一段转化炉对流段管板断裂研究处理

一段转化炉对流段热端过热蒸汽模块中间支撑管板断裂,换热盘管变形,整个模块有下塌趋势,通过加固中间支撑管板,尽量维持设备运行,等待设备更换避免装置长期停运,为新模块制造提供充足的准备时间.     

一段炉催化剂析炭及炉管的超温保护

从原料气质量、系统负荷、水碳比等方面分析了一段炉催化剂析炭的原因;论述了一段炉转化管超温的影响因素;提出了炉管降温措施和处理方法,总结了实施效果;指出避免催化剂析炭是控制一段炉转化管超温的重要措施。     

一段转化炉下集气管导淋管破裂原因分析

用光学显微镜、扫描电镜对一段炉下集气管鼓胀破裂的导淋管的宏观、微观组织，断口形貌进行了分析。结果表明，导淋管鼓胀破裂非蠕变损伤所致，而是超温运行所致；超温是导淋管阀门泄漏引起的。导淋管是先发生鼓胀而后破裂的，破裂前ＡＩＳＩ３１０导淋管析出大量σ相。     

大氮肥装置一段炉上升管加热段焊缝失效原因探讨

泸天化30万吨/年合成氨装置一段转化炉竖琴管排1997年更换后,于2002年6月10日第5排上升管W1焊缝发生断裂。本文对断裂焊缝接头焊接工艺情况作了介绍,通过接头断口试验、焊缝试验、焊丝化学成份分析比较,查找了上升管加热段焊缝失效的原因。     

一段炉转化管热带现象原因分析及处理

针对转化管出现的热带(超温)现象,结合一段炉的运行数据,从转化管改薄壁管、催化剂活性降低、催化剂结炭等方面进行分析与探讨,并采取一系列的操作优化及烧炭处理,避免了装置的停车,保证了系统的长周期稳定运行。     

停工状态下转化炉上发夹管腐蚀开裂原因分析

通过对一段转化炉上发夹管受力分析、裂纹特征、断面金相、电镜扫描、微区能谱、材质等分析,找出了上发夹管开裂的原因是应力腐蚀断裂,提出防护措施.     

合成氨装置一段转化炉运行问题探讨

介绍合成氨装置一段转化炉运行中出现的过渡段底部超温、盘管热量不均衡、盘管超温、热端高压蒸汽盘管吸热不足及支撑断裂等问题,针对存在的问题展开分析探讨,并进行了性能改进及技术改造。     

一段转化炉竖琴管系应力状态变化规律分析及安全评定

四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万t/a甲醇装置中的一段转化炉采用的是美国凯洛格公司设计的目前国内最大的竖琴管系转化炉,是70年代制造的库存二手设备。为了保证一段转化炉竖琴管排的安装工作和今后的安全运行,在国内首次使用有限元分析技术,从转化炉竖琴管系整个体系入手,分析研究,模拟计算了转化炉竖琴管系安装、开车以及各种操作和停车过程中,系统的应力状态和变化规律,并进行了安全评定。     

一段炉猪尾管开裂原因分析及对策

一段转化炉是合成氨装置的龙头设备 ,其运行是否安全稳定 ,直接关系到公司的经济效益。而猪尾管是一段炉的重要组成部分 ,是原料气分配管子的重要元件 ,对原料的分配和转化起着承上启下的作用。自 1 998年以来 ,猪尾管管道上相继出现裂纹使工艺气大量外泄 ,合成氨装置被迫停车抢修 4次 ,同时也造成尿素、双氧水 2套装置停车 ,经济损失达上千万元。1　猪尾管结构形式及开裂部位一段转化炉由辐射段和对流段组成 ,辐射段有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 4排 1 80根转化管 ,每根转化管顶部接 1根猪尾管。来自混合气总管的原料气经过上集气管、猪尾管、下集气管…     

一段炉转化管剩余寿命分析

一段炉转化管对合成氨装置的安全运行至关重要,从转化管化学成分、热力性能、蠕胀、金相等方面进行分析,科学判断其剩余寿命,以期对类似合成氨厂有借鉴意义。     

谈如何确保新系统转化炉竖琴管排组焊质量全优

<正> 我公司新系统一段转化炉从投用至今已运行20多年,转化炉的转化管按使用年限要求已超过规定的时间,从近几年炉管检测结果看,C级转化管呈上升趋势,为了保证新系统生产的正常运行,集团公司决定1997年利用新系统大修对该炉进行整体更换。按公司总体计划要求,在1997年新系统大修之前须将转化炉竖琴管排组焊完毕,保证更换工作顺利进行。     

浅谈转化管排上升管更换方式的改进

从国外引进的凯洛格型合成氨装置运行到现在,一段炉的转化管又将迎来一个更换高峰期。转化管整炉更换,工序复杂,所需工期较长,特别是节能技改后炉顶过道改成了风道,上升管的安装空间变得更小,更不利于上升管安装。如何改进转化管排上升管安装更换方式,提高质量、缩短工期、节约成本和增加效益,具有及其重要的现实意义。     

CFB锅炉应用螺旋鳍片管省煤器技术改造

针对云宁矸石热电有限公司锅炉尾部烟道省煤器产生的磨损、漏水、堵灰、排烟温度偏高的实际情况,应用螺旋鳍片管省煤器对高温段锅炉省煤器进行改造,消除锅炉省煤器缺陷,降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率,满足锅炉运行的要求。     

一段转化炉反应管套管及猪尾管的修复

分析了一段转化炉反应管套管及猪尾管损坏的原因，详细介绍了炉内修复方案及过程。     

300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

一段转化炉冷端盘管开车过程中超温原因及对策

分析一段转化炉盘管超温的根本原因,制定相应的实施措施。通过采取增大工艺蒸汽流量、加大冷凝液及导淋排放、更换过热高压蒸汽模块等措施,有效解决了开车期间冷端盘管的超温现象,确保一段转化炉的安全运行。     

9F级燃气轮机余热锅炉高温段穿墙管超温的处理

余热锅炉高温段穿墙管超温是电厂普遍存在的现象，一直是行业内的难题。特别是对于调峰机组，随着机组启停次数增加，原有锅炉厂设计的穿墙管密封、保温结构无法适应管道频繁膨胀收缩，随频次增加而逐渐失效，造成穿墙管严重超温。超温不但会增加锅炉热损失，还会对巡检人员带来安全隐患，对承重梁/柱和炉外支撑钢结构强度带来严重影响，严重威胁机组安全。文章着重阐述该厂对原穿墙管结构的超温分析和创新改进，供国内同类型机组参考。     

提高25t／h沸腾炉出力的措施

通过采用控制给煤粒度、更换不合格风帽、覆盖埋管延伸段受热面的措施后，２５ｔ／ｈ沸腾炉出力明显增加，保证了稳定运行。     

合成氨装置一段转化炉内部转化管维护措施

详述了自工厂成立以来,为解决一段转化炉转化管运行过程中的问题而采取的一系列精细化维护和预防措施。为确保催化剂的性能和活性,实施了严格的装填过程和含硫量管理。同时,我们制定了详尽的运行参数表。强调了控制管排温差的重要性,实施了一系列措施以均衡热分布。大修期间,采用304不锈钢刷清理转化炉转化管外壁,并对转化管进行定期检测和必要更换。通过这些措施的实施,转化炉管的运行状况显著改善,使用寿命有效延长。     

XP01管超温原因分析及改造方案

0前言 我公司在90年代末通过韩国三星工程公司引进了俄罗斯GIAP公司的年产15万t合成氨转化装置,其中XP01管是一二段转化炉的上部连通管.该装置投入运行以来,XP01管多次出现超温现象,使系统被迫停车十余次,造成直接损失数百万元.更为严重的是,它始终对安全稳定生产构成威胁.由于该管的操作条件比较苛刻,结构比较复杂,每次超温都必须停车处理,虽然采用了外加水夹套的临时补救措施,但始终没有从根本上解决超温问题.对此,我公司开过多次专题会讨论,并将其列为攻关课题之一.我们走访了各地设计院和厂家,制定了一套符合我公司生产实际的可行方案,并由自己设计、制造、安装.现将XP01管超温原因及改造方案介绍如下.