漏处理有劈裂灌浆、自重灌浆、高压喷射灌浆等。对混凝土裂缝处理要针对裂缝类型和部位决定,主要处理措施包括化灌、结构处理、灌浆与锚固结合处理、挖补、表面封闭处理等。对混凝土“碳化”处理多采用表面封闭。目前使用丙乳砂浆材料比较有效。过水建筑物混凝土受损修补,长江科学院已开发出 UP 和 PE 两种树脂砂浆修补材料,在葛洲坝工程应用效果良好。     

黄河李家峡水电站坝基中化—798化学灌浆试验简介

李家峡水电站坝基由于受多条断层的影响，形成了一个面积约为７００ｍ＾２的破碎岩区。虽然对此部位进行了多次不同工艺的水泥灌浆，但是局部地区力学指标仍未能达到设计要求，因此，根据设计意图，水电四局在此部件进行了中化－７９８化学灌浆试验，以确定用该灌浆处理软弱岩体的可行性，试验证明，采用中化－７９８灌浆处理软弱岩体的技术适用于李家峡水电站主坝基础加固处理。     

三峡工程水泥化学复合灌浆处理软弱断层试验

三峡工程升船机和永久船闸等建筑物基础存在F215、F548、f1050、f1086等断层，这些断层虽数量较少，但具有一定规模，且夹有角砾岩、糜棱岩及断层泥，性状较差，变形模量仅0．2－1．0GPa，对建筑物基础的应力传递极为不利。为提高基弹簧和基岩整体承载力，必须采取稳妥可靠的处理措施。为此，对F215断层进行高压水泥化学复合灌浆处理试验。试验了用单纯水泥灌浆和水泥化学浆液复合灌浆两种方法。介绍了试验方案的设计及主要工艺技术，并对两种试验成果进行了分析。试验证实用高压水泥化学复合灌浆技术处理软弱断层是可行的和可靠的。其成果已成功地用于永久船闸南五阀门井底板f1096断层的处理。     

三峡工程坝基的防渗灌浆处理

根据三峡工程坝基为裂隙岩体的特点，坝基渗控采用帷幕灌浆与基岩排水相结合的基本方案，其中帷幕灌浆采用“小口径钻孔、孔口封闭、高压灌浆”工艺，并采用湿磨细水泥灌注。施工中，针对坝基出露的主要构造断层带、河床弱风化透水深槽、坝肩全强风化岩体、河床坝段及左岸电站厂房帷幕灌浆钻孔涌水等主要工程地质问题。采用了高压灌浆、加密灌注、待凝、化灌等多种工程处理措施。大坝上下游基坑进水后的渗流和渗压监测资料表明：坝基渗流、渗压值均较小，帷幕灌浆效果良好。